Custo do molde por injeção: o que se paga realmente na China

Quanto custa um molde de injeção?

A resposta sincera é um intervalo de valores, seguido de um orçamento. É aqui que a maioria das ferramentas acaba por chegar na nossa oficina em Huangyan. Utilize-a para verificar se o orçamento faz sentido, e não para substituir um orçamento que tenha elaborado por conta própria.

Exemplos de custos de moldagem por injeção por tipo de ferramenta

São faixas de estimativa, não um orçamento. A sua geometria, o tipo de aço e o número de cavidades determinam o valor real.

Por que é que uma mesma peça recebe orçamentos com uma diferença de $3.000? Normalmente, as ferramentas não são as mesmas. Um orçamento utiliza P20, o outro H13. Um tem duas cavidades, o outro quatro. Um tem um canal quente. Compare as fichas técnicas, não os valores finais. Mais informações sobre isto em por que razão os preços dos moldes variam.

Calculadora de custos de moldagem por injeção

Selecione o tamanho da peça, o número de cavidades, a complexidade, o tipo de aço, o canal de alimentação e o acabamento. O estimador apresenta uma gama de preços única para o ferramentas e compara os preços da China com os da América do Norte e da Europa.

Discriminação dos custos do molde de injeção: para onde vai o dinheiro

Um molde é, na sua maioria, aço, horas de máquina e trabalho manual especializado. Eis como se divide um orçamento típico:

A maquinação é o fator mais determinante. Cada corrediça, elevador e nervura profunda aumenta o tempo de trabalho em máquinas CNC e de eletroerosão. É por isso que as alterações ao projeto antes do corte do aço permitem poupar mais do que qualquer desconto que se possa negociar posteriormente.

O que influencia o custo dos moldes de injeção de plástico

A maior parte da diferença entre dois orçamentos resume-se a cerca de sete consultas de engenharia. Analise cada orçamento em função destas consultas, e não comparando-os entre si.

Dimensões da peça e envelope. Peça maior, base maior, mais aço para cortar. O tamanho também determina a tonelagem da prensa. Isso pode alterar a viabilidade económica de todo o programa antes mesmo de se fabricar uma única pastilha.

Geometria e recortes. Todos os subcotar permite-lhe adquirir um elevador ou um deslizador. Cada um deles costuma adicionar $500 ou mais, aumenta o tamanho do molde e acrescenta pontos de desgaste. As roscas internas permitem-lhe adquirir uma unidade de desaparafusamento. Já vi uma alteração de 2 mm numa característica de encaixe eliminar toda uma ação lateral. É por isso que Comentários sobre o DFM paga-se a si próprio antes mesmo de se começar a cortar o aço.

Cavitação. O número de cavidades depende do volume anual e do tempo de ciclo pretendido. Não se trata de uma questão de preferência. Um maior número de cavidades implica uma base mais ampla e um equilíbrio mais rigoroso, pelo que o molde tem um custo inicial mais elevado. Esse custo é repartido por um número muito maior de peças, pelo que o preço unitário diminui. Se se fizer a escolha errada, seja num sentido ou noutro, acaba-se por pagar a mais.

Resina e aço para ferramentas. O material da peça determina o tipo de aço a utilizar. As variedades reforçadas com fibra de vidro corroem o aço macio e exigem ferramentas endurecidas. O PVC, o POM e os compostos ignífugos corroem o aço inadequado e exigem aço inoxidável ou um tratamento de superfície. Tipo de aço regula o número garantido de disparos, pelo que este é ajustado ao volume, e não estimado.

Acabamento da superfície. As superfícies óticas de alto brilho requerem aço de alta qualidade e polimento manual. As texturas requerem gravação. Ambas as operações implicam mais trabalho. Acabamento é uma das linhas em que é mais fácil exagerar nas especificações. Pergunte o que a peça tem de fazer, e não o que fica impressionante num desenho.

Tolerâncias. As dimensões rigorosas e sujeitas a verificações frequentes aumentam o tempo de maquinagem e o trabalho de inspeção. Além disso, exigem um arrefecimento equilibrado para que a deformação se mantenha dentro das especificações. Conte as dimensões críticas para o funcionamento indicadas no seu desenho técnico. Esse número é um fator direto de custo. Consulte a nossa nota sobre tolerâncias de moldagem.

Arrefecimento, canais de injeção e componentes. Bom arrefecimento e a localização da entrada de material encurtam o ciclo e estabilizam a qualidade. Uma redução de 4 segundos num programa de um milhão de peças traduz-se em dinheiro concreto. As marcas dos canais quentes e dos ejetores influenciam tanto o preço como a facilidade de reparação do molde ao fim de três anos. A espessura da parede e a escolha da entrada de material também são importantes; ver Como a espessura das paredes e as entradas de material afetam o custo do molde.

Custo dos moldes de injeção de alumínio vs. aço

Um molde de injeção de alumínio custa menos e corta mais rapidamente do que o de aço. Além disso, conduz bem o calor, pelo que os ciclos podem ser curtos. A desvantagem é o desgaste. O alumínio é adequado para protótipos, séries de transição e resinas sem enchimento. Tem dificuldades com resinas reforçadas com fibra de vidro e com a ação repetida do elevador.

O aço tem um custo inicial mais elevado, mas dura muito mais tempo. Os aços pré-têmperos P20 e 718H são os mais utilizados na maior parte da produção. O H13 têmperado e o S136 inoxidável são adequados para resinas de alto volume, abrasivas ou corrosivas, bem como para acabamentos espelhados.

• Com menos de cerca de 1 000 peças: O alumínio é quase sempre a opção mais económica no total.
• 1 000–10 000 peças: alumínio ou P20, dependendo da resina e das ações laterais.
• Mais de 10 000 peças: O P20, o 718H ou o H13 começam a compensar o investimento.

Para tiragens pequenas, consulte o nosso moldagem por injeção de baixo volume opções. As classes de aço são comparadas no nosso ferramentas de moldagem por injeção página e em P20 vs 718H vs H13 vs S136.

Duas placas vs. três placas vs. canal quente: para onde vai o dinheiro

Este é o caso mais evidente em que o orçamento mais barato para o equipamento de trabalho não corresponde ao programa mais barato.

A matriz de duas placas com canal frio é a mais barata de construir. Além disso, produz um resíduo em cada ciclo. Esse resíduo é lixo, a menos que seja triturado novamente, e, normalmente, um operador tem de o separar. A mão-de-obra aumenta. O tempo de ciclo aumenta.

Um de três placas ou canal quente A matriz tem um custo inicial mais elevado. Realiza o desmoldagem automática, remove a maior parte dos resíduos dos canais de alimentação e funciona de forma totalmente automatizada. Numa produção de grande volume, o preço mais elevado da matriz compensa-se através de um custo unitário mais baixo e de menos resina desperdiçada.

O ponto de equilíbrio depende do volume anual, do valor da peça e do preço da resina por quilo. É por isso que a cavitação e o tipo de ferramenta são decididos em conjunto com o moldador, não sendo especificados apenas pelo departamento de compras. Se o seu fornecedor não estiver disposto a fazer esses cálculos consigo, aí está a sua resposta.

Custo do moldagem por injeção na China em comparação com os EUA

As ferramentas chinesas costumam ter preços bem inferiores aos das ferramentas equivalentes dos EUA ou da Europa. As horas de maquinagem e o trabalho de bancada custam muito menos aqui, e o aço e as peças padrão encontram-se a uma curta distância de carro da oficina. A diferença real varia consoante a complexidade, as especificações do aço e a forma como a ferramenta é efetivamente construída. Utilize a ferramenta de estimativa acima, selecionando cada região, para ver a variação de preços para a sua ferramenta. Analisamos isto mais detalhadamente em 7 verdades sobre os custos de ferramentas na China e nos EUA.

Por que razão o orçamento mais barato raramente corresponde ao molde mais barato

O problema é considerar a poupança mencionada no título como se fosse o quadro completo. Uma citação é cortada de formas previsíveis:

• Se o aço não tiver as especificações adequadas, uma ferramenta de “produção” acaba por ser, na realidade, de qualidade protótipo. Acaba por rachar prematuramente.
• Se o arrefecimento for insuficiente, terá de conviver com ciclos longos e deformações durante toda a vida útil do programa.
• Ignorar simulação de fluxo de moldagem, e os defeitos só se tornam visíveis depois de o aço ter sido cortado.
• Se utilizar componentes de outras marcas, a aquisição das peças sobressalentes demora seis semanas.

Nada disto transparece no preço anunciado. Tudo isto só se revela mais tarde. Duas cotações para “o mesmo molde” podem referir-se a duas ferramentas diferentes. A única comparação honesta é aquela que utiliza uma ficha técnica correspondente: tipo de aço, número garantido de injeções, cavitação, acabamento e marcas específicas dos componentes. Consulte o nosso guia de sinais de alerta e como comparar cotações de moldagem por injeção da China.

Como reduzir os custos do seu molde de injeção

As maiores poupanças ocorrem antes do corte do aço, e não na negociação posterior.

• Execute as análises de DFM e Mold-Flow numa fase inicial. Paredes uniformes, um rascunho generoso e recortes removíveis podem, cada um deles, eliminar uma ação lateral.
• Ajustar a cavitação ao volume real. Não pagues por capacidade que nunca vais utilizar. Não limites um programa que precise de ser escalável.
• Aço de especificação em função do número previsto de disparos. Se definir especificações excessivas para uma peça de baixo volume, estará a desperdiçar dinheiro. Se definir especificações insuficientes para uma peça de alto volume, a ferramenta ficará inutilizada antes de se amortizar.
• Aperte apenas o que é importante. Manter tolerâncias rigorosas e acabamentos de alta qualidade apenas onde a peça o exigir.
• Simplificar a geometria. As superfícies planas e os elementos simples são mais fáceis de cortar, inspecionar e manter.
• Padronizar os componentes. As marcas de canais quentes e ejetores aqui mencionadas mantêm peças sobressalentes disponíveis, para que a ferramenta possa ser reparada em qualquer lugar.
• Utilize um molde familiar para peças pequenas relacionadas. Uma ferramenta, uma configuração, várias peças por ciclo.

As formas de reduzir o custo por peça, tais como o tempo de ciclo, a automatização e o desperdício, são abordadas no nosso custo da moldagem por injeção por peça guia.

O que enviar para obter um orçamento preciso para a remoção de bolor

Não deixe a compra de ferramentas apenas a cargo do departamento de compras. Várias dessas escolhas têm implicações de engenharia que uma equipa de compras não consegue avaliar. Defina as especificações antes do pedido de cotação, para que todos os fornecedores apresentem preços para a mesma ferramenta.

• Desenhos em 2D e ficheiros CAD em 3D (STEP ou IGES)
• Resina, bem como quaisquer cargas ou aditivos retardadores de chamas
• Volume anual e total, e vida útil exigida do molde em injeções
• Tolerâncias críticas e os seus valores
• Acabamento da superfície: brilho, textura e acabamentos estéticos
• Tipo de cavitação e de ferramenta preferidos (2 placas, 3 placas, canal quente)
• Expectativas relativas ao tipo de aço e à marca dos componentes
• Restrições de portas e tempo de ciclo alvo
• Uma peça de amostra, se tiver uma

Com isto definido, é finalmente possível comparar duas cotações em igualdade de condições. Comece pela nossa Modelo de pedido de cotação para moldagem por injeção.

Custo do molde vs. custo da peça

O custo do molde é um investimento único. O custo da peça é o que se paga por unidade, em cada encomenda: resina, tempo de prensagem, mão-de-obra, resíduos e frete. Um molde mais barato pode aumentar o custo da peça durante anos. Uma ferramenta de múltiplas cavidades, mais cara, pode reduzi-lo.

Por isso, avalie um orçamento de moldes com base no custo total, tendo em conta o seu volume anual real. No que diz respeito ao custo por peça, consulte o nosso guia sobre custo da moldagem por injeção por peça. Tem um orçamento apertado? Veja como as pequenas empresas podem arcar com os custos do equipamento de produção.

Perguntas mais frequentes