PMMA (Acrylic)injection moldagem
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Por isso, orgulhamo-nos de ser uma das poucas empresas que pode fornecer produtos desde a conceção até à realidade, utilizando a nossa vasta gama de serviços de moldagem por injeção de PMMA, criando peças em acrílico, fabricando e fornecendo peças de injeção em acrílico.
Independentemente de estar a trabalhar num conceito ou num trabalho em curso, simplificamos cada passo do processo de moldagem por injeção de acrílico.
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DAVID
EUA
O que é a moldagem por injeção de acrílico (PMMA)?
O acrílico é também designado por polimetacrilato de metilo (PMMA). Devido aos defeitos, como a baixa dureza da superfície, a facilidade de arranhar, a baixa resistência ao impacto e a fraca fluidez de moldagem, a modificação do PMMA aparece muito. Tais como a copolimerização de metacrilato de metilo com estireno e butadieno, mistura de PMMA com PC, etc.
O fluxo de PMMA é pior do que o de PS e ABS. A viscosidade do fundido é sensível às mudanças de temperatura. No processo de moldagem, a viscosidade do fundido é alterada principalmente a partir da temperatura de injeção.
O PMMA é um polímero amorfo com uma temperatura de fusão superior a 160 ° C e uma temperatura de decomposição de 270 ° C.
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SECAGEM
O PMMA tem um certo grau de absorção de água, que atinge 0,3-0,4%, enquanto a moldagem por injeção deve ter uma humidade inferior a 0,1%, normalmente 0,04%.
A presença de água provoca bolhas, estrias e transparência reduzida na fusão.
Por conseguinte, é necessário um tratamento de secagem.
A temperatura de secagem é de 80-90 graus Celsius, com um tempo de secagem superior a 3 horas.
A moldagem por injeção pode utilizar materiais reciclados 100% em alguns casos, e a quantidade real depende dos requisitos de qualidade, normalmente acima de 30%.
Os materiais reciclados devem evitar materiais estranhos; caso contrário, a transparência e as propriedades dos produtos acabados serão afectadas.
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Máquinas de moldagem por injeção
O PMMA não tem requisitos especiais para as máquinas de moldagem por injeção. Devido à sua elevada viscosidade de fusão, necessita de uma ranhura em espiral mais profunda e de um bocal com um orifício de maior diâmetro.
Se a resistência do produto tiver de ser elevada, deve ser adoptada a plastificação a baixa temperatura com parafusos de maior relação comprimento/diâmetro.
Além disso, o PMMA deve ser armazenado num funil de secagem.
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Conceção de moldes e portas
A temperatura do molde pode ser 60-80 ℃, o diâmetro do corredor principal deve corresponder ao cone interno e o melhor ângulo é 5-7.
Se o Produto moldado em PMMA com 4 mm de espessura de parede deve ser injetado, o ângulo de inclinação deve ser de 7, o diâmetro do corredor principal deve atingir 8-10 mm e o comprimento total do portão não deve exceder 50 mm.
Para os produtos com espessura de parede inferior a 4 mm, o diâmetro do corredor deve ser de 6-8 mm.
Para produtos com espessura de parede superior a 4 mm, o diâmetro do canal deve ser de 8-12 mm. A profundidade do portão lateral e do portão da aba deve ser de 0,7-0,9 T (T é a espessura da parede do produto), e o diâmetro do portão pontual deve ser de 0,8-2 mm; um tamanho menor deve ser selecionado para baixa viscosidade.
As ranhuras de ventilação têm uma profundidade de 0,05 e 6 mm de largura, e o ângulo de desmoldagem situa-se entre 30′-1, lado da cavidade: 35′-1 30.
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Temperatura de fusão
Disparar para o ar: de 210℃ a 270℃, dependendo da informação fornecida pelo fornecedor.
O banco de trás, o banco traseiro, afasta o bico da máquina de injeção do casquilho do corredor principal e faz manualmente a moldagem por injeção de plastificação, que é a forma de disparar para o ar.
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Temperatura de injeção
A injeção rápida está disponível, mas a injeção em várias fases, como a lenta-rápida-lenta, deve ser utilizada para evitar tensões internas elevadas. A velocidade de injeção lenta é utilizada para peças espessas.
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Tempo de permanência
Se a temperatura for 260 ℃, o tempo de residência não deve exceder 10 minutos no máximo, e se a temperatura for 270 ℃, o tempo de residência não deve exceder 8 minutos.
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Como resolver a fissura de injeção de PMMA?
As peças moldadas em acrílico estão normalmente sujeitas a empenos, deformações, bolhas, fissuras, afundamentos, flashes, linhas de soldadura, queimaduras, riscos prateados, linhas de pulverização e outros defeitos durante a moldagem por injeção.
Que solução devemos adotar quando ocorre um empeno?
A fissuração é um defeito comum na moldagem de plásticos, e a principal razão deve-se à deformação por tensão.
Existem principalmente tensões residuais, tensões externas e deformações por tensão causadas pelo ambiente externo.
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Tensão residual
A tensão residual é causada principalmente pelos três factores seguintes, ou seja, enchimento excessivo, ejeção e inserção de metal.
Tensão residual devido ao enchimento excessivo, a solução pode ser iniciada principalmente a partir dos seguintes aspectos:
Devido à perda de pressão mínima da porta de jito, se as fissuras forem geradas principalmente perto da porta, pode considerar-se a distribuição multiponto de portas pontuais, portas laterais e portas de aba.
Assegurando que a resina não se decompõe ou deteriora, o aumento adequado da temperatura da resina pode reduzir a viscosidade da fusão e melhorar a fluidez. Ao mesmo tempo, pode reduzir a pressão de injeção para reduzir o stress.
Em geral, o stress é fácil de ocorrer quando a temperatura do molde é baixa, e a temperatura deve ser adequadamente aumentada. No entanto, quando a velocidade de injeção é mais elevada, mesmo que a temperatura do molde seja mais baixa, o que pode reduzir a possibilidade de tensão.
Um tempo de injeção e de manutenção da pressão demasiado longo também provoca tensões, pelo que é preferível encurtá-lo adequadamente ou mudar a manutenção da pressão para tempos mais longos.
As resinas amorfas, como a resina PS, a resina ABS, a resina PMMA, etc., são mais propensas a tensões residuais do que as resinas cristalinas, como o polietileno, o polioximetileno, etc.
Ao desmoldar, devido ao pequeno ângulo de inclinação e à superfície rugosa do núcleo do molde, a força de ejeção é demasiado grande, resultando em tensão e, por vezes, até em branqueamento ou fissuras à volta dos pinos ejectores. É possível determinar a razão observando cuidadosamente a localização das fissuras.
Quando as peças metálicas são incorporadas durante a moldagem por injeção, é muito provável que ocorram tensões e fissuras após um período de tempo, o que é extremamente prejudicial.
Isto deve-se principalmente ao facto de os coeficientes de expansão térmica do metal e da resina serem muito diferentes, resultando em tensão. Com o tempo, a tensão excede a resistência do material de resina gradualmente deteriorado, resultando em fissuras.
Para evitar a fissuração causada por este facto, como regra geral, o poliestireno não é adequado para a moldagem de inserções metálicas e as inserções metálicas têm a menor influência no nylon. Como o coeficiente de expansão térmica do material de resina reforçada com fibra de vidro é pequeno, é mais adequado para inserções. Além disso, o pré-aquecimento do inserto metálico antes da moldagem também tem um bom efeito.
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Stress externo
The external stress here is mainly caused by stress concentration due to unreasonable desenho, especially at sharp corners. R/7 “-0.5-0.7 is preferable.
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Ambiente externo
Os produtos químicos, a degradação da água causada pela absorção de humidade e a utilização excessiva de materiais reciclados degradam as propriedades físicas e produzem fissuras.