As atitudes em relação à moldagem por injeção de plástico na China variam de pessoa para pessoa. Se está à procura de uma solução económica e personalizável a partir de fabricante de plásticonão procure mais do que a Towpworks. O nosso pacote foi concebido para se adequar tanto a empresas em fase de arranque como a grandes empresas, tornando-se assim a opção perfeita para quem pretende entrar no negócio da moldagem de plásticos. Oferecemos uma solução completa para todo o processo: desde a conceção e prototipagem 3D até à produção em massa e entrega.
O projeto de moldagem por injeção, a criação de moldes e o planeamento de moldes do fabricante de plásticos Towpworks são muito importantes para o processo de produção de plásticos. O preço dos moldes é frequentemente muito elevado, mesmo para projectos simples para alguns compradores, mas reduzimos o custo de desenvolvimento e o tempo de produção de moldes personalizados porque temos a nossa própria oficina de ferramentas que cria apenas os nossos moldes. Além disso, agrupamos encomendas individuais para moldes individuais: não precisa de começar do zero se estiver a trabalhar connosco, um fabricante de plásticos experiente.
Quando utilizar a moldagem por injeção?
A moldagem por injeção é muito adequada para o fabrico eficiente de grandes volumes de peças de plástico complexas. Embora o custo de produção dos moldes seja muito elevado nos primeiros tempos, as economias de escala fazem baixar o preço por peça à medida que o número de artigos fabricados aumenta, proporcionando uma estrutura de custos favorável. A precisão a níveis elevados e a consistência dos resultados são vantagens significativas desta técnica de fabrico na conceção de peças complexas.
Existem muitos tipos de plásticos e cores disponíveis, oferecendo uma grande flexibilidade. As utilizações típicas específicas incluem peças para automóveis, artigos para o lar, equipamento médico e dispositivos electrónicos. Esta abordagem é mais adequada para actividades em que são necessárias dezenas de milhares a milhões de cópias idênticas com relativamente poucas alterações de design. Na produção em pequena escala ou em situações em que são necessários protótipos, os métodos de fabrico alternativos são geralmente mais vantajosos em termos de custos.
Processo de desenvolvimento de peças plásticas
Os gabinetes de desenho realizam uma grande variedade de trabalhos, consoante o sector em que operam. Quando um potencial cliente solicita um projeto, são normalmente especificadas as etapas do início ao fim.
O objetivo do produto determinará muitas das actividades a ele associadas.
Os fabricantes de veículos subcontratam frequentemente muitas peças a especialistas, em vez de as fabricarem eles próprios. Tanto os componentes eléctricos como os mecânicos dos motores têm de ser regulados para garantir a conformidade com as especificações acordadas.
Além disso, deve ser suficientemente flexível para ser instalado em locais específicos e funcionar em condições específicas. Os utilizadores finais colaboram com os fabricantes de componentes para melhorar o desempenho e a qualidade.
Processo de desenho e conceção do fabricante de plástico
Com a ajuda de um fabricante de plásticos, pode reduzir as opções e tomar uma decisão inteligente. Muitas vezes, os clientes têm dificuldade em desenvolver ideias tangíveis para produtos específicos sem a assistência de um fabricante de plásticos.
Durante o processo de desenvolvimento de um fabricante de plásticos, a autoridade responsável pela conceção do produto presta atenção às especificações do produto, incluindo todos os requisitos que o produto deve cumprir, bem como o grau de controlo da configuração. Quando os designers procuram aconselhamento em domínios que não são da sua competência, bem como naqueles em que a tecnologia está na vanguarda, é provável que o procurem.
Se a empresa se esforça por maximizar a satisfação do cliente, tem de decidir se aceita as suas propostas de design, por mais cuidadosamente preparado que seja um plano executivo de topo. Apesar das excelentes recompensas, este tipo de empresa não pode dar-se ao luxo de satisfazer todas as suas necessidades de mão de obra, dinheiro e serviços. Em alguns casos, estas empresas não estão dispostas a assumir um risco mínimo devido à falta de capacidade de produção viável.
Topworks pode optimize o seu desenho para reduzir os custos ou garantir a compatibilidade optimizando o seu desenho antes do fabrico das ferramentas. Os clientes são convidados a fornecer ficheiros 3D
A Topworks pode utilizar o Controlo Numérico Computadorizado (CNC) para produzir um protótipo maquinado ou impressão 3D que pode ver e sentir para validar o design da sua peça.
Durante esta fase, a sua Folha de Trabalho de Informação de Ferramentas é utilizada para conceber a ferramenta.
A precisão da concepção da ferramenta é validada.
A ferramenta é fabricada com precisão, de acordo com o desenho validado, utilizando Controlo Numérico Computadorizado (CNC) e Maquinação por Descarga Eléctrica (EDM) ...
As primeiras fotos de teste serão enviadas por mensageiro logo após a realização dos moldes de injecção. Uma vez enviados, estes chegam normalmente dentro de 2-5 dias.
Neste momento, Topworks faz quaisquer alterações à ferramenta que sejam necessárias para a pôr em conformidade com as especificações aprovadas. Topworks efectua quaisquer alterações necessárias (excluindo especificamente alterações de concepção, que são sempre cobradas) gratuitamente.
Nesta fase, o processo de texturização é feito, que é normalmente a última etapa antes da produção em massa.
Lado de obras de topo
Nesta fase, a ferramenta é entregue ao cliente ou pronta para a moldagem por injecção.
Os desenhos nesta fase NÃO devem ser considerados mais do que provisórios. O CAD (desenho assistido por computador) é uma ferramenta muito forte nesta fase do projeto primário, uma vez que ajuda a pensar nos problemas. Os especialistas da empresa devem contribuir com as suas ideias durante este processo para determinar se a solução é viável.
A informação, tal como definida matematicamente, pode ser manipulada e apresentada no sistema. Uma vez estabelecida a geometria básica, são possíveis variações. É possível reutilizar secções de propostas anteriores que foram consideradas aceitáveis ao criar desenhos alternativos.
Uma vez terminada a elaboração de um projeto, o designer pode imprimi-lo para que o pessoal técnico possa dar sugestões e comentários. A quantidade de controlo de configuração que deve ser aplicada durante as fases iniciais do projeto é extremamente importante. Em alguns casos, é necessário documentar em algum formato oficial como uma decisão foi tomada e porque não foi tomada (Engenharia Opcional). Para compreender a seriedade com que uma empresa recebe uma encomenda firme mais tarde, é essencial que a empresa compreenda que a encomenda é firme.
O compromisso de uma organização para com a qualidade vai para além da sua capacidade técnica de fabricar um produto satisfatório e abrange também os seus aspectos financeiros.
Será necessário que o cliente aprove o conceito de projeto preliminar após a conclusão dos trabalhos de projeto preliminar. Uma montagem que combine o nosso produto com outro produto será de grande escala. As dimensões do produto e os parâmetros operacionais terão de ser determinados antes de gastarmos dinheiro em mais desenvolvimento.
A próxima etapa será a preparação dos desenhos de trabalho, se tudo correr bem. Neste momento, estamos apenas a tentar certificar-nos de que as nossas propostas correspondem às especificações e dão a impressão de que seremos capazes de fornecer os nossos produtos. Os desenhos de produção não estão incluídos, apenas as propostas. Atualmente, estamos a trabalhar na criação de desenhos de trabalho para podermos definir os métodos de construção.
É imperativo que todos os elementos de conceção sejam considerados economicamente viáveis, a fim de garantir futuros fornecimentos. Atualmente, podem ser fabricados protótipos ou pequenos lotes. Neste caso, não utilizaremos os mesmos métodos de produção que os que serão utilizados para o fabrico. As máquinas podem criar componentes que são moldados a partir de sólidos, o que elimina os custos de fundição.
Protótipo de fabricante de plástico
Pode construir um protótipo testando a funcionalidade de uma especificação para ter a certeza de que é operacionalmente viável sem problemas. Como resultado, poderá ter de efetuar algumas alterações ao design. Os testes de produtos abrangem todos os aspectos do ciclo de vida de um produto, incluindo testes de choque e vibração, bem como testes para determinar o desempenho do produto em condições extremas, como calor e humidade extremos.
É necessário demonstrar que estes testes foram efectuados corretamente, a fim de verificar a sua validade. Para garantir que todos os aspectos técnicos do nosso projeto e todos os membros da nossa equipa ficarão satisfeitos com os progressos realizados até agora, temos de realizar uma revisão e análise do design. Logo que o protótipo tenha sido avaliado e os objectivos de desempenho tenham sido confirmados, o desenho de produção pode começar.
Após a revisão dos desenhos do protótipo, modificaremos os desenhos do protótipo para os processos de fabrico à escala real durante a produção. É necessário planear o carregamento e o progresso do trabalho na fábrica para garantir que a fábrica possa ser utilizada da forma mais eficiente possível. O processo de documentação deve agora começar.
- Moldagem por injeção de plástico Fabricante
O produto final teve de ser modificado e fabricado após a construção do protótipo. Por conseguinte, é necessário garantir que as especificações permaneçam exactas. Uma vez que a conceção do equipamento tenha sido trabalhada no seu ambiente operacional e o seu desempenho tenha sido cuidadosamente avaliado, pode ser libertado para produção à escala real.
Para fabricar um novo produto com sucesso, é necessário utilizar, para além das máquinas, gabaritos, acessórios, ferramentas, calibres, procedimentos de inspeção, bem como equipamento para movimentar os materiais. É inevitável que o equipamento e a fábrica acabem por ter problemas iniciais, após o que recolheremos amostras para garantir que tudo está bem. Para permitir que a produção continue em plena capacidade, os tempos de paragem devem ser evitados.
O futuro da indústria de moldagem por injeção
De acordo com o estudo, o mercado global de moldagem por injeção de plástico deve crescer de 144.607,11 quilotons em 2023 para 177.464,47 quilotons em 2028, a um CAGR de 4,18% durante o período de previsão (2023-2028).
A Ásia-Pacífico é o maior mercado de moldagem por injeção de plástico e o que regista um crescimento mais rápido, sendo países como a China, a Índia e o Japão os principais consumidores da região. A Ásia-Pacífico domina o mercado global de moldagem por injeção de plástico.
O mercado da moldagem por injeção de plástico está segmentado com base na matéria-prima e na aplicação. As principais matérias-primas utilizadas na moldagem por injeção incluem polipropileno, acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), poliestireno, polietileno, policloreto de vinilo (PVC), policarbonato, poliamida e outras matérias-primas. As áreas de aplicação da moldagem por injeção incluem a embalagem, a construção civil, os bens de consumo, a eletrónica, a indústria automóvel e os transportes, os cuidados de saúde e outros.
A embalagem é o segmento dominante do mercado da moldagem por injeção de plástico. A moldagem por injeção de plástico oferece uma vasta gama de soluções em embalagens de grande volume, recipientes de parede fina e moldes para garrafas. A moldagem por injeção de plástico não só oferece soluções de embalagem diversificadas, como também reduz o consumo de plástico, o que a torna ideal tanto do ponto de vista económico como ecológico.
A indústria global de embalagens está a crescer e a expandir-se rapidamente. De acordo com um relatório publicado pelo Packaging and Processing Technologies Institute (PMMI), o valor total da indústria global de embalagens atingiu $422 mil milhões em 2021. O crescimento é impulsionado principalmente pelo crescimento populacional, preocupações com a sustentabilidade, aumento da renda disponível nos países em desenvolvimento, expansão do varejo nas economias emergentes e aumento da demanda por soluções de embalagens inteligentes.
Por exemplo, o Japão é um dos terceiros maiores mercados de comércio eletrónico do mundo e o que regista um crescimento mais rápido. Espera-se que o país obtenha receitas de 232,2 mil milhões de dólares até 2023 e prevê-se que cresça a uma CAGR média de 11,23% durante 2023-2028. Espera-se que o crescimento da indústria do comércio eletrónico no país aumente a procura de soluções de embalagem.
Do mesmo modo, os EUA são um dos principais intervenientes no sector retalhista. Cinco das dez maiores empresas de retalho do mundo têm sede nos EUA. De acordo com a Flexible Packaging Association, as embalagens flexíveis são o segundo maior segmento de embalagens nos EUA, com uma quota de mercado de cerca de 20%.
Além disso, prevê-se que a indústria alimentar e de bebidas atinja potencialmente $25 mil milhões em receitas até 2025, à medida que a procura de alimentos e bebidas embalados por parte dos consumidores aumenta nos EUA e com o aumento do consumo de alimentos e bebidas na sequência do surto de COVID-19. A partir de 2021, a indústria está avaliada em aproximadamente $21 mil milhões, com as embalagens de alimentos a representarem mais de 50% do total de aplicações de embalagens flexíveis.
Projeto de estrutura do fabricante de plástico
A entrega rápida do produto e a produção dentro do orçamento são dois elementos críticos do fabrico. Os fabricantes e os moldadores por injeção concordam que o design para a fase de fabrico tem o maior impacto nos resultados da produção. A análise do fluxo do molde e o desenvolvimento de protótipos, que fazem parte do processo de conceção de peças para a moldagem por injeção de plástico, podem conduzir a uma elevada eficiência em termos de custos e de tempo.
Envolve várias considerações para garantir que as peças de plástico são fabricáveis desde o início, o que pode afetar significativamente as variáveis críticas. É fundamental colaborar com o seu moldador desde o início para descobrir alterações de design que melhorem a eficiência da produção e o desempenho das peças. Embora alguns fabricantes não tenham em conta as alterações de conceção nos seus calendários, uma colaboração precoce pode revelar alterações de conceção que podem ser implementadas para melhorar a eficiência. Alguns elementos comuns de design para fabrico incluem:
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Fabricante de plásticos Processo de moldagem por injeção
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Resolução de problemas do fabricante de plástico
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Manutenção do fabricante de plástico
As peças de boa qualidade foram produzidas com moldes excelentes, que começam a desgastar-se com o tempo, como qualquer outra ferramenta. A manutenção de um molde é um grande investimento em precisão, para que possam ser produzidas peças da melhor qualidade.
Manter as coisas em bom estado significa prestar muita atenção aos detalhes para identificar e prevenir problemas antes que eles aconteçam. Manter um registo de trabalho de todos os problemas de manutenção que ocorram, bem como fazer a manutenção periódica da ferramenta à medida que esta é utilizada, é uma forma fácil e simples de o conseguir.
Fornecer aos clientes orientações relativas a manutenção de bolores é o objetivo desta diretriz. Os clientes devem instituir e seguir uma manutenção adequada dos moldes.