o que é a moldagem por injeção de plásticos

O processo de moldagem por injeção de plásticos envolve a utilização de moldes para criar peças através da injeção de material. A indústria de fabrico de plásticos utiliza este método para a criação de componentes porque proporciona resultados precisos e uma elevada eficiência, juntamente com a capacidade de criar formas complexas. Os fabricantes dos sectores automóvel, de bens de consumo e de dispositivos médicos preferem este método porque combina eficiência de custos com escalabilidade.

Etapas do processo de moldagem por injeção de plásticos

• Aquecimento de pellets de plástico: O primeiro passo consiste em aquecer os granulados de plástico numa tremonha até que se transformem num estado líquido.
• Injeção no molde: O plástico fundido é injetado a alta pressão num molde, através do qual a cavidade é preenchida.
• Tratamento de arrefecimento: O molde recebe um tratamento de arrefecimento após a solidificação do plástico para criar a forma desejada da peça.
• Abertura do molde: A peça acabada fica disponível após a abertura do molde, quando este atinge a temperatura de arrefecimento.
• Operações de acabamento: Operações de acabamento adicionais, incluindo corte e pintura, são utilizadas para finalizar a peça após a produção.

Atualmente, a moldagem por injeção é uma das formas mais utilizadas para construir produtos de plástico. Permite que uma peça de plástico seja feita inteiramente a partir de um único ciclo. Elastómeros, duroplaste os elastómeros podem ser utilizados.

Um processo de moldagem por injeção

O processo de moldagem por injeção começa com pequenos grânulos uniformes de plástico em bruto, que são introduzidos por gravidade num cilindro de injeção. Aqui, a fita térmica e a fricção de um parafuso rotativo derretem o plástico. Este plástico fundido, medido com precisão para um ciclo, é depois injetado sob alta pressão num molde, que é a forma negativa da peça final.

O ciclo do processo é composto por várias fases-chave: enchimento, injeção, embalagem, retenção, arrefecimento e desmoldagem. Durante a enchimento Na fase de pré-injeção, o parafuso plastifica os granulados e leva-os para uma câmara de pré-injeção. Os parâmetros críticos incluem a temperatura do cilindro (por exemplo, 270°C para PMMA, 180°C para PE), a velocidade do parafuso e a contrapressão, que assegura uma mistura uniforme.

Em seguida, o injeção stage drives the screw forward, forcing the molten plastic into the mold cavity. Injection speed and pressure are vital, influencing the part's surface finish and structural integrity. After the mold is filled, pressão de embalagem is applied to compensate for the material's shrinkage as it cools. This is typically 30-50% of the injection pressure. This is followed by pressão de retençãoO sistema de controlo de pressão é um sistema de controlo de pressão, que mantém a pressão até que a porta - o ponto de entrada para a cavidade do molde - congele, impedindo que o material flua de volta para fora.

Refrigeração, which occurs concurrently with the packing and holding phases, solidifies the plastic part. Coolant circulates through channels in the mold to remove heat. The cooling time is primarily determined by the part's thickest wall section. Once the part is sufficiently rigid, the ejeção começa. Os pinos, mangas ou placas ejectoras empurram cuidadosamente a peça acabada para fora do molde sem causar danos. O desenho do molde e a geometria da peça determinam o método de ejeção mais adequado para garantir uma libertação limpa.

Dicas de design de moldagem por injeção

É possível fabricar peças de plástico moldadas por injeção simples a extremamente complicadas, bem como milhões de artigos idênticos, graças à escalabilidade e uniformidade do processo. Construção de ferramentas e manutenção são dispendiosas e a mudança de ferramentas é um desafio.

Peças moldadas por injeção: maximizar as suas vantagens

•  A coerência é fundamental. Certifique-se de que as paredes têm a mesma espessura em toda a peça. As paredes devem ter uma espessura média de 2-3 mm. Os processos normais de moldagem por injeção recomendam um mínimo de 1 mm e um máximo de 4 mm.
• A suavidade supera a nitidez. Suavizar as transições entre paredes sempre que possível.
• Projeto. A ângulo de inclinação pode causar desafios de design na sua peça. Adicionar um ângulo de inclinação às suas faces é útil para libertar a peça da ferramenta, mas também pode causar problemas, especificamente com peças mate. Em superfícies de núcleo sem textura e pelo menos três graus em superfícies de cavidade com textura, recomenda-se um ângulo de inclinação mínimo de um grau.
• Se possível, manter-se afastado de superfícies com corrente de ar nula. No caso de uma área de tiragem zero, o objetivo deve ser limitá-la a apenas uma parte da face, em vez de toda a superfície.
• Manter as coisas simples. Attempt to prevent undercutting (forming an area that cannot be shaped simply by opening and closing the tool). When simple won't work, lifter and slides allow features to be formed that are undercuts in the main pull direction. If so, leave at least 2 to 3 times the width of the feature to allow the lifter or slide to travel.
• Fluxo de grosso para fino. O plástico fluirá melhor através das características se fluir das paredes mais grossas para as mais finas, começando na porta (onde o plástico flui para dentro da peça para a encher).
• É mau ter lava-loiças (densidades nas superfícies causadas por secções mais espessas de plástico que abrandam à medida que arrefecem). É importante seguir estas directrizes para minimizar ou eliminar o aparecimento de manchas nas superfícies cosméticas:

1. Certifique-se de que as superfícies cosméticas importantes não têm portas, nervuras, saliências de parafusos, etc. na parte de trás;
2. A altura das nervuras deve ser três vezes inferior à espessura da parede;
3. 60% ou menos da espessura da parede deve ser utilizado para bases de nervuras.

• Os territórios são definidos por pontos de referência. Para estabelecer a interface e a interação entre as peças, utilize pontos de referência (características que servem de pontos de referência para as peças). Quando uma intenção de conceção é associada a uma estrutura de pontos de referência, o produto pode funcionar corretamente.
• Não há nada de errado com o interrogatório. Em DFM (Design for Manufacturing), o moldador comunica a sua compreensão do projeto, especialmente no que diz respeito à localização dos pinos, das portas e das linhas de partição (que podem afetar a forma como as peças interagem). Interrogar o desenho através dos relatórios de inspeção.
• Criar protótipos com frequência e desde cedo. As técnicas actuais de prototipagem, incluindo a impressão 3D, podem reduzir os custos de material, permitindo que os componentes e/ou a peça completa sejam modelados antes da construção de ferramentas dispendiosas.

resolução de problemas de moldagem por injeção

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Pros and Cons of Plastic Injection Molding