Les pros du moulage par injection en Chine :

Comment choisir le moule en plastique et le moulage par injection en Chine ?

Il peut être difficile de trouver des entreprises de moulage de plastique et de moulage par injection fiables en Chine, en raison de l'abondance de fabricants dans ce pays, qui se disputent tous les clients. Les différents fabricants chinois de moulage par injection proposent des services variés.

Quel est le meilleur moyen de trouver un fabricant fiable et efficace en Chine ? Ces entreprises chinoises de plastique tiendront-elles leurs promesses ? Qu'en est-il des délais de livraison, de la qualité et des droits de propriété intellectuelle ? Vous pouvez obtenir des réponses à ces questions grâce à :

• Lors de l'examen d'un devis pour le moulage T1, il est important de confirmer les spécifications de l'insert en acier utilisé pour les cavités et le noyau, la durée de vie du moule, le nombre de cavités, la taille de la porte, l'état de surface, le délai d'exécution pour T1, le prix, le calendrier de livraison et le paiement.
• Avant de commander un service chinois, demandez aux fabricants leur rapport DFM. Ce rapport peut vous donner une meilleure idée de chaque fabricant et fournir des détails généraux tels que la teneur en acier, le taux de retrait, la configuration du système d'alimentation et les options de la porte. De plus, si leur offre correspond parfaitement à vos spécifications, vous saurez comment optimiser la conception des pièces en conséquence.
• Examinez le système de qualité du fabricant : c'est essentiel, car vous voulez vous assurer qu'il dispose d'un système établi basé sur la norme ISO 9001:2015 ou sur une norme équivalente. En outre, vous pouvez vérifier les certificats des fabricants chinois pour les approbations SGS, BV et UL.
• Demandez des références à d'anciens clients : il s'agit d'une autre étape pour s'assurer que le fabricant a une bonne réputation. Vous devriez pouvoir trouver des références d'anciens clients sur leur site web et les contacter pour obtenir plus de détails sur le service fourni. Évaluez les capacités des fabricants chinois. Vous devez déterminer s'ils sont en mesure de produire votre pièce ou non.
• Une fois la DFM et le PO approuvés, les mouleurs par injection en Chine peuvent commencer la conception. Vous pouvez leur demander de vous fournir une analyse MoldFlow basée sur la conception du moule afin d'examiner sa fluidité, ses déformations, etc.
• Une fois la conception approuvée, contactez votre fabricant de moulage par injection pour recevoir le plan d'outillage chaque semaine. Demandez-lui également le certificat de qualité et de dureté de l'acier afin d'en vérifier l'intégrité.
• Une fois l'examen terminé, vous devez obtenir le certificat d'aptitude à l'emploi. vidéo de testRapport d'essai de moulage par injection et rapport d'inspection de l'échantillon du fabricant chinois.
• Avant de recevoir votre commande de moulage par injection de plastique en Chine, veillez à demander au fournisseur de vous envoyer tous les dessins et documents techniques nécessaires.

FAQs: injection molding from China

Dans quelles industries la sous-traitance du moulage par injection par un fabricant chinois est-elle couramment utilisée ?

De nombreuses industries différentes peuvent utiliser des composants moulés par injection, et il est difficile de faire des généralisations sur celles qui sont plus susceptibles que d'autres de travailler avec des fournisseurs chinois. Cependant, certaines des applications les plus courantes pour les produits moulés par injection incluent :

• la construction automobile,
• assemblage électronique,
• la production de dispositifs médicaux,
• les articles de sport et les jouets,
• les équipements de télécommunications,
• l'installation d'appareils de plomberie et de quincaillerie.

Quel que soit le type de produit que vous souhaitez faire fabriquer sur mesure à l'aide de procédés de moulage par injection, il existe probablement un fabricant qualifié en Chine qui peut vous aider à trouver la meilleure solution pour vos besoins à un prix abordable.

Dans l'ensemble, nous pouvons tirer un meilleur profit de l'approvisionnement en services de moulage par injection en Chine. Mais en même temps, nous devons essayer de trouver de nouveaux moyens de faire face aux problèmes qui pourraient survenir.

Où trouver entreprises de moulage par injection de plastique en Chine?

If you're looking for a China injection molding supplier, there are several ways to find them. Some of the most common methods include searching online with Google or Alibaba, visiting trade shows and exhibitions, and networking with other manufacturers.

Il est relativement simple de localiser un fabricant de moules d'injection en Chine sur google

Vous pouvez recherche en utilisant les termes ci-dessous : Moule d'injection plastique chinois, fabricants de moules d'injection chinois, moulage par injection chinois, fabricants de moules chinois, etc.

Les fabricants de moules chinois peuvent être trouvés sur divers sites de réseaux sociaux, tels que Linkedin, Facebooket Twitter.

Le site Sites web B2B Alibaba, Made-IN-China, Sources mondiales, and others allow you to find China injection mold suppliers and manufacturers. Alibaba held 28.4% of the market in 2018, followed by Globalsources.com with 19% ; China.cn and Baidu B2B also had 18.1% market shares . China's Great Firewall will limit consumers' ability to learn about foreign products beginning in 2021. For companies to succeed in the Chinese market, WeChat B2B marketing strategies are essential. As the largest Chinese-based wholesale trading platform, Alibaba.com was launched by Jack Ma in 1999.

If you don't find anything that way, then you may want to consider visiting trade shows and exhibitions where manufacturers tend to gather together. This includes places like the China International Plastics fair in Shanghai every June or Chinaplas which is held every November in Guangzhou ,Foire de Canton ou Aisamold pour le service de moulage par injection en Chine.

Une autre option serait de travailler en réseau avec les entreprises qui ont peut-être déjà travaillé avec des fournisseurs de moulage par injection en Chine.

Ils peuvent vous recommander des entreprises qui proposent des prix abordables et des produits de bonne qualité, ainsi que des services tels que l'expédition à l'étranger, qui peut coûter beaucoup plus cher que l'expédition en Chine même.

En fait, vous pouvez trouver au moins vingt de ces organisations dans les zones industrielles spécialisées de la ville de Dongguan. La Chine dans son ensemble devrait être considérée comme un ensemble de parties distinctes plutôt que comme une seule grande partie.

Certaines régions sont connues pour fournir le plus de moules d'injection plastique en Chine. Actuellement, il existe un grand nombre de fournisseurs. Si vous voulez acheter des moules en plastique chinois, vous devriez chercher un fournisseur situé dans l'une de ces régions.

Ces dernières années, la Chine est devenue le plus grand consommateur de plastique. Dans le même temps, la Chine abrite le plus grand fabricant de moules à injection offrant un service de qualité supérieure.

Les fabricants chinois de matières plastiques produisent un grand nombre de moules d'injection plastique, créant ainsi un vaste marché pour l'acquisition de ces moules. Le nombre d'entreprises de moulage par injection en Chine est de 17 337 et le nombre d'employés est de 539 661 en 2022.

À l'heure actuelle, l'industrie chinoise des moules à injection présente des caractéristiques distinctes, dominées par les moules en plastique produits dans le Zhejiang, le Jiangsu et le Guangdong, qui représentent 70% de la valeur totale de la production nationale, ce qui leur confère un avantage très concurrentiel.

Le leader de la Chine - Guangdong

Le Guangdong est le marché le plus important pour les produits de moulage en Chine et est le plus grand exportateur et importateur de moules du pays.

Parmi les producteurs chinois de moules en plastique, le Guangdong représente plus de 40% de la valeur, en particulier Shenzhen est en tête du marché intérieur en raison de son taux de contrôle numérique de la technologie de traitement des moules, de la fabrication, du professionnalisme et de la normalisation.

Due to the further optimization of the structure of Guangdong's industry, the development of petrochemical, automotive, high-tech, and many other industries, Guangdong has become the world’s largest mold base supplier and Asia’s largest manufacturer.

Dans les années à venir, la fabrication de moules dans le Guangdong deviendra progressivement avancée et complexe, offrant un meilleur service de moules d'injection en Chine.

Shanghai - L'industrie automobile et l'information ont dominé

Selon l'industrie du moule de Shanghai, il existe six industries majeures et des industries clés.

Elle a développé un moule de coulée sous pression en alliage de magnésium de qualité, et un moule d'injection de précision dans l'industrie informatique, en particulier les technologies de l'information, la production automobile et les équipements informatiques ; les grands moules de coulée sous pression sont utilisés dans l'industrie automobile, et les matrices progressives sont utilisées pour l'emboutissage de pièces de précision.

Zhejiang - le rapport le plus élevé de moule en plastique

Ninghai est le principal fabricant de moules en plastique de Ningbo, Beilun fabrique des outils de moulage sous pression, Xiangshan coule des étampes, et Yinzhou fabrique des outils de moulage et d'étampage.

The plastic molds are the majority of Taizhou's mold manufacturing enterprises, centred in Huangyan and Luqiao.

Jiangsu - Opérations privées et investissements étrangers

Les entreprises de moulage de la province du Jiangsu ont augmenté leurs investissements dans les équipements de fabrication : Les machines-outils à commande numérique sont largement utilisées, et les centres d'usinage sont largement utilisés. La plupart des entreprises disposent d'une CMM, tandis que les machines WEDM sont principalement des machines de découpe à fil. L'électroérosion utilise principalement des montages de haute précision à haut rendement. Les rectifieuses de précision telles que les rectifieuses de surface ultra-précises, les rectifieuses de courbes optiques et les rectifieuses de coordonnées à cinq axes ont été largement utilisées dans les entreprises de fabrication de moules de précision.

6 conseils pour acheter des produits chinois de moulage par injection rentables

Les fabricants cherchent toujours à réduire les coûts des composants. Une nouvelle entreprise ou un leader dans ce domaine s'attend rarement à ce que tout se passe bien.

Même si, dans le secteur manufacturier, tout semble figé en matière de rentabilité et de production de produits moulés par injection, certaines astuces peuvent être utilisées pour votre entreprise de moulage par injection en Chine. Six stratégies de réduction des coûts dans le domaine du moulage par injection.

Moule multi-empreintes

Les moules multi-empreintes ou les moules familiaux peuvent maximiser les dépenses d'outillage. En fonction de la ressemblance des composants, du choix des matériaux et des exigences de traitement, votre moule peut s'adapter à de nombreuses pièces. Le prix de l'outillage augmentera donc, mais pas autant que la fabrication d'un outil pour chaque composant.

C'est pourquoi le moulage multi-empreintes permet d'obtenir un rendement plastique élevé. Les outils dotés d'un plus grand nombre de cavités produisent davantage de composants à chaque cycle. Cette approche augmentera les coûts d'outillage, mais elle fera baisser les prix des composants et les dépenses de l'entreprise au fil du temps.

Le moulage par injection est simple, ce qui rend la réduction des coûts difficile. Néanmoins, les experts affirment qu'il existe différentes méthodes pour réduire les dépenses.

Faites attention à la taille de la pièce.

Pour atteindre votre objectif à moindre coût, utilisez le moins de matériel possible. Le coût d'un article trop grand ou trop compliqué sera plus élevé, de même que la durée du cycle puisqu'il faut plus de temps pour le traiter et le refroidir. Les plastiques ont généralement une plus grande résistance car ils nécessitent plus de matière. Pour conserver l'intégrité structurelle, il est possible d'éviter d'augmenter la quantité de matière employée.

inserts

Avec un peu d'anticipation, vous pouvez réutiliser le même moule plusieurs fois plutôt que d'en acheter un nouveau à chaque changement. Les inserts, par exemple, peuvent être utilisés pour construire plusieurs versions de l'outil. Une autre forme de modification, connue sous le nom d'outillage MUD, implique la création d'un moule minuscule contenu dans la base du moule d'origine. Outre les économies réalisées, ce moule compact nécessite moins d'investissements en outillage. Plusieurs outils sont beaucoup plus coûteux que la découpe de ce moule.

Même s'il ne faut pas être avare de caractéristiques et d'esthétique, il ne faut pas non plus tomber dans l'excès. Il ne fait aucun doute que les composants visuellement attrayants sont avantageux. Cependant, le travail supplémentaire nécessaire pour créer le moule qui sera utilisé pourrait réduire considérablement vos marges bénéficiaires.

Un client qui souhaite ajouter des caractéristiques à son produit peut avoir besoin d'un travail supplémentaire sur le moule, tel que l'enlèvement des électrodes, le sablage ou le polissage poussé, pour obtenir l'aspect visuel désiré. Ces travaux supplémentaires peuvent avoir un impact négatif sur les efforts de réduction des dépenses.

Un petit élément inutile, tel qu'un logo d'entreprise ou une surface texturée, peut réduire les coûts de moulage par injection.

Analyse du processus de fabrication

Travailler avec un partenaire expérimenté peut vous faire gagner du temps et de l'argent à long terme, même si vous pouvez découvrir des possibilités d'amélioration grâce à l'analyse DFM. Cela réduira les coûts financiers et esthétiques en identifiant très tôt les problèmes tels que les géométries peu pratiques, les angles de dépouille médiocres et les composants moulables. Topworks plastic mold, par exemple, fournit des compétences et des informations qui contribuent à l'amélioration et à la perfection des moules d'injection.

Conception innovante des moules

Il est plus économique de travailler avec un mouliste qui concevra vos moules de manière intelligente. Le coût sera considérablement affecté par le positionnement de votre pièce dans le moule. Un remplissage optimal et une réduction des déchets sont les résultats du positionnement de la pièce. Une pièce peut être conçue pour éliminer le besoin de carottes et de canaux afin de réduire l'utilisation de matériaux. En fin de compte, cela réduit le coût de la pièce. Vous pouvez éjecter vos pièces sans dommage grâce à une conception intelligente.

Using the six tips in this article will help you maximize your injection molding profits from China. It would be beneficial to put all - or even some - of these into practice to reduce costs.

Pourquoi ces éléments sont importants pour le coût du moulage par injection

Tableau : Facteurs influençant le coût du moule d'injection

Facteurs	Description
Taille de la pièce	Les pièces plus grandes nécessitent des moules plus grands, ce qui augmente les coûts de l'acier, de l'usinage et de l'assemblage.
Conception des pièces	Les pièces complexes peuvent nécessiter des moules détaillés avec des caractéristiques spéciales, telles que des inserts, des curseurs et des releveurs, ce qui a une incidence sur le coût.
Matières plastiques	Des matériaux spécifiques peuvent nécessiter l'utilisation de matériaux de moulage particuliers, comme le POM et le PA nécessitent de l'acier inoxydable, tandis que le PA+GF nécessite de l'acier à surface dure.
Exigences en matière de finition des pièces	Les exigences en matière de surface très brillante (surface miroir) peuvent nécessiter un acier coûteux et un polissage précis, comme S136 ou DIN1.2316, dont le coût est très élevé.
Volume de production	Les moules de plus grand volume nécessitent plus de cavités et un acier de qualité supérieure, comme le H13, 1.2344.
Pays de fabrication	Les coûts de main-d'œuvre varient d'un pays à l'autre, ce qui a un impact sur le coût global du moule. En Chine, le coût moyen d'un moule d'injection est inférieur d'environ 40% à celui des pays occidentaux.

Tableau : Défauts courants du moulage par injection et solutions

Défaut	Description	Solution
Marques d'évier	Dépressions ou indentations à la surface de la pièce moulée.	Augmenter la taille de la vanne, ajuster le temps de refroidissement, ajouter plus de pression ou modifier la conception de la pièce.
Déformation	Déformation ou torsion de la pièce moulée après refroidissement.	Optimisez le temps de refroidissement, abaissez la température du moule ou modifiez la conception de la pièce.
Flash	Excès de matière sur les bords de la pièce moulée.	Optimiser la force de serrage, ajuster la vitesse d'injection ou modifier l'outillage.
Coup court	Remplissage incomplet du moule entraînant une pièce incomplète.	Augmenter la pression d'injection, ajuster la température de la matière fondue ou changer d'outillage.
Marques de brûlure	Décoloration ou brûlures à la surface de la pièce moulée.	Optimiser le temps de refroidissement, ajuster la température de la matière fondue ou réparer l'outillage.
Les vides	Espaces vides ou poches d'air à l'intérieur de la pièce moulée.	Augmenter la pression d'injection, la température de fusion, le temps de maintien en température ou changer d'outillage.
Lignes d'écoulement	Lignes ou stries visibles sur la surface de la pièce moulée.	Ajustez la vitesse d'injection, optimisez l'emplacement de la porte ou changez d'outil.
Lignes de soudure	Lignes de liaison faibles formées lorsque deux ou plusieurs fronts d'écoulement se rencontrent.	Optimiser l'emplacement de la porte, ajuster la température de fusion ou améliorer l'outillage.
Splay	Décoloration ou stries causées par l'humidité ou des contaminants.	Sécher le matériau plus longtemps, abaisser la température de fusion ou modifier l'outillage.

Never forget that correctly identifying the root cause behind defects is imperative if you want to manage them efficiently. By tweaking process parameters, mold design, material selection and equipment settings - you can potentially tackle and reduce such flaws during injection molding.