lignes directrices pour obtenir un devis rapide et précis de votre fournisseur de moulage par injection

Fichiers CAO 3D

• Fichiers STEP de préférence
• Format du modèle solide
• Géométrie complète

Spécifications des matériaux

• Type de résine (ABS, PP, PC, etc.)
• Grade spécifique s'il est connu
• Additifs et colorants

Dimensions et tolérances

• Dimensions globales de la pièce
• Tolérances critiques
• Dessins 2D avec GD&T

Volume de production

• Estimation de l'utilisation annuelle
• Quantité initiale de la commande
• Volume projeté pour la durée de vie

Détails de l'application

• Application finale
• Exigences de performance
• Conditions environnementales

Exigences en matière d'esthétique

• Spécifications de l'état de surface
• Préférences en matière d'emplacement de la porte
• Exigences esthétiques

La plus préférée

Géométrie solide fiable

Également acceptable

CAO native et Parasolid

Référence uniquement

Dessins en 2D pour référence uniquement

Force de serrage

• Exigences en matière de tonnage
• Tenue des moules

Taille du tir

• Capacité d'injection
• Volume du système de pièces et de coulisses

Espace moule

• Distance entre les barres d'accouplement
• Limites de hauteur des moules
• Ouverture maximale de la lumière du jour

Analyse DFM

Optimisation de la conception en vue de la fabrication et de la réduction des coûts avant le début de l'outillage.

Conception des pièces

Création complète de modèles CAO 3D à partir de concepts, d'esquisses ou d'échantillons physiques.

Impression 3D

Prototypage SLA, SLS et FDM pour une validation rapide de la conception avant de s'engager dans l'outillage.

Prototypes CNC

Prototypes de matériaux destinés à la production pour des tests fonctionnels et d'ajustement robustes.

Outillage souple

Moules en aluminium ou en acier P20 pour la production de faibles volumes et l'outillage de pont.

Coulée sous vide

Moulage de moules en silicone pour les petites séries de préproduction avec une bonne qualité de surface.

Appels d'offres détaillés Obtenir des devis précis

Soumettez un appel d'offres qui ne laisse aucune place à l'improvisation. Indiquez le type de moule, le nombre de cavités, la préférence en matière d'acier, la durée de vie prévue du moule et les attentes en matière de garantie.

Soyez transparent dans votre demande

Expliquez clairement la raison pour laquelle vous demandez un devis. Ne demandez pas une analyse technique complète pour un projet prévu dans plusieurs années.

Respecter la propriété intellectuelle

Soyez discret lorsque vous demandez des devis. Ne partagez pas les idées de fabricants de moules concurrents.

S'associer très tôt avec votre mouliste

Discutez des coûts et des délais avant de vous engager dans une conception. Une collaboration efficace dès le départ permet d'éviter des révisions coûteuses.

Maintenir la communication

Demandez des mises à jour régulières. De nombreux fabricants de moules utilisent des diagrammes de Gantt ou des portails de projet pour tenir leurs clients informés.

Accord sur les conditions de paiement

Prévoir des acomptes et des paiements échelonnés, le paiement final étant effectué après approbation des échantillons et expédition des moules.

Minimiser les changements de conception

Les modifications apportées à la conception des pièces après le démarrage de l'outillage retardent les délais et augmentent les coûts de manière significative.

Définir les critères d'achèvement

Un moule est complet lorsqu'il produit des pièces conformes aux spécifications d'impression. Toutes les modifications apportées après l'approbation doivent faire l'objet d'un ECO.

Méfiez-vous des offres irréalistes

Si une offre semble trop belle pour être vraie, c'est généralement le cas. La qualité des moules a une incidence directe sur la qualité des pièces pendant des millions de cycles.