Services de moulage par injection d'ABS en provenance de Chine : Livraison rapide et petites commandes disponibles

Vous êtes à la recherche d'un Moulage par injection d'ABS fabricant et concepteur - qui améliorera la rentabilité de votre entreprise ? Ne cherchez pas plus loin que Topworks Plastic mold : Une entreprise chinoise de moulage par injection qui fournit un service complet de moulage par injection de plastique ABS sur mesure.

L'ABS est une résine thermoplastique polyvalente qui a de nombreuses applications dans le domaine du moulage par injection. Chez Topworks, nous offrons des services professionnels de conception et de prototypage pour le moulage par injection d'ABS, ainsi que des services de production de masse et des solutions globales. Grâce à nos années d'expérience et d'expertise, nous pouvons vous fournir les meilleurs résultats possibles. Qu'est-ce que le moulage par injection de plastique ABS ?

Qu'est-ce que le moulage par injection de plastique ABS ?

Le moulage par injection de plastique ABS est un procédé qui permet de fabriquer des pièces en plastique durables et polyvalentes à partir d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Ses principaux avantages sont la résistance aux chocs, la légèreté et la facilité de fabrication, ce qui en fait un matériau adapté à de nombreuses applications.

Étapes du moulage par injection de plastique ABS

1. Sélection des matériaux: Choisissez l'ABS comme matériau en raison de ses propriétés mécaniques et de sa polyvalence pour différentes applications.
2. Conception des moules: Conception du moule pour le plastique ABS, qui peut résister à des températures et des pressions élevées pendant le processus d'injection.
3. Injection: Chauffer le plastique ABS jusqu'à ce qu'il fonde, puis l'injecter dans la cavité du moule sous haute pression et le laisser prendre la forme.
4. Refroidissement et éjection: Laisser l'ABS injecté refroidir et se solidifier avant d'ouvrir le moule pour éjecter la pièce, sans défaut.
5. Contrôle de la qualité: Contrôler et tester la qualité pour s'assurer que les pièces en ABS répondent aux normes et aux spécifications de l'industrie.

Cas d'utilisation courants pour le moulage par injection de plastique ABS

• Fabrication de pièces automobiles telles que les garnitures intérieures et les tableaux de bord.
• Production de boîtiers pour l'électronique grand public qui doivent être durables et esthétiques.
• Créer des jouets et des articles ménagers qui bénéficient de la force et de la résilience d'ABS.

Tableau comparatif : Moulage par injection de plastique ABS par rapport aux concurrents

Nous voulons être votre partenaire, et nous sommes en mesure de designLes produits moulés par injection en ABS sont fabriqués et distribués à des prix compétitifs sur le plan international et répondent aux normes de qualité les plus strictes.

C'est pourquoi nous pouvons faire passer votre concept de moulage par injection d'ABS du papier à la réalité en vous proposant un large éventail de services d'outillage, de fabrication par injection et d'expédition.

Notre processus simplifiera votre démarche, que votre Produit de moulage par injection en ABS que ce soit un simple concept ou un projet en cours, ou que vous travailliez actuellement avec la copie de pièces de moulage par injection ABS prêtes à l'emploi, chaque étape du cycle de vie de votre produit sera rationalisée pour vous.

En raison de sa bonne résistance mécanique et de ses performances globales, Moulage par injection d'ABS joue un rôle important dans l'électronique, les machines, les transports, les jouets et d'autres industries, surtout pour une grande coquille, des pièces décoratives qui nécessitent une galvanisation.

Pièces moulées par injection en ABS - FAQ de l'acheteur

Que fournissez-vous ? Nous fournissons des solutions ABS depuis le DFM, la conception des moules, le moulage par injection, la finition qui comprend l'assemblage, le contrôle de la qualité, la livraison et l'expédition mondiale de pièces pour l'électronique, l'électroménager, l'intérieur automobile, l'outillage et l'habitat industriel.

Pourquoi l'APA ? L'ABS est sûr et offre une excellente finition de surface tout en restant économique lorsqu'il s'agit d'enveloppes et de couvertures de qualité consommateur. L'ABS est extrêmement solide, résistant aux chocs et stable.

Quelles sont vos notes en APA ? Certains d'entre eux sont à usage général, à fort impact, résistants à la chaleur, Retardateur de flammes (UL94 V-0/ V-2 ), Placage, aspect chromé, UV-Stab, et renforcés de fibres de verre. Il n'y a aucune raison de s'inquiéter, nous vous proposerons la meilleure qualité et nous vous aiderons à répondre à vos exigences en matière de performance et de conformité.

Qu'avez-vous besoin de citer ? Nous avons besoin de dessins 2D/3D des clients avec les exigences suivantes : qualité et couleur cibles, volume, normes (cosmétiques, critiques), tolérances, et les certifications à respecter (UL, RoHS, REACH).

Assurance qualité ? Nous procédons ensuite à la DFM et au moulage de la structure, en recevant le certificat d'analyse (COA) correspondant pour les matériaux qui contiennent les cinq principes de la FAI et de la CMM. Le contrôle de la qualité est effectué en continu et les matériaux ainsi que le PPAP testé sont disponibles.

Quelles sont vos capacités d'ingénierie et de production ? Nous sommes en mesure de fabriquer des moules en acier et/ou en aluminium de complexité variable, ainsi que des canaux chauds et des vannes, avec des capacités d'assistance au gaz, des curseurs et des élévateurs, des inserts et des surmoulages en TPE et TPU, des inserts filetés, des textures de complexité variable (VDI et/ou Mold-Tech), des couleurs Pantone et/ou RAL, de la peinture et/ou de l'impression, de la soudure par ultrasons et de l'assemblage final des produits de la subdivision.

Quelles sont les prochaines étapes ? Envoyez-nous le fichier du modèle 3D, ainsi que les détails/instructions de votre projet. Dans les 24 à 72 heures, nous reviendrons vers vous avec une DFM, un devis, une estimation du temps de réalisation et une description du projet. En outre, nous vous fournirons des recommandations pour réduire les coûts et les lacunes de la conception.

Délais et prix ? Les prix et les délais sont les suivants : 10-20 pour l'outillage, 25-45 pour la production et 1-2 semaines pour les pièces de classe 1, en fonction de la complexité et du volume de la pièce. Conditions de paiement : 50% d'acompte, 30% après le 1er, 20% jusqu'à la livraison.