Moule à préforme PET, fabricant de moules à préforme en Chine

Comment acheter un moule pour préformes PET : Solutions de précision pour la fabrication de bouteilles‌
Pour acheter des moules pour préformes PET de haute précision, il convient de sélectionner les fournisseurs en fonction de leur expertise, de la durabilité des matériaux et de la conformité aux normes industrielles. Une bonne conception de moule permet de maintenir des temps de cycle rapides et une qualité de production stable.

‌Guide en 3 étapes pour l'acquisition de moules pour préformes PET

Commencez par définir vos exigences en matière de capacité et de nombre de cavités tout en demandant des dessins CAO à des fournisseurs certifiés de [Nom du produit].

Vérifiez les certifications ISO 9001 et FDA tout en examinant les résultats des tests qui démontrent que les moules pour préformes de bouteilles en PET ont une tolérance maximale de 0,01 mm.

La garantie doit inclure des composants en acier résistant à l'usure qui ont démontré une durabilité de plus d'un million de cycles dans le cadre d'études de recherche.

‌Moule pour préformes PET par rapport aux concurrents‌

Les utilisations les plus courantes des moules pour préformes PET sont les suivantes

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- Production de bouteilles de boissons en grande quantité (Pourquoi choisir les moules préformés en PET plutôt que le moulage par soufflage ?)
- Emballage médical/pharmaceutique sur mesure avec des matériaux de qualité FDA
- La production de conteneurs légers respectueux de l'environnement se fait grâce à l'utilisation de matériaux PET recyclés qui atteignent une teneur de 30%.

Les moules pour bouteilles en PET de Topworks consomment 19% d'énergie en moins pendant la production par rapport aux pratiques standard de l'industrie. Choisissez des moules dotés de systèmes de canaux chauds à valve, car ces systèmes offrent un retour sur investissement maximal et répondent à vos exigences de production.

TopWorks est le premier fournisseur d'équipements fiables de Moules pour préformes en PET à des prix abordables depuis plus de dix ans. Notre équipe applique une technologie moderne à des matériaux en acier de haute qualité (S136, H13) et crée des moules durables et rentables qui nous ont valu la confiance des clients locaux et internationaux grâce à notre dévouement à la satisfaction de la clientèle.

Le travail permanent d'optimisation et d'innovation de notre personnel vise à produire des résultats de qualité exceptionnelle à partir de notre processus de production. Nos moules pour préformes PET bénéficient de plus de dix ans d'expérience chez TopWorks, ce qui garantit que nous livrerons des produits qui répondent aux exigences de nos clients. TopWorks est prêt à devenir votre fournisseur idéal de moules pour préformes de qualité supérieure à des prix abordables.

"Je suis heureux de vous informer que toutes les pièces en plastique sont parfaites ! !! Nous sommes ravis, et il y a donc de bonnes chances de poursuivre notre relation pour tout nouveau projet à venir."

CRISTIANO

ITALIE

"Steven est un chef de projet et un ingénieur très soucieux des détails, capable de résoudre les problèmes de manière créative et offrant également un excellent service. Ce fut un plaisir de travailler avec lui."

DAVID

ÉTATS-UNIS

Notre équipe

Le personnel spécialisé de Topworks construit et conçoit des moules pour fabriquer des caractéristiques uniques correspondant à divers types de préformes en plastique PET. Nous disposons de toutes les capacités nécessaires pour créer des moules pour préformes en plastique dans notre environnement de fabrication agréable.

L'installation de production fournit des préformes à l'achat qui peuvent être produites pour des besoins d'emballage individuels en créant des moules de préformes PET personnalisés. Les clients peuvent acquérir tous les articles nécessaires grâce à cette solution complète qui fonctionne à partir d'un seul site.

Moule pour préforme PET : FAQ

Q1 : Quel est le nombre de cavités de vos moules ?

R : Nos moules d'injection ont 4-128 cavités. Les usines d'embouteillage à grand volume nous fournissent des moules de 48 à 72 cavités. Nous disposons de 128 moules à empreintes afin d'être très productifs. La nature des moules à empreintes dépend du volume de production, de la nature de la machine d'injection utilisée et du budget.

Q2 : Quelle est la gamme de finitions de cols que vos moules pour préformes PET permettent d'obtenir ?

R : Nous prenons en charge les finitions de manche standard et personnalisées. tels que 28mm PCO, 30/25mm, 38mm, 48mm, Alaska neck finishes, et bien d'autres encore. La précision du filetage du col est importante pour sceller correctement le bouchon, et tout modèle de col personnalisé peut être conçu en fonction des exigences du bouchon.

Q3 : Quelle est la durée de vie d'un moule pour préforme PET ?

R : L'entretien adéquat des moules à préformes PET leur confère une durée de vie de 3 à 5 millions de cycles d'injection. La qualité de l'acier (nous utilisons des aciers H13, S136, NAK80 et des aciers importés), la fabrication de composants critiques), la qualité du système de canaux chauds (YUDO, Mould-masters, HUSKY et INCOE), le nombre d'entretiens effectués et les conditions de traitement sont les facteurs qui déterminent la longévité. Les composants qui constituent les axes du noyau et les pièces d'usure essentielles sont remplaçables, ce qui signifie qu'il est possible de prolonger la durée de vie des moules au-delà de 5 millions de tirs, si les composants nécessaires sont remplacés. La planification de la maintenance est également détaillée afin de garantir que les moules sont bien entretenus, ce qui permet de prolonger au maximum la durée de vie du moule.

Q4 : Vos moules sont-ils capables de produire des préformes PET pour le remplissage à chaud ?

R : Absolument, nous sommes spécialisés dans la conception de moules pour préformes PET à remplissage à chaud de Muntz. Les plis des préformes à remplissage à chaud ont des limites de conception qui doivent être prises en compte, notamment la nécessité d'une région de cristallisation dans les moules à grille, géométrie optimale de la porte remplie de zones de cristallinité et d'épaisseur de paroi uniformes pour former des zones thermiques dans les zones de paroi, épaisseur de paroi régulée à l'aide de stratégies spécifiques pour surmonter le déséquilibre thermique formé pendant le processus de refroidissement. Nos préformes de remplissage à chaud peuvent être remplies à des températures allant jusqu'à 85-95 °C, une option mieux adaptée au remplissage à chaud avec des applications qui incluent, sans s'y limiter, les jus, les thés, les boissons sportives et d'autres boissons pouvant nécessiter une pasteurisation.

Q5 : Quelle est la durée de production des moules pour préformes en PET ?

R : La répartition des délais concernant le nombre de cavités dans les moules de préformes PET (c'est-à-dire les moules à 4 ou 8 cavités, les moules à 16 ou 24 cavités, etc.) est ventilée en temps de production de 50 à 60 jours et 60 à 70 jours respectivement. Ces délais supposent que le système de canaux chauds a déjà été acquis et qu'il a le temps d'être usiné avec précision, que le canal et les moules sont assemblés, que le canal chaud est mis en service, que les moules des échantillons sont fabriqués et que les moules et la validation des échantillons finis sont testés. Soyez assurés que nous maintiendrons cette communication aussi longtemps que nous fabriquerons l'un de nos projets.

Q6 : Testez-vous les moules de préformes PET ?

R : Oui, ces moules sont tous suivis d'essais massifs qui sont fournis. par la machine à injecter de 300 à 650 tonnes nous traitons de la mise à l'épreuve du moule dans l'environnement de production réel. La qualité des préformes a été assurée par le prélèvement d'échantillons au cours des essais, par des contrôles croisés à l'aide d'un scanner laser à lumière blanche sur les parties du col, par la mesure des temps de cycle et par l'analyse de la taille globale des pièces clés (finition du col, poids, épaisseur de la paroi, corps) et du flux de matériaux afin d'obtenir une amélioration optimale. Les tests nous aident à mettre au point les paramètres de fonctionnement les plus efficaces et garantissent le fonctionnement impeccable du moule que nous vous livrons.

Q7 : Quelles sont les marques de produits chauds que vous utilisez habituellement ?

R : Les marques de canaux chauds avec lesquelles nous traitons les moules pour préformes PET sont les meilleures du marché, notamment YUDO, Mould-masters, HUSKY et INCOE. Nous adaptons les caractéristiques de la marque à vos spécifications, y compris les vannes pour garantir la meilleure finition et le moins de marques sur les vannes, la meilleure température et un PET au moins inférieur à la cristallisation, et le contrôle séquentiel pour le meilleur remplissage de chaque préforme. Nous nous efforçons de vous aider à choisir le système le mieux adapté à vos besoins et à votre budget.

Q8 : Les poids des préformes PET peuvent-ils être modifiés ?

R : Oui, grâce aux systèmes de tiges interchangeables de nos moules pour préformes en PET, il est possible d'utiliser une base de moule avec un poids (18g, 23g, 28g, 35g, 45g). L'avantage de ce système est qu'il permet de réduire l'investissement en outillage, ce qui convient mieux au marché auquel il est destiné dans une gamme de prix inférieure. Le changement des tiges de base s'effectue avec un minimum de modifications, voire aucune, ce qui améliore le retour sur investissement et la flexibilité opérationnelle.

Q9 : Quelles sont les mesures qui garantissent la précision du moule de préforme PET ?

R : Les procédures de contrôle de la qualité des moules pour préformes en PET sont exhaustives et comprennent les éléments suivants : test CMM (Coordinate Measuring Machine) du profil du filetage, vérification de la finition du col, vérification de la porte et de l'alignement, test des canaux de refroidissement, vérification de la température sur le canal chaud et vérification de l'ensemble du moule. Le moule enregistre toutes les données d'inspection qui peuvent être tracées.

Q10 : Support technique pour l'optimisation de la production de préformes PET ?

R : Oui, nous apportons une assistance technique pour le dépannage des préformes (acétaldéhyde, cristallisation, et gate blush), l'optimisation des paramètres d'injection, l'optimisation du temps de cycle, la recommandation de matériaux et la documentation du processus. Nos ingénieurs connaissent bien le processus PET et peuvent aider au démarrage des moules, à la formation des opérateurs et à bien d'autres choses encore afin d'améliorer l'efficacité de la production.