funcionamento

I. Aspecto do molde

1. Placa de identificação
   • A informação na placa de identificação está impressa de forma clara?
   • Inclui o número do molde, o peso do molde (kg) e as dimensões do molde (mm)?
   • O tamanho dos caracteres deve ser de 1/8 de polegada, com um texto nítido e bem organizado.
2. Montagem da placa de identificação
   • A placa de identificação está bem fixada à perna do molde com quatro rebites?
   • A sua posição está próxima do gabarito traseiro e do canto de referência (a 15 mm de ambos os lados)?
3. Bicos de água de arrefecimento
   • Os bicos de água de arrefecimento são do tipo com inserção de bloco de plástico, com um diâmetro de ￠10?
   • As especificações da interface são G1/8″, G1/4″, G3/8″? Caso existam requisitos contratuais especiais, devem ser respeitados?
   • Os bicos de água de arrefecimento não se projetam para além da superfície da estrutura do molde? A cabeça está recuada a menos de 3 mm da superfície exterior?
   • O diâmetro do orifício de saída do bocal de água de arrefecimento corresponde a uma das seguintes dimensões: ￠25, ￠30, ￠35 mm? A borda exterior está chanfrada, com um chanfro de dimensão superior a 1,5×45°?
   • As direções de entrada e saída estão claramente assinaladas nos bicos de água de arrefecimento? A entrada está assinalada como “IN” e a saída como “OUT”, com números sequenciais adicionados (por exemplo, IN1, OUT1)?
4. Especificações de marcação
   • Os caracteres e números em inglês estão em maiúsculas (5/6″)? Estão posicionados 10 mm abaixo do bico, com um texto nítido, bonito, cuidado e com espaçamento uniforme?
   • Os bicos de óleo de entrada e saída e os bicos de ar têm os mesmos requisitos de marcação que os bicos de água de arrefecimento? Existe um espaço antes de “IN” e “OUT”, com a letra «G» (para gás) ou «O» (para óleo) acrescentada?
5. Orientação para a instalação de moldes
   • Se forem instalados bicos de água nas partes superior e inferior do molde, estes têm uma estrutura interna? Existe algum guia de fluxo ou coluna de suporte adicionado por baixo dos bicos de água para proteção?
   • No caso de bicos de óleo ou de água que não possam ser instalados internamente, existe alguma coluna de suporte para proteção?
6. Símbolos de referência
   • Os símbolos dos ângulos de referência estão gravados em cada gabarito? O símbolo “DATUM”, com uma altura de 5/16″, está posicionado a 10 mm da borda, com texto nítido, bonito, cuidado e com espaçamento uniforme?
   • O número de peça está indicado diretamente abaixo do símbolo do ângulo de referência, a 10 mm da superfície inferior? Os requisitos são os mesmos.
7. Impacto na elevação e no armazenamento
   • Os acessórios do molde afetam a elevação e o armazenamento do molde? Se, durante a instalação, houver cilindros hidráulicos, bicos de água ou mecanismos de pré-posicionamento expostos na parte inferior, existe um pé de apoio para proteção?
   • A instalação dos pés de apoio é feita através da fixação de parafusos que atravessam o pé de apoio e se aparafusam na estrutura do molde? Se o pé de apoio for demasiado comprido, é fixado à estrutura do molde por meio de roscas externas?
8. Dimensão do orifício de ejeção
   • O tamanho do orifício de ejeção cumpre os requisitos especificados pela máquina de injeção? Geralmente, se o comprimento ou a largura do molde exceder 500 mm, não se deve utilizar uma única ejeção central. O diâmetro do orifício de ejeção é 5 a 10 mm maior do que o diâmetro da haste de ejeção da máquina de injeção?
9. Anel de posicionamento
   • O anel de posicionamento está bem fixado (normalmente com três parafusos sextavados M6 ou M8)? O diâmetro é de ￠100 mm ou ￠150 mm e sobressai 10 mm acima da placa superior? Caso existam requisitos contratuais especiais, devem ser cumpridos?
   • Os orifícios de fixação do anel de posicionamento são escareados? Deve evitar-se a montagem diretamente na superfície superior da estrutura do molde?
10. Instalação de moldes pesados
    • No caso de moldes com peso superior a 8 000 kg instalados na máquina de injeção, utiliza-se o método de furo passante para apertar os parafusos? Evita-se a fixação apenas com placas de pressão? Se o equipamento utilizar um mecanismo de bloqueio hidráulico, são adicionados parafusos para prevenir falhas hidráulicas?
11. Especificações da manga da comporta
    • O raio (R) da cabeça esférica da manga da porta é maior do que o do bico da máquina de injeção?
    • O diâmetro de entrada da manga da válvula é maior do que o diâmetro do bico de injeção da máquina de injeção?
    • As dimensões do molde cumprem as especificações exigidas pela máquina de injeção designada?
12. Sinalização direcional
    • No caso de moldes com requisitos de orientação, as setas que indicam a direção de instalação estão marcadas nos gabaritos da frente ou de trás? A indicação “UP” está marcada ao lado da seta, e tanto a seta como o texto estão pintados de amarelo com um estêncil, com uma altura de 50 mm?
13. Defeitos de superfície
    • Existem amolgadelas, ferrugem, orifícios em excesso para argolas de elevação não utilizados, orifícios de entrada/saída de água/gás/óleo ou outros defeitos que afetem o aspeto da superfície da estrutura do molde?
    • As arestas de cada molde são trabalhadas com um chanfro superior a 1,5 mm?
14. Conveniência no transporte e na elevação
    • A estrutura do molde é prática para o levantamento e o transporte? Durante o levantamento, é desnecessário desmontar os componentes do molde (exceto os cilindros hidráulicos, que necessitam de embalagem separada)? Se o anel de levantamento interferir com os bicos de água, os cilindros hidráulicos ou as hastes de pré-posicionamento, a posição do orifício do anel de levantamento foi ajustada?
15. Especificações do anel de elevação
    • Cada componente do molde com peso superior a 10 kg possui orifícios adequados para argolas de elevação? Caso contrário, existem medidas correspondentes para garantir a facilidade na desmontagem e montagem? As dimensões e posições das argolas de elevação estão em conformidade com as normas relevantes da empresa?
    • O anel de elevação pode ser aparafusado até ao fim? Fica equilibrado durante a elevação?
16. Interferência no mecanismo de ejeção
    • Caso haja interferência entre as hastes de empurrar, os blocos ejetores e os blocos deslizantes, existe algum mecanismo de pré-posicionamento forçado? A placa superior está equipada com um interruptor de curso de reinicialização?
    • A ação de extração e ejeção do núcleo do cilindro hidráulico é controlada por um interruptor de curso? A instalação é fiável?
17. Distribuidor de petróleo
    • O distribuidor de óleo do molde está bem fixado?
    • Os tubos de óleo que ligam o distribuidor ao cilindro de óleo são mangueiras de borracha? As juntas são peças de série?
18. Placa do pino ejetor
    • Existe algum pino de resíduos na placa dos pinos ejetores?
    • A área total do suporte do molde atinge 25%-30% da área do gabarito traseiro?
    • A altura do cabeçote de suporte é 0,05-0,15 mm superior à da perna do molde? Não existe qualquer interferência com o orifício de ejeção?
19. Mecanismo de bloqueio
    • O mecanismo de bloqueio está instalado de forma fiável e equipado com pinos de posicionamento? Está instalado simetricamente, com pelo menos 4 unidades (2 para moldes pequenos)?
    • Existe alguma mola para a abertura auxiliar do molde entre a placa frontal e a placa de entrada de um molde de três placas?
20. Interferências durante a montagem
    • Depois de todos os componentes dos moldes de grandes dimensões estarem instalados, existe alguma interferência durante o fecho do molde?
    • Se a máquina de injeção utilizar um bico prolongado, haverá espaço suficiente no interior do anel de posicionamento para garantir que o bico prolongado padrão, com um anel de aquecimento, possa entrar sem dificuldades?
21. Acessibilidade ao mecanismo de ejeção
    • É possível desmontar todos os ejetores inclinados através de um orifício que atravessa a placa inferior e que corresponde ao ângulo do ejetor inclinado?
    • A superfície inferior dos orifícios de fixação dos parafusos é plana?
    • Os parafusos M12 (incluindo o M12) e de diâmetro superior são fabricados em aço de alta resistência (classe 12.9)?

II. Reinicialização da ejeção, inserção do núcleo, extração da peça

1. Ação de ejeção
   • O movimento de ejeção é suave, sem travamentos nem ruídos anormais?
   • A superfície do elevador está polida? A superfície do elevador está 0,1-0,15 mm mais baixa do que a superfície do núcleo?
   • Existe uma ranhura de guia para o elevador? O material da ranhura de guia é bronze-estanho, está integrada na estrutura traseira do molde, fixada com parafusos e posicionada com pinos de posicionamento?
2. Posição da haste do ejetor
   • A face terminal dos pinos ejetores está 0-0,1 mm mais baixa do que a superfície do núcleo?
   • Os componentes deslizantes (excluindo os pinos ejetores) estão equipados com ranhuras de lubrificação? A superfície é nitretada, com uma dureza de HV700? (Os blocos deslizantes de grandes dimensões são fabricados de acordo com os requisitos do cliente).
3. Mecanismo de bloqueio da rotação
   • Todos os pinos ejetores possuem um mecanismo de posicionamento com batente de rotação? O método de posicionamento está em conformidade com as normas da empresa (três métodos) e está numerado?
   • A placa do pino ejetor volta à posição inicial quando regressa?
4. Limitar a utilização do bloco
   • A distância de ejeção é limitada por um bloco de limite? O bloco de limite é fabricado em aço 45#, evitando a utilização de parafusos como substitutos, e a superfície inferior do bloco de limite é plana?
   • A mola de reinício é uma peça padrão? As duas extremidades da mola não estão retificadas nem cortadas?
5. Orifício de instalação da mola
   • A superfície inferior do orifício de montagem da mola de reinício é plana? O diâmetro do orifício de montagem é 5 mm maior do que o diâmetro da mola?
   • No caso de molas com um diâmetro superior a ￠20 mm, existe uma haste-guia no interior? A haste-guia é 10-15 mm mais comprida do que a mola?
6. Seleção de Primavera
   • Em geral, utiliza-se uma mola de secção transversal retangular azul (carga leve)? Para cargas pesadas, utiliza-se uma mola vermelha e, para cargas mais leves, uma mola amarela?
   • Existe um valor de pré-compressão para a mola? O valor de pré-compressão corresponde a 10%-15% do comprimento total da mola?
7. Especificações do material
   • Os materiais das placas de pressão do ejetor inclinado e do bloco deslizante são 638? A dureza após nitretação é de HV700? Ou é utilizado material T8A, temperado até HRC50-55?
   • Os blocos deslizantes e os mecanismos de extração do núcleo dispõem de dispositivos de limitação do curso? Os limites dos blocos deslizantes de pequenas dimensões são alcançados através de molas e, caso não seja possível instalar molas, são utilizados substitutos do fuso de esferas? O cilindro hidráulico de extração do núcleo está equipado com um interruptor de curso?
8. Conceção de elevadores e blocos deslizantes
   • A extração do núcleo do elevador e do bloco deslizante foi concebida com um recorte em forma de Z? O ângulo do elevador é 2 a 3 graus menor do que o da face de bloqueio do bloco deslizante? Se o curso for excessivo, o cilindro hidráulico consegue acioná-lo?
   • Se a parte de conformação do sistema de extração do núcleo do cilindro hidráulico tiver espessura de parede, o cilindro hidráulico está equipado com um mecanismo de bloqueio automático?
9. Mecanismos de ejeção reversa
   • Se a parte de conformação do elevador e do bloco deslizante apresentar estruturas difíceis de soltar, é adicionado um mecanismo de ejeção inversa?
   • O bloco deslizante de grandes dimensões não está posicionado acima da direção de instalação do molde? Se tal for inevitável, é utilizada uma mola maior ou um número maior de molas, e a distância de extração é aumentada?
10. Dimensões do bloco deslizante
    • A relação altura/comprimento do bloco deslizante atinge o seu valor máximo quando é igual a 1? A dimensão do comprimento é 1,5 vezes a dimensão da largura e a altura é 2/3 da largura?
    • O comprimento de deslizamento do bloco deslizante é superior a 1,5 vezes o comprimento na direção do deslizamento? Após concluir a ação de extração do núcleo, o comprimento restante na ranhura de deslizamento é inferior a 2/3 do comprimento total da ranhura de deslizamento?
11. Conceção do ângulo de guia
    • Existem ângulos de orientação de 3 a 5 graus em ambos os lados do bloco deslizante em todas as direções (especialmente para a esquerda e para a direita) para facilitar o encaixe e evitar rebarbas? A distância de deslizamento do bloco deslizante é superior a 2-3 mm em comparação com a distância de extração do núcleo, com requisitos semelhantes para o ejetor inclinado?
12. Estrutura de grande bloco deslizante
    • No caso de blocos deslizantes de grandes dimensões (com peso superior a 30 kg) que utilizam guias com ranhuras em T, é utilizada uma estrutura de placa de pressão amovível?
    • Se o bloco deslizante utilizar limitadores de mola, quando a mola for instalada internamente, o orifício da mola é totalmente usinado no molde traseiro ou no próprio bloco deslizante? Quando a mola for instalada externamente, os parafusos de fixação da mola têm rosca em ambas as extremidades para facilitar a remoção do bloco deslizante?
13. Requisitos relativos à distância de deslizamento
    • A distância de deslizamento do bloco deslizante é superior a 2-3 mm em comparação com a distância de extração do núcleo? São aplicados requisitos semelhantes ao ejetor inclinado?
    • Estão instaladas placas de desgaste por baixo dos blocos deslizantes de grandes dimensões (largura superior a 150 mm)? O material da placa de desgaste é T8A, temperado a HRC 50-55, e a superfície da placa de desgaste está 0,05-0,1 mm mais elevada do que a superfície principal, com ranhuras para óleo?
14. Superfície de bloqueio de um bloco deslizante de grandes dimensões
    • No caso de blocos deslizantes de grandes dimensões (largura superior a 200 mm), existe uma placa de desgaste na superfície de bloqueio? A superfície da placa de desgaste está 0,1-0,5 mm mais elevada e possui ranhuras de lubrificação?
    • A placa de pressão do bloco deslizante está posicionada com pinos de posicionamento?
15. Blocos-guia para blocos deslizantes de grandes dimensões
    • No caso de blocos deslizantes com uma largura superior a 250 mm, são adicionados um ou mais blocos-guia no meio da parte inferior? Os blocos-guia são fabricados em T8A, temperados até HRC 50-55?
    • Se o produto tiver tendência a aderir ao molde dianteiro, as paredes laterais do molde traseiro são trabalhadas com padrões de superfície ou padrões de faísca? Evita-se a realização de recortes excessivamente profundos, impedindo o polimento manual ou a adição de nervuras de recorte ou orifícios?
16. Conceção do gancho ejetor
    • Se for adicionado um gancho ejetor ao elevador, a orientação do gancho ejetor é consistente? O gancho ejetor é facilmente removível do produto?
    • As dimensões da cabeça do elevador (incluindo o diâmetro e a espessura) não são alteradas sem autorização? Ou são adicionados espaçadores?
17. Especificações da haste e do orifício do ejetor
    • As folgas de ajuste entre a haste ejetora e os orifícios, os comprimentos dos segmentos de vedação e o acabamento superficial dos orifícios da haste ejetora são processados de acordo com as normas relevantes da empresa?
    • Existe algum movimento vertical da haste do ejetor?
18. Movimento do ejetor
    • Ao ejetar o produto, se este deslizar facilmente ao longo do ejetor inclinado, existe alguma ranhura ou textura na haste do ejetor? Está garantido que isso não afeta o aspeto do produto?
    • Caso seja utilizada uma estrutura de ejeção com placa de pressão, a haste ejetora foi concebida para permitir uma ejeção retardada, de modo a evitar marcas brancas?
19. Especificações da haste de retorno
    • A face terminal da haste de retorno está plana, sem marcas de soldadura por pontos? Não existe nenhum espaçador nem soldadura por pontos na parte inferior da cabeça?
    • O orifício de escape do ejetor inclinado na estrutura do molde não será excessivamente grande, o que poderia afetar o aspeto?
20. Estabilidade do bloco ejetor
    • O bloco ejetor está bem fixado na haste ejetora? A parte não moldada à sua volta foi trabalhada com uma inclinação de 3 a 5 graus e a aresta inferior está chanfrada?
    • A estrutura do produto é adequada para a preensão por um braço robótico?
21. Mecanismo de molde de três placas
    • Num molde de três placas que utiliza um braço mecânico para retirar o material do canal de alimentação, a barra de tração de limite é disposta em ambos os lados do sentido de instalação do molde, para evitar interferências com o braço mecânico? Ou é adicionada uma placa de tração no exterior da estrutura do molde?
    • A placa de entrada do molde de três placas desliza suavemente? É fácil separar a placa de entrada?
22. Manutenção do circuito de óleo
    • No caso de moldes com canais de óleo diretamente usinados na estrutura do molde, foram removidos os resíduos de limalha de ferro dos canais de óleo para evitar danos no sistema hidráulico da máquina de injeção?
    • As vias de óleo e as passagens de ar estão desobstruídas? A ejeção hidráulica consegue regressar à posição inicial?
23. Especificações da coluna-guia
    • A coluna-guia afeta a recolha de peças pelo braço mecânico?
    • A estrutura do molde personalizado possui uma coluna-guia com um design OFFSET para evitar o posicionamento incorreto?
24. Conceção do orifício de escape
    • A parte inferior da manga guia possui um orifício de escape para libertar o ar retido na cavidade fechada que se forma quando a coluna guia entra na manga guia?
    • Fica alguma folga após a instalação do pino de posicionamento?

III. Sistema de arrefecimento

1. Disposição dos canais de refrigeração
   • Os canais de água de arrefecimento estão devidamente dispostos e desobstruídos, cumprindo as especificações de projeto?
   • A vedação é fiável, sem fugas? É fácil de manter e o bocal de água é envolvido com fita vedante durante a instalação?
2. Ensaio de pressão da água
   • É realizado um teste de pressão da água antes do ensaio do molde? A pressão de entrada é de 4 MPa, com um fluxo contínuo de água durante 5 minutos?
3. Especificações da ranhura da vedação
   • As dimensões e formas das ranhuras de vedação para os anéis de vedação são processadas de acordo com as normas relevantes da empresa? Estão localizadas na estrutura do molde?
   • É aplicada graxa ao colocar o anel de vedação? O anel de vedação sobressai acima da superfície da estrutura do molde?
4. Materiais resistentes à corrosão
   • As placas de isolamento hídrico são fabricadas com materiais resistentes à corrosão? Normalmente, utilizam-se placas de latão.
   • Os moldes dianteiro e traseiro utilizam um método de abastecimento de água centralizado?

IV. Sistema geral de injeção (excluindo o canal quente)

1. Polimento do canal de fluxo principal
   • A superfície do canal de fluxo principal no interior da manga da comporta está polida com um acabamento de ▽1,6?
   • A superfície do canal de fluxo está polida a ▽3,2 ou lixada com uma pedra de óleo 320#?
2. Forma da secção transversal
   • As formas transversais dos canais de fluxo divididos na parte de trás do gabarito frontal são trapezoidais ou circulares?
   • Ao cortar o material do cursor na placa da válvula, o diâmetro de entrada é inferior a ￠3 mm? Existe um degrau com 3 mm de profundidade usinado na cabeça esférica da placa da válvula?
3. Fiabilidade dos materiais
   • A haste de tração da cabeça esférica está bem fixada? É possível pressioná-la por baixo do anel de posicionamento, utilizando parafusos sem cabeça ou placas de pressão para a fixação?
   • Ainda existe uma folga de 10 a 12 mm entre a placa superior e a placa da porta?
4. Conceção de canais de alimentação e portas
   • A distância entre a placa da porta e o gabarito frontal é adequada para a remoção do material do canal? Geralmente, a distância = comprimento do canal / (20-25), não sendo inferior a 120 mm.
   • O limite do modelo dianteiro é atingido através de uma barra de tração de limite?
5. Especificações de maquinagem
   • As portas e as corrediças são usinadas de acordo com as dimensões indicadas nos desenhos, utilizando máquinas-ferramentas (CNC, fresadora, EDM)? É proibido o esmerilamento manual?
   • A estrutura da porta pontual é processada de acordo com as especificações da porta?
6. Conceção do Portão de Pontos
   • O molde dianteiro tem uma pequena saliência no ponto de injeção, com um recesso correspondente no molde traseiro?
   • Existe uma secção de extensão na extremidade frontal do canal de fluxo dividido que funcione como orifício para o material frio?
7. Undercut em forma de Z
   • O recorte em forma de Z da haste de tração apresenta uma transição suave?
   • A forma da superfície do canal de divisão do fluxo na superfície de separação é circular? Existem desalinhamentos entre os moldes dianteiro e traseiro?
8. Especificações do portão oculto
   • Existe algum defeito de contração superficial na porta oculta instalada na haste do ejetor?
   • Os orifícios do material em frio para produtos transparentes cumprem as normas de conceção relativas ao diâmetro e à profundidade?
9. Remoção do corredor
   • O material do canal de injeção é fácil de remover? O aspeto do produto não apresenta marcas de entrada de material e não existem resíduos do canal de injeção nos pontos de montagem?
10. Tratamento para cabelos com undercut
    • As duas inserções em bloco do portão oculto com gancho foram submetidas a um tratamento de nitretação? A dureza atingida é de HV700?

V. Sistema de canais quentes

1. Esquema de ligações
   • A disposição da cablagem do canal quente é razoável e de fácil manutenção? Os fios estão marcados com números de linha e correspondem um a um?
2. Testes de segurança
   • Foram realizados testes de segurança (tais como testes de isolamento) para prevenir fugas elétricas e outros incidentes de segurança?
3. Conformidade com os requisitos do cliente
   • Os armários de controlo de temperatura, os bicos de aquecimento e as placas de distribuição cumprem os requisitos do cliente?
   • A manga do portão principal está ligada à placa de distribuição por meio de roscas? A superfície inferior está vedada por contacto plano, com vedantes soldados à volta?
4. Contacto: Qualidade
   • Existe um bom contacto entre a placa de distribuição e a placa de aquecimento ou a barra de aquecimento? As placas de aquecimento estão fixadas com parafusos ou pinos, com um bom ajuste superficial e sem folgas visíveis? A folga de encaixe entre a haste de aquecimento e a placa de distribuição não é superior a 0,05-0,1 mm (h7/g6), para facilitar a substituição e a manutenção?
5. Especificações do termopar
   • Está a ser utilizado um termopar do tipo J, em conformidade com a tabela de controlo de temperatura?
   • Existem espaços mortos para armazenamento de material nas extremidades de vedação da placa de distribuição, de modo a evitar a decomposição do material? Os parafusos nas extremidades de vedação estão bem apertados e selados por soldadura?
6. Especificações do espaço de ar
   • Após a instalação da placa de aquecimento na placa de distribuição, a distância da camada de isolamento de ar entre a placa de aquecimento e o gabarito situa-se no intervalo de 25 a 40 mm?
   • Cada grupo de elementos de aquecimento é controlado de forma independente por um termopar? A disposição dos termopares é adequada para garantir um controlo preciso da temperatura?
7. Contacto com o bocal
   • O bico do canal quente está em contacto próximo com o anel de aquecimento? A parte exposta em ambas as extremidades é tão pequena quanto possível? Os comprimentos das secções de material frio e as dimensões dos bicos foram processados de acordo com os desenhos, de modo a que as dimensões das secções vazias, das secções de vedação e das secções de posicionamento cumpram os requisitos de projeto?
8. Dimensão da saída do bocal
   • A dimensão da saída do bico é inferior a ￠5 mm, de modo a evitar o encolhimento da superfície causado por materiais do canal de alimentação com dimensões excessivas?
   • A cabeça do bocal é feita de cobre roxo ou de alumínio, tal como o anel de vedação? A altura do anel de vedação excede a superfície principal em 0,5 mm? O diâmetro de entrada da cabeça do bocal é maior do que o diâmetro de saída da placa de distribuição, de modo a evitar o transbordamento causado pelo desalinhamento devido à expansão térmica?
9. Posicionamento fiável
   • Tendo em conta a expansão térmica, a placa de distribuição tem um posicionamento fiável? Estão instalados, pelo menos, dois pinos de posicionamento ou foram aparafusados parafusos adicionais?
   • Existe alguma placa isolante (como malha de amianto, aço inoxidável, etc.) entre a placa de distribuição e o gabarito, para fins de isolamento?
10. Vedação e isolamento
    • Existem juntas por baixo da manga do portão principal e por cima de cada bocal quente para garantir a estanqueidade? As juntas são de aço inoxidável com baixa condutividade térmica ou de cerâmica com propriedades de isolamento térmico?
    • Se as saliências na parte superior do bico de injeção quente se projetarem acima da placa superior, a sua altura deve exceder 0,3 mm? E essas saliências estão localizadas dentro do anel de posicionamento da máquina de injeção?
11. Precisão do controlo de temperatura
    • A temperatura definida na tabela de controlo de temperatura está dentro de um intervalo de ±2 ℃ em relação à temperatura real apresentada? O controlo de temperatura é sensível?
    • A cavidade está ligada ao orifício de instalação do bico quente?
12. Organização dos cabos
    • A cablagem do canal quente está agrupada e coberta por placas de pressão para evitar a quebra dos fios durante a montagem?
    • Se houver duas tomadas idênticas, estão claramente identificadas para evitar que sejam ligadas incorretamente?
    • Os fios de controlo estão revestidos e em bom estado? Normalmente, devem ser cabos.
13. Estrutura do armário
    • A estrutura do armário de controlo de temperatura é fiável, sem parafusos soltos no interior?
    • Se as tomadas forem instaladas numa placa de madeira, o conjunto ultrapassa as dimensões exteriores máximas do gabarito?
14. Especificações da agulha de bordar
    • A ponta da agulha do bico de injeção quente sobressai da superfície frontal do molde?
    • Existem fios expostos fora do molde?
15. Proteção de cabos
    • Todos os pontos de contacto entre a placa de distribuição ou o gabarito e os fios são arredondados para evitar danos nos fios?
    • Todas as placas de distribuição e bicos são fabricados em material P20?
    • Antes de montar o molde, já se confirmou que não existem curto-circuitos em toda a cablagem?
    • Todas as ligações dos fios estão corretas e o isolamento está em bom estado?
    • Depois de fixar e apertar o gabarito, utiliza-se um multímetro para verificar novamente toda a cablagem?

VI. Peças de moldagem, superfície de separação, ranhura de escape

1. Planicidade da superfície
   • As superfícies dos moldes dianteiro e traseiro estão planas, sem buracos, ferrugem ou outros defeitos que afetem a aparência?
   • A folga nos quatro cantos R, quando o inserto se encaixa na estrutura do molde, é inferior a 1 mm (no máximo)?
2. Limpeza da superfície de separação
   • A superfície de separação está limpa e arrumada? Não existem depressões na parte de vedação e não há vestígios da utilização de uma esmeriladora manual para evitar o esvaziamento?
   • A profundidade da ranhura de escape é inferior ao valor de transbordamento do plástico utilizado? (por exemplo, PP inferior a 0,03 mm; ABS, PS, etc., inferior a 0,05 mm). A ranhura de escape foi maquinada sem deixar vestígios de esmerilagem manual?
3. Encaixe de inserção
   • As inserções estão corretamente colocadas (devem ser utilizadas várias inserções diferentes para compensar eventuais erros de tamanho)? A colocação é suave e o posicionamento é fiável?
   • As pastilhas, os núcleos das pastilhas, etc., estão posicionados e fixados de forma fiável? Existem medidas anti-rotação para peças redondas? Não existe nenhuma peça de cobre ou ferro por baixo da pastilha? Se for utilizado um método de soldadura, o contacto de soldadura forma uma grande superfície de contacto e está polido até ficar plano?
4. Requisitos de polimento
   • O molde frontal está polido de acordo com as especificações exigidas no contrato?
   • As superfícies das nervuras e colunas nos moldes dianteiro e traseiro estão isentas de marcas de faísca e de marcações de faca, e estão polidas o máximo possível? Os orifícios das agulhas na superfície da manga estão bem retificados, sem marcas de faísca nem de faca?
5. Especificações do ejetor
   • A forma da face terminal da haste ejetora é compatível com a superfície do núcleo?
   • A inclinação de encaixe da parte penetrante é superior a 2 graus, de modo a evitar rebarbas? A parte penetrante foi concebida para evitar estruturas com bordas finas?
6. Tratamento de superfícies
   • A superfície frontal do molde foi polida com uma pedra de óleo para remover todos os vestígios de maquinagem, marcas de faca e marcas de faísca? (Se o estado original não estiver danificado, pode ser mantido).
   • Todos os componentes do molde estão identificados com números?
7. Defeitos nas áreas de conformação
   • Existem algum recorte, áreas sem chanfro ou outros defeitos nas zonas de moldagem dos moldes dianteiro e traseiro?
   • As nervuras com profundidade superior a 15 mm são construídas utilizando uma estrutura em emenda?
8. Expulsão das costelas
   • A ejeção das costelas decorre sem problemas?
   • No caso de moldes com várias cavidades, se se tratar de peças simétricas, devem ser claramente marcadas com «L» ou «R»? Se o cliente tiver requisitos específicos em termos de posição e dimensões, devem estes ser respeitados? Se não houver requisitos, devem ser marcadas em locais que não afetem a aparência nem a montagem, com um tamanho de letra de 1/8″?
9. Superfície de fixação do molde
   • A superfície de encaixe do molde está corretamente montada? A área de contacto excede 70%?
   • As hastes ejetoras estão dispostas junto à parede lateral e ao lado das nervuras e saliências? É preferível utilizar uma haste ejetora de maior diâmetro?
10. Numeração de peças idênticas
    • No caso de peças idênticas, são numeradas como 1, 2, 3, etc.? (O método de impressão mantém-se o mesmo).
    • A cavidade e a superfície de separação estão bem limpas?
11. Componentes penetrantes
    • Os componentes de penetração, tais como a agulha de manga e as hastes ejetoras, são inseridos no molde dianteiro?
    • As superfícies de contacto, as superfícies de penetração e as superfícies de separação estão corretamente encaixadas?
    • A largura da parte de vedação da superfície de separação cumpre as normas de conceção? (Para moldes de tamanho médio, 10-20 mm; para moldes grandes, 30-50 mm; as restantes partes devem ser maquinadas de forma a evitar o esvaziamento).
12. Requisitos de acabamento da superfície
    • Os padrões da superfície e os efeitos de jato de areia correspondem aos requisitos do cliente?
    • Caso seja necessário um tratamento de gravação da superfície ou jato de areia, a inclinação de desmoldagem é de 3 a 5 graus ou é aumentada de acordo com a profundidade do padrão da superfície?
    • A inclinação de desmoldagem dos produtos transparentes é maior do que a dos produtos em geral? Geralmente, a inclinação de desmoldagem do PS é superior a 3°, e a do ABS e do PC é superior a 2°.
13. Medidas de redução
    • No caso de produtos com requisitos de aspeto, são tomadas medidas anti-encolhimento para os pinos roscados?
    • No caso dos produtos que requerem limpeza dos cantos da raiz no molde frontal, esses orifícios e colunas são construídos utilizando uma estrutura em emenda no molde frontal?
14. Especificações dos pinos roscados
    • No caso de postes roscados com profundidade superior a 20 mm, a conformação é feita com agulhas de manga?
    • Se o pino roscado tiver um chanfro, a manga e o inserto correspondentes também têm chanfro?
15. Uniformidade da espessura da parede
    • A espessura da parede do produto é uniforme? (A diferença não ultrapassa os 0,15 mm).
    • A largura da nervura não é superior a 60% da espessura da parede da superfície visível? (Exceto no caso de requisitos especiais do cliente).
16. Fixação por inserção
    • As inserções no ejetor inclinado e no bloco deslizante estão bem fixadas? (por exemplo, fixação com parafusos ou inserção pela extremidade traseira).
    • As partes do molde dianteiro que penetram no molde traseiro, ou as partes do molde traseiro que penetram no molde dianteiro, são fixadas através de um sistema de bloqueio inclinado ou de um sistema de desengate maquinado?
17. Estruturas de desmoldagem forçada
    • Os materiais transparentes como PS, AS, PC, PMMA e outros são fabricados com estruturas de desmoldagem forçada?
    • Os materiais do molde (incluindo o modelo e o estado de processamento) cumprem os requisitos do contrato?
18. Requisitos de marcação
    • Os números especiais, códigos de data, números de material, logótipos, marcas registadas, etc., estão devidamente identificados? (Códigos de data de acordo com os requisitos do cliente; caso não existam requisitos, utilizar peças padrão).
    • A direção de marcação das peças transparentes está impressa corretamente?
    • Os moldes dianteiros e traseiros das peças transparentes são polidos até ficarem com um efeito espelhado?

VII. Embalagem

1. Prevenção da oxidação
   • A cavidade do molde é pulverizada com óleo antiferrugem?
   • Os componentes deslizantes estão lubrificados?
   • A entrada da manga da comporta está obstruída com massa lubrificante?
2. Peças de bloqueio
   • O molde está equipado com peças de fixação? As suas especificações cumprem os requisitos de conceção (no caso de moldes de três placas, certifique-se de que a placa de libertação está fixada ao molde traseiro)? Existem, pelo menos, duas peças de fixação?
3. Integralidade da documentação
   • Os desenhos do produto, os desenhos estruturais, os desenhos dos canais de fluxo, os detalhes dos fornecedores de peças sobressalentes e de materiais para moldes, os manuais do utilizador, as listas de embalagem e os documentos eletrónicos estão completos?
4. Requisitos de aparência
   • A parte exterior do molde está pintada de azul? (Caso o cliente tenha requisitos especiais, siga o contrato e o acordo técnico).
   • O produto já foi montado e verificado para se chegar a uma conclusão?
   • Os produtos apresentam algum defeito superficial ou pequenos problemas?
5. Peças sobressalentes e lista
   • As peças sobressalentes, os itens de reserva e os consumíveis estão completos e acompanhados de uma lista detalhada? O nome do fornecedor está indicado?
   • Existe alguma nota de lançamento emitida pelo departamento de marketing?
   • O molde vem embalado com uma película?
6. Embalagem em caixotes de madeira
   • Se forem utilizadas caixas de madeira para a embalagem, o nome do molde e a direção de colocação estão claramente indicados com tinta pulverizada?
   • As caixas de madeira estão bem fixadas?