I. Aspecto del moho
- Placa de identificación
- ¿Está impresa con claridad la información que figura en la placa de características?
- ¿Incluye el número de molde, el peso del molde (kg) y las dimensiones del molde (mm)?
- El tamaño de la letra debe ser de 1/8 de pulgada, y el texto debe ser claro y estar bien maquetado.
- Instalación de la placa identificativa
- ¿Está la placa de identificación bien fijada a la pata del molde con cuatro remaches?
- ¿Se encuentra cerca de la plantilla trasera y de la esquina de referencia (a 15 mm de ambos lados)?
- Boquillas de agua de refrigeración
- ¿Las boquillas de agua de refrigeración son del tipo de inserto de bloque de plástico, con un diámetro de ￠10?
- ¿Las especificaciones de las conexiones son G1/8″, G1/4″ y G3/8″? Si existen requisitos contractuales especiales, ¿deben respetarse?
- ¿Las boquillas de agua de refrigeración no sobresalen de la superficie del bastidor del molde? ¿La cabeza está empotrada a menos de 3 mm de la superficie exterior?
- ¿El diámetro del orificio de salida de la boquilla de agua de refrigeración es uno de los siguientes: ￠25, ￠30 o ￠35 mm? ¿El borde exterior está biselado, con un bisel de más de 1,5 × 45°?
- ¿Están claramente indicadas las direcciones de entrada y salida en las boquillas de agua de refrigeración? ¿Está la entrada marcada como “IN” y la salida como “OUT”, con números secuenciales añadidos (por ejemplo, IN1, OUT1)?
- Especificaciones de marcado
- ¿Las letras y los números en inglés están en mayúsculas (5/6″)? ¿Se encuentran a 10 mm por debajo de la boquilla y el texto es nítido, bonito, ordenado y con un espaciado uniforme?
- ¿Las boquillas de entrada y salida de aceite y las boquillas de aire tienen los mismos requisitos de marcado que las boquillas de agua de refrigeración? ¿Hay un espacio antes de “IN” y “OUT”, con una «G» (de gas) u «O» (de aceite) añadida?
- Instrucciones de instalación de molduras
- Si se instalan boquillas de agua en la parte superior e inferior del molde, ¿tienen una estructura interna? ¿Se ha añadido alguna guía de flujo o columna de soporte debajo de las boquillas de agua para protegerlas?
- En el caso de las boquillas de aceite o de agua que no se pueden instalar en el interior, ¿existe alguna columna de soporte que sirva de protección?
- Símbolos de referencia
- ¿Están grabados los símbolos de los ángulos de referencia en cada plantilla? ¿El símbolo “DATUM”, con una altura de 5/16″, está situado a 10 mm del borde y presenta un texto claro, bonito, limpio y con un espaciado uniforme?
- ¿Aparece el número de referencia justo debajo del símbolo del ángulo de referencia, a 10 mm de la superficie inferior? Los requisitos son los mismos.
- Repercusiones en la manipulación y el almacenamiento
- ¿Afectan los accesorios del molde a su elevación y almacenamiento? Si durante la instalación hay cilindros hidráulicos, boquillas de agua o mecanismos de preposicionamiento expuestos en la parte inferior, ¿hay alguna pata de apoyo que los proteja?
- ¿La instalación de las patas de apoyo se realiza atornillándolas a través de la propia pata al bastidor del molde? Si la pata de apoyo es demasiado larga, ¿se fija al bastidor del molde enroscándola en la rosca exterior?
- Tamaño del orificio de expulsión
- ¿Cumple el tamaño del orificio de expulsión con los requisitos especificados por la máquina de inyección? Por lo general, si la longitud o la anchura del molde supera los 500 mm, no se debe utilizar una única expulsión central. ¿Es el diámetro del orificio de expulsión entre 5 y 10 mm mayor que el diámetro del vástago de expulsión de la máquina de inyección?
- Anillo de posicionamiento
- ¿Está bien fijado el anillo de posicionamiento (normalmente con tres tornillos hexagonales M6 o M8)? ¿Tiene un diámetro de ￠100 mm o ￠150 mm y sobresale 10 mm por encima de la placa superior? Si hay requisitos especiales estipulados en el contrato, ¿deben cumplirse?
- ¿Los orificios de fijación del anillo de posicionamiento están avellanados? ¿Se evita montarlo directamente sobre la superficie superior del bastidor del molde?
- Instalación de molduras pesadas
- En el caso de los moldes de más de 8 000 kg instalados en la máquina de inyección, ¿se utiliza un método de orificios pasantes para apretar los tornillos? ¿Se evita fijarlos únicamente con placas de presión? Si el equipo utiliza un mecanismo de bloqueo hidráulico, ¿se añaden tornillos para evitar un fallo hidráulico?
- Especificaciones del manguito de la compuerta
- ¿Es el radio (R) de la cabeza esférica del manguito de la compuerta mayor que el de la boquilla de la máquina de inyección?
- ¿Es el diámetro de entrada del manguito de la compuerta mayor que el diámetro de la boquilla de inyección de la máquina de inyección?
- ¿Cumplen las dimensiones del molde con las especificaciones exigidas por la máquina de inyección designada?
- Señalización direccional
- En el caso de los moldes con requisitos de orientación, ¿aparecen flechas que indiquen la dirección de instalación marcadas en las plantillas delanteras o traseras? ¿Aparece la palabra “UP” junto a la flecha, y tanto la flecha como el texto están pintados de amarillo mediante una plantilla, con una altura de 50 mm?
- Defectos superficiales
- ¿Hay abolladuras, óxido, orificios de anillas de elevación sobrantes sin utilizar, orificios de entrada o salida de agua, gas o aceite, u otros defectos que afecten al aspecto de la superficie del bastidor del molde?
- ¿Se han mecanizado los bordes de cada plantilla con un chaflán de más de 1,5 mm?
- Comodidad en el transporte y la elevación
- ¿Es la estructura del molde adecuada para su elevación y transporte? Durante la elevación, ¿es innecesario desmontar los componentes del molde (excepto los cilindros hidráulicos, que deben embalarse por separado)? Si el anillo de elevación interfiere con las boquillas de agua, los cilindros hidráulicos o las varillas de preposicionamiento, ¿se ha ajustado la posición del orificio del anillo de elevación?
- Especificaciones de los anillos de elevación
- ¿Dispone cada componente del molde que pese más de 10 kg de orificios adecuados para anillas de elevación? En caso contrario, ¿se han adoptado las medidas correspondientes para garantizar la facilidad en el desmontaje y la instalación? ¿Se ajustan las dimensiones y la ubicación de las anillas de elevación a las normas pertinentes de la empresa?
- ¿Se puede enroscar completamente el anillo de elevación? ¿Queda equilibrado durante la elevación?
- Interferencia en el mecanismo de expulsión
- Si se produce una interferencia entre las varillas de empuje, los bloques eyectores y los bloques deslizantes, ¿existe algún mecanismo de preposicionamiento forzado? ¿Está la placa superior equipada con un interruptor de carrera de reinicio?
- ¿Se controla la acción de extracción y expulsión del núcleo del cilindro hidráulico mediante un interruptor de carrera? ¿Es fiable la instalación?
- Distribuidor de aceite
- ¿Está bien fijado el distribuidor de aceite del molde?
- ¿Los conductos de aceite que conectan el distribuidor y el cilindro de aceite son mangueras de goma? ¿Las uniones son piezas estándar?
- Placa del pasador expulsor
- ¿Hay algún pasador defectuoso en la placa de pasadores de expulsión?
- ¿Alcanza la superficie total del cabezal de soporte del molde los 25%-30% de la superficie de la plantilla trasera?
- ¿La altura del cabezal de apoyo es entre 0,05 y 0,15 mm mayor que la de la pata del molde? ¿No hay interferencia con el orificio de expulsión?
- Mecanismo de cierre
- ¿Está el mecanismo de bloqueo correctamente instalado y provisto de pasadores de posicionamiento? ¿Está instalado de forma simétrica, con un mínimo de 4 unidades (2 en el caso de moldes pequeños)?
- ¿Hay algún resorte para la apertura auxiliar del molde entre la plantilla delantera y la placa de entrada de un molde de tres placas?
- Interferencias durante el montaje
- Una vez instalados todos los componentes de los moldes de gran tamaño, ¿se produce alguna interferencia durante el cierre del molde?
- Si la máquina de inyección utiliza una boquilla alargada, ¿hay suficiente espacio dentro del anillo de posicionamiento para garantizar que la boquilla alargada estándar con anillo calefactor pueda introducirse sin problemas?
- Accesibilidad al mecanismo de expulsión
- ¿Se pueden desmontar todos los expulsores inclinados a través de un orificio que atraviese la placa inferior y coincida con el ángulo del expulsor inclinado?
- ¿La superficie inferior de los orificios de montaje de los tornillos es plana?
- ¿Los tornillos M12 (incluido el M12) y de calibre superior están fabricados con tornillos de alta resistencia (clase 12.9)?
II. Reinicio de la expulsión, inserción del núcleo, extracción de la pieza
- Acción de expulsión
- ¿El proceso de expulsión es fluido, sin atascos ni ruidos extraños?
- ¿Está pulida la superficie del elevador? ¿La superficie del elevador está entre 0,1 y 0,15 mm por debajo de la superficie del núcleo?
- ¿Hay una ranura de guía para el elevador? ¿El material de la ranura de guía es bronce-estaño, está integrada en el bastidor trasero del molde, fijada con tornillos y posicionada mediante pasadores de posicionamiento?
- Posición de la varilla del expulsor
- ¿La cara frontal de los pasadores de expulsión está entre 0 y 0,1 mm por debajo de la superficie del núcleo?
- ¿Están los componentes deslizantes (excepto los pasadores de expulsión) provistos de ranuras de lubricación? ¿La superficie está nitrurada, con una dureza de HV700? (Los bloques deslizantes de gran tamaño se fabrican según los requisitos del cliente).
- Mecanismo de bloqueo de la rotación
- ¿Disponen todos los pasadores de expulsión de un mecanismo de posicionamiento con tope de rotación? ¿Se ajusta el método de posicionamiento a las normas de la empresa (tres métodos) y está numerado?
- ¿Se reposiciona completamente la placa del pasador expulsor al volver a su posición inicial?
- Limitar el uso de bloques
- ¿La distancia de expulsión está limitada por un bloque de tope? ¿El bloque de tope está fabricado en acero 45#, evitando el uso de tornillos como sustitutos, y la superficie inferior del bloque de tope es plana?
- ¿El muelle de retorno es una pieza estándar? ¿No están rectificados ni cortados ambos extremos del muelle?
- Orificio de montaje del muelle
- ¿Es plana la superficie inferior del orificio de montaje del muelle de reinicio? ¿Es el diámetro del orificio de montaje 5 mm mayor que el diámetro del muelle?
- En el caso de los muelles con un diámetro superior a ￠20 mm, ¿hay una varilla guía en su interior? ¿Es la varilla guía entre 10 y 15 mm más larga que el muelle?
- Selección de primavera
- En general, ¿se utiliza un resorte de molde azul (carga ligera) de sección transversal rectangular? ¿Para cargas pesadas se utiliza un resorte rojo y, para cargas más ligeras, uno amarillo?
- ¿Hay una longitud de precompresión para el muelle? ¿La longitud de precompresión es de 10%-15% de la longitud total del muelle?
- Especificaciones materiales
- ¿Los materiales de las placas de presión del eyector inclinado y del bloque deslizante son del tipo 638? ¿La dureza tras la nitruración es de HV700? ¿O se utiliza material T8A, templado a HRC 50-55?
- ¿Cuentan los bloques deslizantes y los mecanismos de extracción del núcleo con dispositivos de limitación de carrera? ¿Se utilizan resortes para limitar el recorrido de los bloques deslizantes pequeños? Y, en caso de que no sea posible instalar resortes, ¿se utilizan sustitutos de los husillos de bolas? ¿Está equipado el cilindro hidráulico de extracción del núcleo con un interruptor de carrera?
- Diseño de elevadores y poleas deslizantes
- ¿Se ha diseñado el sistema de extracción del núcleo del elevador y del bloque deslizante con un socavado en forma de Z? ¿El ángulo del elevador es 2-3 grados menor que el de la superficie de bloqueo del bloque deslizante? Si la carrera es excesiva, ¿puede accionarlo el cilindro hidráulico?
- Si la parte de conformado del sistema de extracción del núcleo del cilindro hidráulico tiene un espesor de pared, ¿está el cilindro hidráulico equipado con un mecanismo de autobloqueo?
- Mecanismos de expulsión inversa
- Si la parte de conformado del elevador y del bloque deslizante presenta estructuras difíciles de desmoldar, ¿se añade un mecanismo de expulsión inversa?
- ¿No está situado el bloque deslizante grande por encima de la dirección de instalación del molde? Si no se puede evitar, ¿se utiliza un resorte más grande o un mayor número de resortes, y se aumenta la distancia de extracción?
- Dimensiones del bloque deslizante
- ¿La relación entre la altura y la longitud del bloque deslizante alcanza su valor máximo cuando es igual a 1? ¿La longitud es 1,5 veces la anchura y la altura es 2/3 de la anchura?
- ¿Es la longitud de deslizamiento del bloque deslizante superior a 1,5 veces la longitud en la dirección de deslizamiento? Una vez finalizada la acción de extracción del núcleo, ¿es la longitud restante en la ranura de deslizamiento inferior a 2/3 de la longitud total de la ranura de deslizamiento?
- Diseño del ángulo de guía
- ¿Existen ángulos de guía de entre 3 y 5 grados a ambos lados del bloque deslizante en todas las direcciones (especialmente a la izquierda y a la derecha) para facilitar el montaje y evitar rebabas? ¿Es la distancia de deslizamiento del bloque deslizante superior a 2-3 mm en comparación con la distancia de extracción del núcleo, con requisitos similares para el expulsor inclinado?
- Estructura de bloques deslizantes de gran tamaño
- En el caso de los bloques deslizantes de gran tamaño (que pesan más de 30 kg) que utilizan guías de ranura en T, ¿se emplea una estructura de placa de presión desmontable?
- Si el bloque deslizante utiliza topes de resorte, cuando el resorte se instala en el interior, ¿el orificio para el resorte está completamente mecanizado en el molde trasero o en el bloque deslizante? Cuando el resorte se instala en el exterior, ¿los tornillos de fijación del resorte tienen rosca en ambos extremos para facilitar la extracción del bloque deslizante?
- Requisitos relativos a la distancia de deslizamiento
- ¿Es la distancia de deslizamiento del bloque deslizante superior a 2-3 mm en comparación con la distancia de extracción del núcleo? ¿Se aplican requisitos similares al expulsor inclinado?
- ¿Se han instalado placas de desgaste debajo de los bloques deslizantes grandes (de más de 150 mm de anchura)? ¿El material de la placa de desgaste es T8A, templado a HRC 50-55, y la superficie de la placa de desgaste sobresale entre 0,05 y 0,1 mm respecto a la superficie principal, con ranuras para el aceite?
- Superficie de bloqueo de un bloque deslizante de grandes dimensiones
- En el caso de los bloques deslizantes de gran tamaño (ancho superior a 200 mm), ¿hay alguna placa de desgaste en la superficie de bloqueo? ¿La superficie de la placa de desgaste sobresale entre 0,1 y 0,5 mm y tiene ranuras para el aceite?
- ¿La placa de presión del bloque deslizante está fijada mediante pasadores de posicionamiento?
- Bloques guía para bloques deslizantes de gran tamaño
- En el caso de los bloques deslizantes con una anchura superior a 250 mm, ¿se añaden uno o varios bloques guía en la parte central de la base? ¿Están fabricados los bloques guía en T8A, templados a HRC 50-55?
- Si el producto tiende a pegarse al molde delantero, ¿se han mecanizado las paredes laterales del molde trasero con patrones de piel o patrones de chispa? ¿Se evita realizar socavados excesivamente profundos, lo que impediría el esmerilado manual, o se añaden nervaduras de socavado o orificios de escape?
- Diseño del gancho eyector
- Si se añade un gancho expulsor al elevador, ¿la orientación del gancho expulsor es siempre la misma? ¿Se puede retirar fácilmente el gancho expulsor del producto?
- ¿Se modifican sin autorización las dimensiones del cabezal del elevador (incluidos el diámetro y el grosor)? ¿O se añaden espaciadores?
- Especificaciones de la varilla y el orificio del expulsor
- ¿Se han procesado las holguras de ajuste entre la varilla de expulsión y los orificios, las longitudes de los segmentos de sellado y el acabado superficial de los orificios de la varilla de expulsión de acuerdo con las normas pertinentes de la empresa?
- ¿Se produce algún movimiento vertical de la varilla del expulsor?
- Movimiento del expulsor
- Al expulsar el producto, si este se desliza fácilmente por el expulsor inclinado, ¿se ha añadido alguna ranura o textura a la varilla del expulsor? ¿Se garantiza que esto no afecte al aspecto del producto?
- Si se utiliza una estructura de expulsión con placa de empuje, ¿está diseñada la varilla de expulsión para realizar una expulsión retardada con el fin de evitar las marcas blancas?
- Especificaciones de la varilla de retorno
- ¿La cara frontal de la varilla de retorno es plana, sin marcas de soldadura por puntos? ¿No hay ningún espaciador ni soldadura por puntos en la parte inferior del cabezal?
- ¿No es demasiado grande el orificio de salida del eyector inclinado en el bastidor del molde, lo que podría afectar al aspecto?
- Estabilidad del bloque eyector
- ¿Está el bloque expulsor bien fijado a la varilla expulsora? ¿Se ha mecanizado la parte no conformada que lo rodea con una inclinación de 3 a 5 grados y se ha biselado el borde inferior?
- ¿La estructura del producto permite que un brazo robótico lo agarre?
- Mecanismo de molde de tres placas
- En un molde de tres placas en el que se utiliza un brazo mecánico para retirar el material del canal de inyección, ¿se colocan las barras de tracción de límite a ambos lados del molde, en el sentido de su instalación, para evitar interferencias con el brazo mecánico? ¿O se añade una placa de tracción en el exterior del bastidor del molde?
- ¿Se desliza con suavidad la placa de entrada del molde de tres placas? ¿Es fácil separar la placa de entrada?
- Mantenimiento de la red de oleoductos
- En el caso de los moldes con conductos de aceite mecanizados directamente en el bastidor del molde, ¿se han limpiado las limaduras de hierro de dichos conductos para evitar daños en el sistema hidráulico de la máquina de inyección?
- ¿Están despejados los conductos de aceite y los conductos de aire? ¿Puede la expulsión hidráulica volver a su posición original?
- Especificaciones de la columna guía
- ¿Influye la columna guía en la recogida de piezas por parte del brazo robótico?
- ¿Cuenta el marco del molde a medida con una columna guía con diseño OFFSET para evitar que se coloque incorrectamente?
- Diseño del orificio de escape
- ¿Tiene la parte inferior del manguito guía un orificio de escape para liberar el aire atrapado en la cavidad cerrada que se forma cuando la columna guía entra en el manguito guía?
- ¿Queda algún hueco después de instalar el pasador de posicionamiento?
III. Sistema de refrigeración
- Disposición de los canales de refrigeración
- ¿Están los canales de agua de refrigeración correctamente dispuestos y despejados, cumpliendo con las especificaciones de diseño?
- ¿El sellado es fiable y no presenta fugas? ¿Es fácil de mantener? ¿Se envuelve la boquilla de agua con cinta selladora durante la instalación?
- Pruebas de presión de agua
- ¿Se realiza una prueba de presión de agua antes de la prueba de moldeo? ¿La presión de entrada es de 4 MPa, con un caudal de agua continuo durante 5 minutos?
- Especificaciones de la ranura de la junta
- ¿Se han mecanizado las dimensiones y formas de las ranuras de los anillos de estanqueidad de acuerdo con las normas pertinentes de la empresa? ¿Se encuentran en el bastidor del molde?
- ¿Se aplica grasa al colocar el anillo de sellado? ¿Sobresale el anillo de sellado por encima de la superficie del bastidor del molde?
- Materiales resistentes a la corrosión
- ¿Las placas de aislamiento hidráulico están fabricadas con materiales resistentes a la corrosión? Normalmente se utilizan placas de latón.
- ¿Los moldes delantero y trasero utilizan un sistema de suministro de agua centralizado?
IV. Sistema general de inyección (excluido el canal caliente)
- Pulido del canal de flujo principal
- ¿Está pulida la superficie del canal de flujo principal dentro del manguito de la compuerta con un acabado de ▽1,6?
- ¿La superficie del canal de flujo está pulida a ▽3,2 o rectificada con una piedra de aceite 320#?
- Forma de la sección transversal
- ¿Las secciones transversales de los canales de flujo divididos situados en la parte posterior de la plantilla delantera son trapezoidales o circulares?
- Al cortar el material del deslizador en la placa de la válvula, ¿el diámetro de entrada es inferior a ￠3 mm? ¿Hay un escalón de 3 mm de profundidad mecanizado en la cabeza esférica de la placa de la válvula?
- Fiabilidad de los materiales
- ¿Está bien fijada la varilla de tracción de la rótula? ¿Se puede presionar por debajo del anillo de posicionamiento, utilizando tornillos sin cabeza o placas de presión para fijarla?
- ¿Queda un espacio de entre 10 y 12 mm entre la placa superior y la placa de la compuerta?
- Diseño de canales y compuertas
- ¿Es adecuada la distancia de apertura entre la placa de la compuerta y la plantilla delantera para retirar el material del canal de colada? Por lo general, la distancia de apertura = longitud del canal de colada / (20-25), y no debe ser inferior a 120 mm.
- ¿Se alcanza el límite de la plantilla delantera mediante una varilla de tracción de límite?
- Especificaciones de mecanizado
- ¿Se mecanizan las compuertas y las guías según las dimensiones indicadas en los planos utilizando máquinas-herramienta (CNC, fresadora, electroerosión)? ¿Está prohibido el rectificado manual?
- ¿Se ha procesado la estructura de la compuerta de punto de acuerdo con las especificaciones de la compuerta?
- Diseño de la puerta de puntos
- ¿Tiene el molde delantero una pequeña protuberancia en el punto de inyección, con un hueco correspondiente en el molde trasero?
- ¿Hay una sección de ampliación en el extremo delantero del canal de flujo dividido que sirva como orificio para el material frío?
- Recorte en forma de Z
- ¿La muesca en forma de Z de la varilla de tracción presenta una transición suave?
- ¿Es circular la forma de la superficie del canal de flujo dividido en la línea de separación? ¿Existe alguna desalineación entre los moldes delantero y trasero?
- Especificaciones de la puerta empotrada
- ¿Presenta algún defecto de contracción superficial la entrada oculta instalada en el vástago del eyector?
- ¿Cumplen los orificios practicados en frío en los productos transparentes las normas de diseño en cuanto a diámetro y profundidad?
- Extracción del corredor
- ¿Es fácil retirar el material del canal de colada? ¿Presenta el producto un aspecto libre de marcas de colada y no hay restos de material del canal de colada en los puntos de ensamblaje?
- Tratamiento para el «undercut»
- ¿Se han sometido a un tratamiento de nitruración las dos piezas de inserción de la compuerta oculta con gancho? ¿Se ha alcanzado una dureza de HV700?
V. Sistema de canal caliente
- Esquema de cableado
- ¿Es razonable y fácil de mantener la disposición del cableado del canal caliente? ¿Están los cables marcados con números de línea y se corresponden uno a uno?
- Pruebas de seguridad
- ¿Se han realizado pruebas de seguridad (como pruebas de aislamiento) para evitar fugas eléctricas y otros incidentes de seguridad?
- Cumplimiento de los requisitos del cliente
- ¿Cumplen las cabinas de control de temperatura, las boquillas calientes y las placas de distribución con los requisitos del cliente?
- ¿El manguito de la compuerta principal está conectado a la placa de distribución mediante roscas? ¿La superficie inferior está sellada por contacto plano, con sellos de soldadura alrededor?
- Contacta con Quality
- ¿Existe un buen contacto entre la placa de distribución y la placa calefactora o la varilla calefactora? ¿Están fijadas las placas calefactoras con tornillos o espárragos, con un buen ajuste superficial y sin huecos de rebaba? ¿El juego de ajuste entre la varilla calefactora y la placa de distribución no supera los 0,05-0,1 mm (h7/g6) para facilitar la sustitución y el mantenimiento?
- Especificaciones del termopar
- ¿Se utiliza un termopar de tipo J que se ajuste correctamente a la tabla de control de temperatura?
- ¿Hay espacios muertos para el almacenamiento de material en los extremos de los tapones de la placa de distribución para evitar la descomposición del material? ¿Están los tornillos de los extremos de los tapones bien apretados y sellados mediante soldadura?
- Especificaciones del espacio de aire
- Una vez instalada la placa calefactora en la placa de distribución, ¿la distancia de la capa de aislamiento de aire entre la placa calefactora y la plantilla se encuentra dentro del intervalo de 25 a 40 mm?
- ¿Se controla cada grupo de elementos calefactores de forma independiente mediante un termopar? ¿Es adecuada la disposición de los termopares para garantizar un control preciso de la temperatura?
- Contacto con la boquilla
- ¿Está la boquilla del canal caliente en contacto directo con el anillo calefactor? ¿Es lo más pequeña posible la parte expuesta en ambos extremos? ¿Se han fabricado las longitudes de las secciones de material frío y los tamaños de las boquillas de acuerdo con los planos, de modo que las dimensiones de las secciones vacías, las secciones de sellado y las secciones de posicionamiento cumplan los requisitos de diseño?
- Diámetro de salida de la boquilla
- ¿El diámetro de salida de la boquilla es inferior a ￠5 mm para evitar la contracción superficial provocada por un exceso de material en el canal de inyección?
- ¿El cabezal de la boquilla está fabricado en cobre morado o en aluminio, como anillo de estanqueidad? ¿La altura del anillo de estanqueidad sobresale 0,5 mm por encima de la superficie principal? ¿El diámetro de entrada del cabezal de la boquilla es mayor que el de salida de la placa de distribución para evitar desbordamientos provocados por la desalineación debida a la expansión térmica?
- Posicionamiento fiable
- Teniendo en cuenta la dilatación térmica, ¿la placa de distribución tiene un posicionamiento fiable? ¿Se han colocado al menos dos pasadores de posicionamiento o se han fijado tornillos adicionales?
- ¿Hay alguna placa aislante (como una malla de amianto, acero inoxidable, etc.) entre la placa de distribución y la plantilla para aislar?
- Sellado y aislamiento
- ¿Hay juntas debajo del manguito de la válvula principal y por encima de cada boquilla caliente para garantizar la estanqueidad? ¿Son las juntas de acero inoxidable con baja conductividad térmica o de cerámica aislante?
- Si las almohadillas situadas en la parte superior de la boquilla caliente sobresalen por encima de la placa superior, ¿debería su altura superar los 0,3 mm? ¿Se encuentran estas almohadillas dentro del anillo de posicionamiento de la máquina de inyección?
- Precisión en el control de la temperatura
- ¿La temperatura ajustada en el panel de control de temperatura se encuentra dentro de un margen de ±2 ℃ respecto a la temperatura real que se muestra? ¿El control de temperatura es sensible?
- ¿Está la cavidad conectada al orificio de instalación de la boquilla caliente?
- Organización del cableado
- ¿El cableado del canal caliente está agrupado y cubierto con placas de presión para evitar que los cables se rompan durante el montaje?
- Si hay dos enchufes idénticos, ¿están claramente señalizados para evitar que se conecten de forma incorrecta?
- ¿Están los cables de control revestidos y en buen estado? Normalmente, deberían ser cables de tipo cableado.
- Estructura del armario
- ¿Es fiable la estructura del armario de control de temperatura y no hay tornillos sueltos en su interior?
- Si los enchufes se instalan sobre un tablero de madera, ¿supera el conjunto las dimensiones exteriores máximas de la plantilla?
- Especificaciones de la punta de la aguja
- ¿Sobresale la punta de la boquilla caliente de punta de aguja de la superficie frontal del molde?
- ¿Hay algún cable al descubierto fuera del molde?
- Protección de cables
- ¿Están redondeados todos los puntos de contacto entre la placa de distribución o la plantilla y los cables para evitar que estos se dañen?
- ¿Todas las placas de distribución y boquillas están fabricadas con material P20?
- Antes de montar la plantilla, ¿se ha comprobado que no haya cortocircuitos en todo el cableado?
- ¿Están bien realizadas todas las conexiones de los cables y el aislamiento está en buen estado?
- Una vez fijada y apretada la plantilla, ¿se utiliza un multímetro para volver a comprobar todo el cableado?
VI. Piezas de conformado, superficie de separación, ranura de escape
- Planitud de la superficie
- ¿Son las superficies de los moldes delantero y trasero planas, sin picaduras, óxido ni otros defectos que afecten a su aspecto?
- ¿El espacio en las cuatro esquinas «R» cuando el inserto encaja en el marco del molde es inferior a 1 mm (como máximo)?
- Limpieza de la superficie de separación
- ¿Se mantiene limpia y ordenada la superficie de separación? ¿No hay hendiduras en la parte de sellado ni rastros de haber utilizado una amoladora manual para evitar el vaciado?
- ¿Es la profundidad de la ranura de escape inferior al valor de desbordamiento del plástico utilizado? (por ejemplo, PP: menos de 0,03 mm; ABS, PS, etc.: menos de 0,05 mm). ¿Se ha mecanizado la ranura de escape sin que queden rastros de esmerilado manual?
- Accesorio de inserción
- ¿Están bien colocados los insertos (se deben utilizar varios insertos diferentes para compensar los errores de tamaño)? ¿La colocación es suave y la fijación es fiable?
- ¿Están los insertos, los núcleos de los insertos, etc., colocados y fijados de forma fiable? ¿Existen medidas antirrotación para las piezas redondas? ¿No hay ninguna pieza de cobre o hierro debajo del inserto? Si se utiliza un método de soldadura, ¿la zona de soldadura presenta una superficie de contacto amplia y está rectificada?
- Requisitos de pulido
- ¿Se ha pulido el molde delantero según las especificaciones exigidas en el contrato?
- ¿Están las superficies de las nervaduras y las columnas de los moldes delantero y trasero libres de marcas de chispas y de cuchilla, y están pulidas lo máximo posible? ¿Están los orificios de aguja de la superficie del manguito pulidos con precisión, sin marcas de chispas ni de cuchilla?
- Especificaciones del eyector
- ¿La forma de la cara frontal de la varilla de expulsión coincide con la superficie del núcleo?
- ¿La inclinación de ajuste de la parte penetrante es superior a 2 grados para evitar rebabas? ¿Está diseñada la parte penetrante para evitar estructuras con bordes delgados?
- Tratamiento de superficies
- ¿Se ha pulido la superficie frontal del molde con una piedra de aceite para eliminar todas las marcas de mecanizado, las marcas de cuchilla y las marcas de chispas? (Si el estado original no presenta daños, se puede conservar tal cual).
- ¿Están marcados con números todos los componentes del molde?
- Defectos en las zonas de conformado
- ¿Hay algún rebaje, zonas sin biselar u otros defectos en las zonas de conformado de los moldes delantero y trasero?
- ¿Las nervaduras de más de 15 mm de profundidad se fabrican mediante una estructura empalmada?
- Expulsión de las costillas
- ¿Se produce la expulsión de las costillas sin problemas?
- En el caso de los moldes de múltiples cavidades, si se trata de piezas simétricas, ¿se marcan claramente con una «L» o una «R»? Si el cliente tiene requisitos específicos en cuanto a la posición y las dimensiones, ¿deben respetarse? Si no hay requisitos, ¿deben marcarse en lugares que no afecten al aspecto ni al montaje, con un tamaño de letra de 1/8″?
- Superficie de cierre del molde
- ¿Está bien colocada la superficie de cierre del molde? ¿Supera el área de contacto los 70%?
- ¿Están las varillas eyectoras situadas cerca de la pared lateral y junto a las nervaduras y los salientes? ¿Es preferible utilizar una varilla eyectora de mayor diámetro?
- Numeración de piezas idénticas
- En el caso de las piezas idénticas, ¿se numeran como 1, 2, 3, etc.? (El método de impresión sigue siendo el mismo).
- ¿Se han limpiado bien la cavidad y la superficie de separación?
- Componentes penetrantes
- ¿Se insertan los componentes de penetración, como la aguja de manguito y las varillas eyectoras, en el molde delantero?
- ¿Están bien ajustadas las superficies de contacto, las superficies de penetración y las superficies de separación?
- ¿Cumple la anchura de la zona de sellado de la superficie de separación con las normas de diseño? (Para moldes de tamaño medio, entre 10 y 20 mm; para moldes grandes, entre 30 y 50 mm; el resto de piezas deben mecanizarse para evitar que queden huecas).
- Requisitos de acabado superficial
- ¿Los patrones de la superficie y los efectos de chorro de arena cumplen con los requisitos del cliente?
- Si es necesario realizar un tratamiento de grabado superficial o de chorro de arena, ¿la pendiente de desmoldeo es de 3 a 5 grados o aumenta en función de la profundidad del relieve?
- ¿Es la pendiente de desmoldeo de los productos transparentes mayor que la de los productos en general? Por lo general, la pendiente de desmoldeo del PS es superior a 3°, y la del ABS y el PC, superior a 2°.
- Medidas contra la merma
- En el caso de los productos con requisitos de aspecto, ¿se toman medidas para evitar la contracción de los pernos roscados?
- En el caso de los productos que requieren una limpieza de las esquinas de la raíz en el molde delantero, ¿se construyen estos orificios y columnas mediante una estructura empalmada en el molde delantero?
- Especificaciones de los postes roscados
- En el caso de los postes roscados de más de 20 mm de profundidad, ¿el conformado se realiza con agujas de manguito?
- Si el vástago roscado tiene un bisel, ¿el manguito y el inserto correspondientes también tienen bisel?
- Uniformidad del espesor de la pared
- ¿Es uniforme el espesor de la pared del producto? (La diferencia no supera los 0,15 mm).
- ¿El ancho de la nervadura no es superior a 60% del espesor de la pared de la superficie visible? (Salvo que el cliente indique lo contrario).
- Fijación de inserciones
- ¿Están bien fijados los insertos del expulsor inclinado y del bloque deslizante? (por ejemplo, fijación con tornillos o inserción desde el extremo posterior).
- ¿Las partes del molde delantero que penetran en el molde trasero, o las partes del molde trasero que penetran en el molde delantero, se bloquean mediante un sistema de bloqueo inclinado o mediante un sistema de desmoldeo mecanizado?
- Estructuras de desmoldeo forzado
- ¿Se fabrican los materiales transparentes como el PS, el AS, el PC, el PMMA y otros con estructuras de desmoldeo forzado?
- ¿Cumplen los materiales del molde (incluidos el modelo y el estado de procesamiento) con los requisitos del contrato?
- Requisitos de marcado
- ¿Se indican, según sea necesario, los números especiales, los códigos de fecha, los números de material, los logotipos, las marcas registradas, etc.? (Códigos de fecha según los requisitos del cliente; si no hay requisitos, utilícese material estándar).
- ¿Se ha impreso correctamente la dirección de marcado de las piezas transparentes?
- ¿Se han pulido los moldes delantero y trasero de las piezas transparentes hasta conseguir un acabado de espejo?
VII. Embalaje
- Prevención de la oxidación
- ¿Se ha rociado la cavidad del molde con aceite antioxidante?
- ¿Están engrasados los componentes deslizantes?
- ¿Está obstruida con grasa la entrada del manguito de la compuerta?
- Piezas de bloqueo
- ¿Está el molde equipado con piezas de bloqueo? ¿Cumplen sus especificaciones los requisitos de diseño (en el caso de los moldes de tres placas, asegúrese de que la placa de desmoldeo esté fijada a la parte trasera del molde)? ¿Hay al menos dos piezas de bloqueo?
- Exhaustividad de la documentación
- ¿Están completos los planos de los productos, los planos estructurales, los planos de los conductos de agua, los datos de los proveedores de piezas de recambio y de materiales para moldes, los manuales de usuario, las listas de embalaje y los documentos electrónicos?
- Requisitos de apariencia
- ¿Se ha pintado de azul la parte exterior del molde? (Si el cliente tiene requisitos especiales, hay que seguir lo establecido en el contrato y en el acuerdo técnico).
- ¿Se ha montado y comprobado el producto para llegar a una conclusión?
- ¿Presentan los productos algún defecto superficial o algún problema menor?
- Piezas de recambio y lista
- ¿Están completos los recambios, los artículos de repuesto y los consumibles, y van acompañados de una lista detallada? ¿Se indica el nombre del proveedor?
- ¿Hay alguna nota de lanzamiento publicada por el departamento de marketing?
- ¿El molde viene envuelto en un film?
- Embalaje en cajas de madera
- Si se utilizan cajas de madera para el embalaje, ¿se indican claramente con pintura el nombre del molde y la dirección de colocación?
- ¿Están bien sujetas las cajas de madera?
