Molde de pré-forma PET, fabricante de moldes de pré-forma na China
Como comprar moldes para pré-formas PET: Soluções de precisão para o fabrico de garrafas
Para comprar moldes de pré-formas PET de alta precisão, selecione os fornecedores com base nos seus conhecimentos especializados, na durabilidade dos materiais e na conformidade com as normas da indústria. Uma boa conceção do molde permite manter tempos de ciclo rápidos e uma qualidade de produção estável.
Guia em 3 etapas para a aquisição de moldes para pré-formas PET
Comece por definir os seus requisitos de capacidade e contagem de cavidades, solicitando desenhos CAD a fornecedores certificados em [Nome do produto].
Verifique as certificações ISO 9001 e FDA enquanto examina os resultados dos testes que demonstram que os moldes de pré-formas PET para garrafas têm uma tolerância máxima de 0,01 mm.
A cobertura da garantia deve incluir componentes de aço resistentes ao desgaste que tenham demonstrado uma durabilidade superior a 1 milhão de ciclos em estudos de investigação.
Molde de pré-forma PET vs. Concorrentes
| Fator | Moldes genéricos | [Nome do produto]. |
|---|---|---|
| Qualidade do material | Propenso à corrosão (6M de vida útil) | Aço revestido a crómio (15M+ ciclos) |
| Velocidade de produção | Tempo de ciclo 18-22s | Tempo de ciclo de 12s (testado) |
| Personalização | Opções limitadas de cavidades | Modelos de 96 cavidades disponíveis |
As utilizações mais comuns dos moldes para pré-formas PET incluem
- Produção de garrafas de bebidas de grande volume (Porquê escolher os moldes de pré-formas PET em vez da moldagem por sopro?)
- Embalagem médica/farmacêutica personalizada com materiais de qualidade FDA
- A produção de contentores leves e amigos do ambiente é feita através da utilização de materiais PET reciclados que atingem um teor de 30%.
Os moldes para garrafas PET da Topworks consomem menos 19% de energia durante a produção do que as práticas normais da indústria. Selecione moldes com sistemas de canais quentes de válvulas, uma vez que estes sistemas proporcionam um ROI máximo e correspondem aos seus requisitos de produção.
A TopWorks tem funcionado como o principal fornecedor de Moldes para pré-formas PET a preços acessíveis há mais de dez anos. A nossa equipa aplica tecnologia moderna a materiais de aço de alta qualidade (S136, H13) e cria moldes duradouros e económicos que nos valeram a confiança dos clientes locais e internacionais através da nossa dedicação à satisfação do cliente.
O trabalho contínuo de otimização e inovação do nosso pessoal visa produzir resultados de qualidade excecional no nosso processo de produção. Os nossos moldes de pré-formas PET beneficiam de mais de dez anos de experiência na TopWorks, o que garante que forneceremos produtos que satisfazem os requisitos dos nossos clientes. A TopWorks está pronta para se tornar o seu fornecedor ideal de moldes de pré-formas de qualidade superior a preços acessíveis.
"Tenho o prazer de vos informar que todas as peças de plástico são perfeitas!!! Estamos encantados, e por isso há boas possibilidades de continuar a nossa relação para qualquer novo projecto que se apresente".
CRISTIANO
ITÁLIA
"Steven é um gestor de projecto e engenheiro muito orientado para os detalhes que pode resolver problemas de forma criativa e também presta um excelente serviço. Foi um prazer trabalhar com ele".
DAVID
EUA
Visão geral do fabrico de moldes de pré-formas PET da empresa
Conceção de moldes de pré-formas PET
- Considerações de conceção técnica
- Configuração do molde (cavidades, disposição)
- Conceção do portão
- Sistema de arrefecimento
- Sistema de ejeção
- Ventilação
- Acabamento da superfície
- Tolerâncias
Materiais para moldes de pré-formas PET
- Opções de aço para ferramentas
- P20
- H13
- Aço inoxidável 420
- Outras ligas
Processo de fabrico de moldes de pré-formas PET
- Etapas envolvidas
- Conceção do molde
- Maquinação CNC
- Tratamento térmico
- Acabamento
- Montagem
- Ensaios e aprovações
A nossa equipa
A mão de obra especializada da Topworks constrói e projecta moldes para a criação de caraterísticas únicas que correspondem a vários tipos de pré-formas de plástico PET. Dispomos de capacidades completas para criar moldes para pré-formas de plástico através do nosso agradável ambiente de fabrico.
A unidade de produção fornece pré-formas para compra, que podem ser produzidas para requisitos de embalagem individuais através da criação de moldes de pré-formas PET personalizados. Os clientes podem adquirir todos os itens necessários através desta solução completa que funciona a partir de um único local.
Molde de pré-forma PET: FAQ
Strategic Insights: PET Preform Mould & Tooling
1. What are the core features of a high-performance PET preform mould?
A high-performance Molde de pré-forma PET is defined by its precision and speed. Key features include a balanced valve gate hot runner system to eliminate tailing and an advanced cooling design. Our bottle preform injection moulds ensure weight consistency and strict dimensional control for high-speed blowing machines.
2. How do you ensure the concentricity of PET preform tooling?
Concentricity is vital for uniform wall thickness. In our PET preform tooling, we use a self-locking mechanism for each cavity to prevent core shifting. Every PET performs mould we build undergoes high-precision alignment testing to ensure the eccentricity is kept within 0.05mm, reducing the risk of bottle bursting during the blowing process.
3. What hot runner system is used in your bottle preform injection moulds?
We utilize advanced valve gate hot runner technology in our bottle preform injection moulds. This system ensures no waste (no sprue) and provides an aesthetic gate finish. It also allows for independent temperature control per cavity, which is essential for maintaining the clarity and quality of the PET material.
4. Can you manufacture high-cavitation PET preform moulds?
Yes, we specialize in high-cavitation PET preform moulds ranging from 16 to 144 cavities. By optimizing the PET preform tooling layout and using high-speed machining, we help beverage and packaging companies achieve massive production volumes with a very low footprint and energy consumption.
5. Which materials are used to ensure a long lifespan for PET performs moulds?
To guarantee a lifespan of over 2 million cycles, we use S136 stainless steel for the cavities and cores of our PET performs mould. This steel is vacuum-hardened (HRC 48-52) to provide excellent corrosion resistance and a mirror-like polish, ensuring the preforms are transparent and scratch-free.
6. How do you achieve fast cycle times in your bottle preform injection mould?
Cycle time is the key to profit. Our bottle preform injection mould designs incorporate spiral cooling channels and beryllium copper inserts in the neck and gate areas. These features accelerate heat dissipation, enabling cycle times as low as 10-15 seconds depending on the preform weight and wall thickness.
7. What is the benefit of interchangeable inserts in PET preform tooling?
O nosso PET preform tooling features fully interchangeable inserts for every cavity. This allows for easy maintenance and quick replacement of individual components without removing the entire PET performs mould from the machine, significantly reducing downtime and maintenance costs for our B2B partners.