Questions et réponses sur le moulage par injection

Moulage par injection et fabrication de moules : FAQ

Cette FAQ a pour but de vous aider à comprendre les informations et la procédure à suivre pour obtenir un devis et démarrer un projet de moulage par injection.

Informations sur les pièces et les projets

1. Quelles sont les informations techniques requises sur les pièces en plastique pour obtenir un devis ?

Pour vous donner le devis le plus précis et le plus rapide possible, nous avons besoin de toutes les informations concernant votre pièce en plastique. Les principaux détails sont les suivants :

  • Fichiers CAO en 3D : Ils sont indispensables. Voir la question 4 pour les formats préférés.
  • Spécifications des matériaux :
    • Type de résine : (par exemple, ABS, polypropylène (PP), polycarbonate (PC), nylon (PA66), PEHD, etc.)
    • Grade spécifique : Si connu (par exemple, PC Lexan 141R).
    • Additifs : Colorant (Pantone, numéro RAL ou échantillon), inhibiteurs d'UV, retardateurs de flamme, charges (par exemple, fibre de verre), etc.
  • Dimensions et tolérances détaillées :
    • Dimensions totales de la pièce.
    • les dimensions critiques et leurs tolérances. Si vous disposez de dessins 2D avec GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing), veuillez les fournir.
  • Volume de production :
    • Estimation de l'utilisation annuelle (EAU) : Combien de pièces vous faut-il par an ?
    • Quantité initiale de commande (EOQ) : Combien de pièces pour la première série ?
    • Volume de vie prévu : Nombre total de pièces pendant la durée de vie du produit. (Cela nous aide à déterminer la cavitation du moule, le matériau du moule et la faisabilité globale du projet).
  • Application/utilisation finale de la pièce :
    • À quoi sert la pièce ? (par exemple, boîtier électronique grand public, composant automobile, dispositif médical).
    • Quelles sont les exigences fonctionnelles ? (par exemple, portance, flexibilité, résistance aux chocs).
    • À quel environnement sera-t-il exposé ? (par exemple, températures extrêmes, produits chimiques, utilisation à l'extérieur).
  • Exigences cosmétiques :
    • Existe-t-il des exigences esthétiques ?
    • Quelles sont les surfaces cosmétiques ?
    • Existe-t-il des exigences spécifiques en matière de marques d'ouverture, de marques de goupilles d'éjection ou de plans de joint ?
  • Échantillons de pièces (si disponibles) : Si vous disposez d'échantillons existants, même s'ils ne sont pas parfaits, ils peuvent être très utiles.

**2. Quelles sont les spécifications de la machine de moulage par injection?** En tant que partenaire de moulage, nous déterminons généralement la machine de moulage par injection adaptée à votre pièce et à vos exigences de production. Toutefois, si vous :

  • Vous avez un moule existant que vous souhaitez nous confier, ou
  • Si vous prévoyez d'utiliser le moule dans vos propres installations ou dans celles d'un tiers, les spécifications suivantes de la machine sont importantes :
  • Force de serrage (Tonnage) : La force nécessaire pour maintenir le moule fermé pendant l'injection.
  • Taille de l'injection / Volume d'injection : La quantité maximale de plastique que la machine peut injecter en un cycle. Cette quantité doit être suffisante pour le volume de la pièce et le système de coulée.
  • Dimensions de l'espace moule/plateau :
    • Distance entre les barres d'attache.
    • Hauteur maximale et minimale du moule.
    • Lumière du jour maximale (ouverture).
  • Course et profil de l'éjecteur : La distance et la configuration du système d'éjection de la machine.
  • Rayon de la buse et compatibilité avec les bagues de la carotte.

Si vous ne disposez pas de ces informations, nous pouvons généralement déterminer la taille de la machine à partir des données de votre pièce.

structure des moules en plastique

3. Quels sont les autres éléments nécessaires à l'établissement d'un devis ?

Au-delà des informations de base sur les pièces, ces détails permettent d'affiner le devis et de s'assurer que le produit final répond à vos attentes :

  • Tolérances : Précisez les éventuelles tolérances dimensionnelles critiques. Les tolérances standard de l'industrie seront appliquées sauf indication contraire.
  • Finition de la surface :
    • Spécifier les finitions de surface requises en utilisant les normes SPI (Society of the Plastics Industry) (par exemple, SPI A-2 pour le poli, SPI B-1 pour le semi-brillant, SPI C-2 pour le mat, SPI D-3 pour le texturé).
    • Si une texture spécifique est nécessaire, indiquer la désignation de la texture Mold-Tech (ou équivalent) (par exemple, MT-11010).
  • Préférence du système du coureur (le cas échéant) :
    • Coureur chaud : Généralement préférés pour la production de gros volumes, les temps de cycle plus rapides et l'élimination des déchets de coulée. Les moules sont généralement plus chers.
    • Coureur à froid : Moules plus simples et moins coûteux, mais entraînant des déchets de coulée et des temps de cycle plus longs. (Si vous n'avez pas de préférence, nous pouvons vous conseiller sur le système le mieux adapté à votre projet).
  • Type et emplacement de la porte :
    • Avez-vous des préférences ou des restrictions quant au type d'obturateur (par exemple, obturateur à onglet, obturateur secondaire, obturateur à goupille, obturateur à noix de cajou) ou à son emplacement sur la pièce ? Les exigences esthétiques ou fonctionnelles sont souvent déterminantes.
  • **Exigences en matière de couleurs:**4. Quels formats de fichiers de conception préférez-vous ?

Pour garantir la compatibilité et la précision de la conception et de la fabrication des moules, nous préférons les formats de fichiers CAO 3D suivants :

  • Les plus préférés :
    • STEP (.stp, .step) : Il s'agit du format le plus robuste et le plus neutre qui représente avec précision la géométrie solide.
  • Également acceptable :
    • Parasolide (.x_t, .x_b) : Un autre format de noyau de modélisation solide.
    • IGES (.igs, .iges) : Un format neutre plus ancien ; assurez-vous qu'il est exporté en tant que modèle solide si possible.
    • Fichiers CAO natifs : Les fichiers provenant de logiciels tels que SolidWorks (.sldprt), Creo/ProE (.prt), CATIA (.CATPart) peuvent être acceptés, mais veuillez nous consulter au préalable.
  • Moins idéal / Pour référence seulement :
    • STL (.stl) : Il s'agit d'un format de maillage principalement utilisé pour l'impression 3D. Il approxime les surfaces à l'aide de triangles et n'est pas idéal pour la fabrication de moules de précision. Il peut être utilisé pour la visualisation initiale ou pour citer des pièces simples, mais un modèle solide sera nécessaire pour la conception du moule.
  • **Dessins 2D:**Dessins en 2D :
  • Outre les fichiers 3D, les dessins en 2D (par exemple, .pdf, .dwg, .dxf) indiquant les dimensions critiques, les tolérances, les spécifications des matériaux, les finitions de surface et d'autres annotations sont fortement recommandés et très utiles.

Dans la mesure du possible, exportez vos fichiers 3D en tant que "modèles solides" plutôt qu'en tant que "modèles de surface".

5. Proposez-vous des services de conception ou de prototypage si les fichiers CAO ne sont pas disponibles ?

Oui, de nombreux mouleurs, dont nous faisons partie, proposent des services pour aider les clients qui n'ont pas de fichiers CAO complets ou qui en sont aux premiers stades de développement du produit :

  • Analyse de la conception pour la fabrication (DFM) : Même si vous disposez de fichiers CAO, nous effectuons généralement une analyse DFM pour identifier les problèmes de moulage potentiels et suggérer des modifications de conception afin d'optimiser les coûts, la qualité et l'efficacité de la production.
  • Services de conception de pièces : Si vous disposez d'un concept, d'une esquisse, d'un échantillon physique existant ou de dessins de base, nous pouvons vous aider à développer un modèle CAO 3D entièrement détaillé adapté au moulage par injection. N'hésitez pas à nous contacter pour discuter de vos besoins spécifiques.
  • Services de prototypage : Nous proposons différentes options de prototypage pour vous aider à valider votre conception avant de vous engager dans l'outillage de production :
    • Impression 3D (SLA, SLS, FDM) : Bon pour un contrôle rapide de la forme, de l'ajustement et des fonctions de base.
    • Prototypes usinés CNC : Peut être fabriqué à partir de matériaux destinés à la production ou de matériaux similaires pour des essais plus robustes.
    • Outillage souple / moules de prototypes : Souvent fabriqués en aluminium ou en acier P20, ces moules sont moins coûteux que les outils de production complets et conviennent à la production d'un nombre limité de pièces (généralement de quelques centaines à quelques milliers) dans le matériau de production réel. C'est un excellent moyen de tester la fonctionnalité et l'acceptation du marché.

Veuillez nous consulter pour connaître la disponibilité et l'étendue de ces services.

Logistique et délais

6. Avez-vous besoin d'informations sur la destination du moule à des fins logistiques ?

Oui, s'il vous plaît. Nous avons besoin de connaître la destination pour plusieurs raisons :

  • Si nous fabriquons le moule ET produisons les pièces pour vous : Nous avons besoin de la destination finale du pièces pour calculer les frais d'expédition et organiser la logistique.
  • Si nous ne fabriquons que le moule, et qu'il sera expédié à votre usine ou à un autre mouleur pour la production : Nous avons besoin de la destination finale du moule pour:* Fournir des devis d'expédition (fret, assurance).
  • Déterminer les exigences en matière de mise en caisse et d'emballage pour le transport.
  • Gérer les documents d'importation/exportation et les procédures douanières si le moule est expédié à l'étranger.
  • Coordonner les calendriers de livraison.

Veuillez indiquer l'adresse complète de livraison du moule.

7. Combien de temps faut-il pour obtenir un devis ?

Le temps nécessaire à l'établissement d'un devis peut varier en fonction de la situation :

  • Complexité des pièces et des moules : Les pièces et les moules simples peuvent être cotés plus rapidement que les pièces complexes comportant des contre-dépouilles, des mécanismes multiples, etc.
  • Informations fournies : Plus vous fournirez d'informations (comme indiqué ci-dessus), plus le devis sera rapide et précis. Les informations manquantes retarderont le processus car nous devrons effectuer un suivi.
  • Notre charge de travail actuelle : Comme toute entreprise, notre délai de soumission peut être affecté par le volume de demandes que nous traitons.
  • Analyse DFM : Si une analyse DFM préliminaire est nécessaire pour identifier les problèmes potentiels ou suggérer des modifications de conception avant la soumission, le délai s'en trouvera allongé.

Calendrier général (estimations) :

  • Pour des pièces simples avec des informations complètes : 24 à 72 heures.
  • Pour les pièces complexes ou les projets nécessitant une analyse : 3 à 10 jours ouvrables.

Nous nous efforçons toujours de vous faire parvenir les devis le plus rapidement possible, sans pour autant compromettre l'exactitude des données. Si vous avez une demande urgente, veuillez nous en informer et nous ferons de notre mieux pour respecter votre calendrier.

Nous espérons que ces informations vous aideront dans vos projets de moulage par injection. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez d'autres questions.