Perguntas e respostas sobre moldagem por injeção

Moldagem por injeção e fabrico de moldes: FAQs

Esta FAQ destina-se a ajudá-lo a compreender as informações e o processo para obter um orçamento e iniciar um projeto de moldagem por injeção.

Informações sobre peças e projectos

1. Que informações técnicas são necessárias sobre as peças de plástico para obter um orçamento?

Para lhe darmos o orçamento mais preciso e atempado, precisamos de todas as informações sobre a sua peça de plástico. Os principais detalhes são:

Ficheiros CAD 3D: Estes são obrigatórios. Ver pergunta 4 para os formatos preferidos.
Especificações do material:
- Tipo de resina: Os exemplos são os seguintes: ABS, polipropileno (PP), policarbonato (PC), nylon (PA66), polietileno de alta densidade (HDPE), etc.
- Grau específico: Se conhecido (por exemplo, PC Lexan 141R).
- Aditivos: Opções de corantes (Pantone, números RAL ou amostra), inibidores de UV, retardadores de chama, cargas (fibra de vidro), etc.<<
Dimensões e tolerâncias pormenorizadas:
- Dimensões totais da peça.
- Dimensões críticas e respetivas tolerâncias. Se tiver desenhos 2D (incluindo GD&T), carregue-os.
Volume de produção:
- Utilização anual estimada (EAU): Qual é a procura anual destas peças?
- Quantidade inicial da encomenda (EOQ): Quantas peças devem ser produzidas na primeira série?
- Volume de vida útil projetado: Quantidade total de peças necessárias durante a vida útil do produto. Através do fornecimento destes dados, podemos determinar a disposição do molde, a utilização de materiais adequados e torná-lo viável em todo o caso do projeto.
Aplicação/utilização final da peça:
- Qual é a utilização final da peça (é para a eletrónica, para peças automóveis ou para equipamento médico).
- Que critérios de desempenho deve o elemento suportar? (e, por exemplo, deve ser capaz de suportar cargas, ser flexível ou ser resistente a impactos).
- Quais são as condições ambientais em que a peça irá funcionar? (Por exemplo, temperaturas elevadas, exposição a produtos químicos, condições exteriores).
Requisitos cosméticos:
- Existem requisitos estéticos?
- Que superfícies são cosméticas?
- Existem requisitos específicos para marcas de porta, marcas de pinos ejectores ou linhas de separação?
Peças de amostra (se disponíveis): Não é necessário negligenciar as amostras existentes, mesmo que sejam perfeitas, porque podem ser referências úteis para a nossa análise.

2. Como seu parceiro de moldagem, avaliamos as suas necessidades para lhe fornecer a melhor máquina de moldagem por injeção para a sua peça.

No entanto, se:

Tem um molde existente que pretende que executemos, ou
Se planeia executar o molde nas suas próprias instalações ou nas instalações de um terceiro, então as seguintes especificações da máquina são importantes:
Força de aperto (tonelagem): A força que a máquina de moldagem por injeção exerce para garantir que o molde se mantém unido enquanto isto acontece.
Tamanho da injeção / Volume de injeção: A capacidade da máquina para inserir plástico num ciclo de moldagem. Assegure-se de que esta capacidade se adequa ao seu volume de peças e ao do sistema de canais.
Espaço do molde / Dimensões da placa:
- Distância da barra de ligação.
- Altura máxima e mínima do molde.
- Luz natural máxima (abertura).
Curso e padrão do ejetor: Pormenores sobre a disposição e a extensão das hastes ejectoras na máquina.
Compatibilidade do raio do bocal e do casquilho do jito.

Sem estes dados, podemos normalmente deduzir o tamanho adequado da máquina estudando os requisitos da sua peça.

3. De que mais necessitamos para um orçamento?

Com a inclusão das especificidades, o orçamento é mais preciso, o resultado final é assim personalizado, para responder às suas expectativas::

Tolerâncias: Especificar quaisquer tolerâncias dimensionais críticas. Salvo indicação em contrário, serão utilizadas as tolerâncias padrão da indústria.
Acabamento da superfície:
- Anotar o acabamento exato da superfície utilizando a referência das normas SPI (Society of the Plastics Industry) como: (por exemplo, SPI A-2 para alto brilho, SPI B-1 para semi-brilho, SPI C-2 para mate, SPI D-3 para texturado).
- Se for necessária uma textura específica, indicar a designação da textura Mold-Tech (ou equivalente) (por exemplo, MT-11010).
Preferência do sistema Runner (se existir):
- Hot Runner: Um que é muitas vezes recomendado para a produção de grandes quantidades, apresenta, entre outras coisas, um tempo de ciclo mais curto e não apresenta resíduos de canais. Os moldes são normalmente mais caros.
- Cold Runner: Os moldes que utilizam um sistema de canais frios são, em geral, mais cómodos e mais baratos de fabricar, embora com eles haja um desperdício de canais e ciclos de tempo de trabalho mais longos. Os nossos especialistas podem recomendar um sistema de canais ideal se não tiver uma preferência, com base nos requisitos do seu projeto.
Tipo e localização do portão:
- Tem alguma preferência ou restrição quanto ao tipo de portão (por exemplo, portão de aba, subportão, portão de pino, portão de caju) ou à sua localização na peça? Muitas vezes, são os requisitos estéticos ou funcionais que ditam esta situação.
Requisitos de cor:

4. formatos de ficheiros de desenho

Como resultado de uma conceção óptima do molde, uma precisão de fabrico óptima exigirá a utilização dos seguintes formatos de ficheiros CAD 3D:

Mais preferido:
- STEP (.stp, .step): Esta forma é muito fiável e não compromete a fidelidade da geometria sólida nos modelos sólidos.
Também aceitável:
- Parasólido (.x_t, .x_b): Outro formato de kernel de modelação sólida.
- IGES (.igs, .iges): Um formato neutro em termos de legado: este deve ser guardado como um modelo sólido, se for possível fazê-lo dessa forma.
- Ficheiros CAD nativos: Os formatos de ficheiro aceitáveis são os seguintes: SolidWorks (.sldprt), Creo/ProE (.prt) e CATIA (.CATPart), mas por favor confirme-os connosco antes de os submeter.Útil apenas para referência; não é o melhor para o fabrico de moldes:<<
Menos ideal / Apenas para referência:
- STL (.stl): Destinado principalmente à impressão 3D, este formato representa os objectos como um conjunto de facetas triangulares. Este formato baseado na formação de superfícies utilizando triângulos não é adequado para o fabrico de moldes detalhados. Os ficheiros STL são suficientes para uma fase inicial e para efeitos de orçamentos básicos; deve ser fornecido um modelo sólido para permitir a conceção adequada do molde.
Desenhos 2D:
Para complementar os seus modelos 3D, forneça desenhos 2D (por exemplo, no formato .pdf, .dwg, .dxf) que mostrem dimensões importantes, tolerâncias, especificações de materiais, detalhes de acabamento de superfícies, etc., que devem ser destacados com anotações.

Sempre que possível, exporte os seus ficheiros 3D como "modelos sólidos" em vez de "modelos de superfície".

5. Oferecem serviços de conceção ou de criação de protótipos se os ficheiros CAD não estiverem disponíveis?

Sim, de facto, muitas vezes, é normal que os moldadores como nós ajudem os clientes com um desenho CAD incompleto ou aqueles que estão apenas a iniciar o seu processo de desenvolvimento de produtos:

Análise da conceção para a capacidade de fabrico (DFM): Mesmo que já disponha de ficheiros CAD, a nossa análise DFM permite-nos concentrarmo-nos nos problemas de moldagem e sugerir alterações que afectarão positivamente o custo, a qualidade e a produção em escala.
Serviços de conceção de peças:Se a sua única coisa é uma ideia aproximada, um esboço, um protótipo existente ou mesmo um desenho básico, então a nossa equipa pode ajudar na criação de um modelo CAD 3D completo que irá acomodar as necessidades da moldagem por injeção. Indique-nos os seus requisitos exactos para que possamos assegurar-lhe o apoio necessário.
Serviços de prototipagem: Oferecemos uma variedade de capacidades de prototipagem que lhe permitem testar o seu design antes de gastar dinheiro em moldes para os seus produtos..:
- Impressão 3D (SLA, SLS, FDM): Proporciona uma capacidade de avaliação rápida da geometria do projeto, do ajuste e das funções fundamentais.
- Protótipos maquinados por CNC: Podem ser fabricados a partir de materiais destinados à produção ou similares para ensaios mais robustos.
- Moldes para ferramentas macias / protótipos: Moldados em alumínio ou mesmo em aço P20, estes moldes são menos dispendiosos do que os moldes de produção total e são adequados para fabricar um número modesto de peças, frequentemente. As ferramentas flexíveis são uma abordagem perfeita para testar tanto o aspeto funcional como a reação do consumidor ao seu design.

Se necessitar de mais informações sobre a disponibilidade e a natureza destes serviços, pode contactar-nos.

Logística e prazos

6. Necessita de informações sobre o destino do molde para fins logísticos?

Sim, por favor. Precisamos de saber o destino por várias razões:

Se estivermos a fabricar o molde E a produzir as peças para si: Precisamos do destino final do peças para calcular os custos de envio e organizar a logística.
Se estivermos apenas a fabricar o molde, este será enviado para as suas instalações ou para outro moldador para produção: Precisamos do destino final do molde para fornecer orçamentos de transporte (frete, seguro).
Determinar os requisitos de acondicionamento e embalagem para o transporte.
Gerir a documentação de importação/exportação e os procedimentos alfandegários se o molde for expedido internacionalmente.
Coordenar os calendários de entrega.

Aquando da entrega do molde, é favor indicar o endereço completo de entrega.

7. Quanto tempo é necessário para obter um orçamento?

O tempo de apresentação de um orçamento pode variar consoante:

Complexidade da peça e do molde: O procedimento de cotação de peças e moldes mais simples é mais rápido do que lidar com montagens complexas com cortes inferiores e mecanismos múltiplos.
Informações fornecidas: Ao preencher todas as informações solicitadas acima, podemos processar o seu orçamento de forma rápida e precisa. A negligência em omitir pormenores causará uma espera mais longa, uma vez que poderão ser geradas mais consultas.
A nossa carga de trabalho atual: Como somos uma empresa, o nosso volume de trabalho determina quando podemos dar orçamentos.
Análise DFM: Por vezes, a realização de uma análise DFM mais cedo do que o previsto para resolver problemas ou melhorar a conceção pode atrasar o processo.

Cronogramas gerais (estimativas):

Para peças simples com informações completas: 24 a 72 horas.
Para peças complexas ou projectos que exijam análise: 3 a 10 dias úteis.

O nosso objetivo é fornecer-lhe orçamentos precisos em tempo útil para que possa obter rapidamente o que necessita. Se tiver uma necessidade urgente para o seu projeto, não hesite em contactar-nos, e tentaremos adaptar-nos ao seu calendário.

Contacte-nos se necessitar de respostas a questões relacionadas com a moldagem por injeção. Se tiver outras questões, informe-nos.