Perguntas e respostas sobre moldagem por injecção

Moldagem por injeção e fabrico de moldes: FAQs

Esta FAQ destina-se a ajudá-lo a compreender as informações e o processo para obter um orçamento e iniciar um projeto de moldagem por injeção.

Informações sobre peças e projectos

1. Que informações técnicas são necessárias sobre as peças de plástico para obter um orçamento?

Para lhe darmos o orçamento mais preciso e atempado, precisamos de todas as informações sobre a sua peça de plástico. Os principais detalhes são:

• Ficheiros CAD 3D: Estes são obrigatórios. Ver pergunta 4 para os formatos preferidos.
• Especificações do material:
  • Tipo de resina: (por exemplo, ABS, polipropileno (PP), policarbonato (PC), nylon (PA66), PEAD, etc.)
  • Grau específico: Se conhecido (por exemplo, PC Lexan 141R).
  • Aditivos: Corante (Pantone, número RAL ou amostra), inibidores de UV, retardadores de chama, cargas (por exemplo, fibra de vidro), etc.
• Dimensões e tolerâncias pormenorizadas:
  • Dimensões totais da peça.
  • Dimensões críticas e respectivas tolerâncias. Se tiver desenhos 2D com GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing), forneça-os.
• Volume de produção:
  • Utilização anual estimada (EAU): Quantas peças são necessárias por ano?
  • Quantidade inicial da encomenda (EOQ): Quantas peças para a primeira série de produção?
  • Volume de vida útil projetado: Total de peças durante a vida útil do produto. (Isto ajuda-nos a determinar a cavitação do molde, o material do molde e a viabilidade global do projeto).
• Aplicação/utilização final da peça:
  • Para que é que a peça é utilizada? (por exemplo, caixa de eletrónica de consumo, componente automóvel, dispositivo médico).
  • Quais são os requisitos funcionais? (por exemplo, suporte de carga, flexibilidade, resistência ao impacto).
  • A que ambiente será exposto? (por exemplo, temperaturas extremas, produtos químicos, utilização no exterior).
• Requisitos cosméticos:
  • Existem requisitos estéticos?
  • Que superfícies são cosméticas?
  • Existem requisitos específicos para marcas de porta, marcas de pinos ejectores ou linhas de separação?
• Peças de amostra (se disponíveis): Se tiver amostras existentes, mesmo que não sejam perfeitas, podem ser muito úteis.

**2. Quais são as especificações da máquina de moldagem por injeção?** Normalmente, como seu parceiro de moldagem, determinamos a máquina de moldagem por injeção certa para a sua peça e requisitos de produção. No entanto, se:

• Tem um molde existente que pretende que executemos, ou
• Se planeia executar o molde nas suas próprias instalações ou nas instalações de um terceiro, então as seguintes especificações da máquina são importantes:
• Força de aperto (tonelagem): A força necessária para manter o molde fechado durante a injeção.
• Tamanho da injeção / Volume de injeção: A quantidade máxima de plástico que a máquina pode injetar num ciclo. Esta quantidade deve ser suficiente para o volume da sua peça mais o sistema de canais.
• Espaço do molde / Dimensões da placa:
  • Distância da barra de ligação.
  • Altura máxima e mínima do molde.
  • Luz natural máxima (abertura).
• Curso e padrão do ejetor: A distância e a configuração do sistema de ejeção da máquina.
• Compatibilidade do raio do bocal e do casquilho do jito.

Se não tiver esta informação, podemos normalmente determinar o tamanho da máquina com base nos dados da sua peça.

3. De que mais necessitamos para um orçamento?

Para além das informações básicas sobre as peças, estes detalhes ajudam a aperfeiçoar o orçamento e a garantir que o produto final corresponde às suas expectativas:

• Tolerâncias: Especificar quaisquer tolerâncias dimensionais críticas. Salvo indicação em contrário, serão aplicadas as tolerâncias padrão da indústria.
• Acabamento da superfície:
  • Especificar os acabamentos de superfície necessários utilizando as normas SPI (Society of the Plastics Industry) (por exemplo, SPI A-2 para alto brilho, SPI B-1 para semi-brilho, SPI C-2 para mate, SPI D-3 para texturado).
  • Se for necessária uma textura específica, indicar a designação da textura Mold-Tech (ou equivalente) (por exemplo, MT-11010).
• Preferência do sistema Runner (se existir):
  • Hot Runner: Geralmente preferidos para produção de grandes volumes, tempos de ciclo mais rápidos e eliminação de resíduos de canais. Os moldes são normalmente mais caros.
  • Cold Runner: Moldes mais simples e menos dispendiosos, mas resultam em desperdícios de canais e podem ter tempos de ciclo mais longos. (Podemos aconselhar sobre o melhor sistema para o seu projeto se não tiver uma preferência).
• Tipo e localização do portão:
  • Tem alguma preferência ou restrição quanto ao tipo de portão (por exemplo, portão de aba, subportão, portão de pino, portão de caju) ou à sua localização na peça? Muitas vezes, são os requisitos estéticos ou funcionais que ditam esta situação.
• **Requisitos de cor:**4. Que formatos de ficheiro de desenho prefere?

Para garantir a compatibilidade e a precisão na conceção e fabrico de moldes, damos preferência aos seguintes formatos de ficheiros CAD 3D:

• Mais preferido:
  • STEP (.stp, .step): Este é o formato mais robusto e neutro que representa com exatidão a geometria sólida.
• Também aceitável:
  • Parasólido (.x_t, .x_b): Outro formato de kernel de modelação sólida.
  • IGES (.igs, .iges): Um formato neutro mais antigo; se possível, certifique-se de que é exportado como um modelo sólido.
  • Ficheiros CAD nativos: Os ficheiros de software como o SolidWorks (.sldprt), Creo/ProE (.prt), CATIA (.CATPart) podem ser aceites, mas é favor consultar-nos primeiro.
• Menos ideal / Apenas para referência:
  • STL (.stl): Este é um formato de malha utilizado principalmente para impressão 3D. Aproxima as superfícies com triângulos e não é ideal para o fabrico de moldes de precisão. Pode ser utilizado para a visualização inicial ou para cotar peças simples, mas será necessário um modelo sólido para a conceção do molde.
• **Desenhos 2D:**Desenhos 2D:
• Para além dos ficheiros 3D, os desenhos 2D (por exemplo, .pdf, .dwg, .dxf) que mostram dimensões críticas, tolerâncias, especificações de materiais, acabamentos de superfície e outras anotações são altamente recomendados e muito úteis.

Sempre que possível, exporte os seus ficheiros 3D como "modelos sólidos" em vez de "modelos de superfície".

5. Oferecem serviços de conceção ou de criação de protótipos se os ficheiros CAD não estiverem disponíveis?

Sim, muitos fabricantes de moldes, incluindo nós, oferecem serviços de apoio a clientes que podem não ter ficheiros CAD completos ou que se encontram nas fases iniciais de desenvolvimento do produto:

• Análise da conceção para a capacidade de fabrico (DFM): Mesmo que tenha ficheiros CAD, normalmente realizamos uma análise DFM para identificar potenciais problemas de moldagem e sugerir modificações no design para otimizar o custo, a qualidade e a eficiência da produção.
• Serviços de conceção de peças: Se tiver um conceito, um esboço, uma amostra física existente ou desenhos básicos, poderemos ajudá-lo a desenvolver um modelo CAD 3D totalmente detalhado, adequado para moldagem por injeção. Contacte-nos para discutir as suas necessidades específicas.
• Serviços de prototipagem: Podemos oferecer várias opções de prototipagem para o ajudar a validar o seu desenho antes de se comprometer com as ferramentas de produção:
  • Impressão 3D (SLA, SLS, FDM): Ideal para verificações rápidas da forma, do ajuste e da funcionalidade básica.
  • Protótipos maquinados por CNC: Podem ser fabricados a partir de materiais destinados à produção ou similares para ensaios mais robustos.
  • Moldes para ferramentas macias / protótipos: Frequentemente fabricados em alumínio ou aço P20, estes moldes são menos dispendiosos do que as ferramentas de produção completas e são adequados para produzir um número limitado de peças (normalmente algumas centenas a alguns milhares) no material de produção atual. Esta é uma excelente forma de testar a funcionalidade e a aceitação do mercado.

Consulte-nos para saber a disponibilidade e o âmbito destes serviços.

Logística e prazos

6. Necessita de informações sobre o destino do molde para fins logísticos?

Sim, por favor. Precisamos de saber o destino por várias razões:

• Se estivermos a fabricar o molde E a produzir as peças para si: Precisamos do destino final do peças para calcular os custos de envio e organizar a logística.
• Se estivermos apenas a fabricar o molde, este será enviado para as suas instalações ou para outro moldador para produção: Precisamos do destino final do molde para:* Fornecer cotações de transporte (frete, seguro).
• Determinar os requisitos de acondicionamento e embalagem para o transporte.
• Gerir a documentação de importação/exportação e os procedimentos alfandegários se o molde for expedido internacionalmente.
• Coordenar os calendários de entrega.

Indique o endereço completo de envio do molde.

7. Quanto tempo é necessário para obter um orçamento?

O tempo de apresentação de um orçamento pode variar consoante:

• Complexidade da peça e do molde: As peças e os moldes mais simples podem ser cotados mais rapidamente do que as peças complexas com cortes inferiores, mecanismos múltiplos, etc.
• Informações fornecidas: Quanto mais informações fornecer (conforme descrito acima), mais rápido e preciso será o orçamento. A falta de informações atrasará o processo, uma vez que será necessário efetuar um acompanhamento.
• A nossa carga de trabalho atual: Como qualquer empresa, o nosso tempo de cotação pode ser afetado pelo volume de pedidos que estamos a tratar.
• Análise DFM: Se for necessária uma análise DFM preliminar para identificar potenciais problemas ou sugerir modificações no projeto antes da apresentação do orçamento, isso aumentará o prazo.

Cronogramas gerais (estimativas):

• Para peças simples com informações completas: 24 a 72 horas.
• Para peças complexas ou projectos que exijam análise: 3 a 10 dias úteis.

Tentaremos sempre enviar-lhe os orçamentos o mais rapidamente possível, sem comprometer a exatidão. Se tiver um pedido urgente, informe-nos e faremos o nosso melhor para o satisfazer.

Esperamos que isto ajude nos seus projectos de moldagem por injeção. Contacte-nos se tiver quaisquer outras questões.