PMMA (Acrilico) stampaggio a iniezione
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Siamo quindi orgogliosi di essere una delle poche aziende in grado di fornire prodotti dalla concezione alla realtà, utilizzando la nostra ampia gamma di servizi di stampaggio a iniezione di PMMA, creando parti acriliche, producendo e consegnando parti acriliche a iniezione.
Non importa se state lavorando su un concetto o su un lavoro in corso, noi rendiamo più semplice ogni fase del processo di stampaggio a iniezione dell'acrilico.
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Che cos'è lo stampaggio a iniezione dell'acrilico (PMMA)?
L'acrilico è anche chiamato polimetilmetacrilato (PMMA). A causa dei suoi difetti, come la bassa durezza superficiale, la facilità di graffiatura, la bassa resistenza agli urti e la scarsa fluidità di stampaggio, il PMMA ha subito numerose modifiche. Come la copolimerizzazione del metacrilato di metile con stirene e butadiene, la miscelazione del PMMA con il PC, ecc.
Il flusso del PMMA è peggiore di quello del PS e dell'ABS. La viscosità della massa è sensibile alle variazioni di temperatura. Nel processo di stampaggio, la viscosità della massa si modifica principalmente in base alla temperatura di iniezione.
Il PMMA è un polimero amorfo con una temperatura di fusione superiore a 160°C e una temperatura di decomposizione di 270°C.
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ESSICCAZIONE
Il PMMA ha un certo grado di assorbimento dell'acqua, che raggiunge 0,3-0,4%, mentre lo stampaggio a iniezione deve avere un'umidità inferiore a 0,1%, di solito 0,04%.
La presenza di acqua provoca bolle, striature e riduzione della trasparenza della fusione.
Pertanto, è necessario un trattamento di essiccazione.
La temperatura di essiccazione è di 80-90 DEG C con un tempo superiore alle 3 ore.
Lo stampaggio a iniezione può utilizzare materiali riciclati 100% in alcuni casi, e la quantità effettiva dipende dai requisiti di qualità, di solito oltre 30%.
I materiali riciclati devono evitare i materiali estranei, altrimenti la trasparenza e le proprietà dei prodotti finiti ne risentiranno.
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Macchine per lo stampaggio a iniezione
Il PMMA non ha requisiti particolari per le macchine di stampaggio a iniezione. A causa della sua elevata viscosità di fusione, necessita di una scanalatura a spirale più profonda e di un ugello con un foro di diametro maggiore.
Se la resistenza del prodotto deve essere elevata, si deve adottare la plastificazione a bassa temperatura con viti con un rapporto lunghezza-diametro maggiore.
Inoltre, il PMMA deve essere conservato in una tramoggia di essiccazione.
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Progettazione di stampi e cancelli
La temperatura dello stampo può essere di 60-80℃, il diametro del canale principale deve corrispondere alla conicità interna e l'angolo migliore è di 5-7.
Se il Prodotto stampato in PMMA con uno spessore di parete di 4 mm, l'angolo di tiraggio deve essere di 7, il diametro del canale principale deve raggiungere gli 8-10 mm e la lunghezza complessiva del cancello non deve superare i 50 mm.
Per i prodotti con spessore di parete inferiore a 4 mm, il diametro del canale di scorrimento deve essere di 6-8 mm.
Per i prodotti con spessore della parete superiore a 4 mm, il diametro della guida dovrebbe essere di 8-12 mm. La profondità della porta laterale e della porta a linguetta dovrebbe essere di 0,7-0,9 T (T è lo spessore della parete del prodotto) e il diametro della porta a spillo dovrebbe essere di 0,8-2 mm; per i prodotti a bassa viscosità si dovrebbe scegliere una dimensione inferiore.
Le fessure di ventilazione hanno una profondità di 0,05 e una larghezza di 6 mm e l'angolo di sformatura è compreso tra 30′-1, lato cavità: 35′-1 30.
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Temperatura di fusione
Tiro all'aria: da 210℃ a 270℃, a seconda delle informazioni fornite dal fornitore.
Re-track, il sedile posteriore, rendere l'ugello della macchina di iniezione lontano dalla boccola del corridore principale, e manualmente fare plastificazione stampaggio ad iniezione, che è il modo per sparare ad aria.
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Temperatura di iniezione
È disponibile la ripresa rapida, ma è necessario utilizzare l'iniezione in più fasi, come quella lenta-veloce-lenta, per evitare elevate sollecitazioni interne. La velocità di iniezione lenta viene utilizzata per i pezzi spessi.
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Tempo di permanenza
Se la temperatura è di 260℃, il tempo di permanenza non deve superare i 10 minuti al massimo, mentre se la temperatura è di 270℃, il tempo di permanenza non deve superare gli 8 minuti.
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Come risolvere la fessurazione dell'iniezione di PMMA?
I pezzi stampati in acrilico sono solitamente soggetti a deformazioni, bolle, cricche, affossamenti, bagliori, linee di saldatura, bruciature, striature argentate, linee di spruzzatura e altri difetti durante lo stampaggio a iniezione.
Quale soluzione adottare in caso di deformazione?
La fessurazione è un difetto comune nello stampaggio di materie plastiche e il motivo principale è dovuto alla deformazione da stress.
Si tratta principalmente di sollecitazioni residue, sollecitazioni esterne e deformazioni da stress causate dall'ambiente esterno.
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Sollecitazione residua
Le tensioni residue sono causate principalmente dai tre fattori seguenti: riempimento eccessivo, espulsione e inserto metallico.
Per quanto riguarda le sollecitazioni residue dovute al riempimento eccessivo, la soluzione può partire principalmente dai seguenti aspetti:
A causa della minima perdita di pressione della porta del canale di colata, se le cricche si generano principalmente in prossimità della porta, si può considerare la distribuzione multipla di porte a punti, porte laterali e porte a linguette.
Per garantire che la resina non si decomponga o si deteriori, aumentando opportunamente la temperatura della resina si può ridurre la viscosità della colata e migliorare la fluidità. Allo stesso tempo, può ridurre la pressione di iniezione per ridurre lo stress.
In generale, è facile che si verifichino sollecitazioni quando la temperatura dello stampo è bassa, e la temperatura dovrebbe essere aumentata in modo appropriato. Tuttavia, quando la velocità di iniezione è più elevata, anche se la temperatura dello stampo è più bassa, si può ridurre la possibilità di stress.
Anche un tempo di iniezione e di mantenimento della pressione troppo lungo provoca stress, ed è meglio accorciarlo in modo appropriato o cambiare il mantenimento della pressione per i tempi Th.
Le resine amorfe, come la resina PS, la resina ABS, la resina PMMA, ecc. sono più soggette a tensioni residue rispetto alle resine cristalline, come il polietilene, il poliossimetilene, ecc.
Durante la sformatura, a causa dell'angolo di sformo ridotto e della superficie ruvida del nucleo dello stampo, la forza di espulsione è eccessiva, con conseguenti tensioni e talvolta persino sbiancamenti o crepe intorno ai perni di espulsione. Il motivo può essere determinato osservando attentamente la posizione delle cricche.
Quando le parti metalliche vengono incastrate durante lo stampaggio a iniezione, è molto probabile che si verifichino sollecitazioni e che, dopo un certo periodo di tempo, si verifichino incrinature, estremamente dannose.
Ciò è dovuto principalmente al fatto che i coefficienti di espansione termica del metallo e della resina sono molto diversi, con conseguenti tensioni. Con il tempo, le sollecitazioni superano la resistenza del materiale resinoso, che si deteriora gradualmente, dando luogo a crepe.
Per evitare le crepe causate da questo fenomeno, come regola generale, il polistirene non è adatto allo stampaggio di inserti metallici e gli inserti metallici hanno la minima influenza sul nylon. Poiché il coefficiente di espansione termica del materiale in resina rinforzata con fibra di vetro è ridotto, è più adatto per gli inserti. Inoltre, il preriscaldamento dell'inserto metallico prima dello stampaggio ha un buon effetto.
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Stress esterno
The external stress here is mainly caused by stress concentration due to unreasonable design, especially at sharp corners. R/7 “-0.5-0.7 is preferable.
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Ambiente esterno
I prodotti chimici, la degradazione causata dall'assorbimento di umidità e l'uso eccessivo di materiali riciclati deteriorano le proprietà fisiche e producono fessure.