Stampo per preforme in PET, produttore di stampi per preforme in Cina

Come acquistare uno stampo per preforme in PET: Soluzioni di precisione per la produzione di bottiglie‌
Per acquistare stampi per preforme in PET di alta precisione, selezionare i fornitori in base alla loro esperienza, alla durata dei materiali e alla conformità agli standard industriali. Una buona progettazione dello stampo garantisce tempi di ciclo rapidi e una qualità di produzione stabile.

‌Guida in 3 fasi all'acquisto di stampi per preforme in PET

Iniziate definendo i vostri requisiti di capacità e numero di cavità e richiedendo disegni CAD a fornitori certificati a [Nome prodotto].

Verificate le certificazioni ISO 9001 e FDA ed esaminate i risultati dei test che dimostrano che gli stampi per preforme in PET per bottiglie hanno una tolleranza massima di 0,01 mm.

La copertura della garanzia deve includere componenti in acciaio resistenti all'usura che hanno dimostrato una durata di oltre 1 milione di cicli in studi di ricerca.

‌Stampo per preforme in PET vs. concorrenti‌

Gli usi più comuni degli stampi per preforme in PET includono

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- Produzione di bottiglie per bevande in grandi volumi (Perché scegliere gli stampi per preforme in PET rispetto allo stampaggio per soffiaggio?)
- Imballaggio medico/farmaceutico personalizzato con materiali di grado FDA
- La produzione di contenitori leggeri ed ecologici avviene attraverso l'utilizzo di materiali in PET riciclato che raggiungono un contenuto di 30%.

Gli stampi per bottiglie in PET di Topworks utilizzano 19% di energia in meno durante la produzione rispetto alle pratiche industriali standard. Scegliete stampi con sistemi di canali caldi a valvole, poiché questi sistemi offrono il massimo ROI e soddisfano le vostre esigenze di produzione.

TopWorks ha operato come fornitore leader di prodotti affidabili. Stampi per preforme in PET a prezzi accessibili da oltre dieci anni. Il nostro team applica la tecnologia moderna ai materiali in acciaio di alta qualità (S136, H13) e crea stampi durevoli ed efficienti dal punto di vista dei costi, che ci hanno fatto guadagnare la fiducia dei clienti locali e internazionali grazie alla nostra dedizione alla soddisfazione del cliente.

Il continuo lavoro di ottimizzazione e innovazione del nostro staff mira a produrre risultati di qualità eccezionale dal nostro processo produttivo. I nostri stampi per preforme in PET beneficiano di oltre dieci anni di esperienza alla TopWorks, che garantisce la consegna di prodotti che soddisfano le esigenze dei clienti. TopWorks è pronta a diventare il vostro fornitore ideale di stampi per preforme di alta qualità a prezzi accessibili.

"Sono lieto di informarvi che tutte le parti in plastica sono perfette!!! Siamo entusiasti e quindi ci sono buone possibilità di continuare il nostro rapporto per qualsiasi nuovo progetto in arrivo."

CRISTIANO

ITALIA

"Steven è un project manager e un ingegnere molto attento ai dettagli, in grado di risolvere i problemi in modo creativo e di fornire un servizio eccellente. È stato un piacere lavorare con lui".

DAVID

STATI UNITI D'AMERICA

Il nostro team

La forza lavoro specializzata di Topworks costruisce e progetta stampi per realizzare caratteristiche uniche che si adattano a vari tipi di preforme in plastica PET. Disponiamo di capacità complete per creare stampi per preforme di plastica in tutto il nostro piacevole ambiente di produzione.

L'impianto di produzione fornisce preforme da acquistare che possono essere prodotte per le singole esigenze di imballaggio creando stampi per preforme in PET personalizzati. I clienti possono acquistare tutti gli articoli necessari attraverso questa soluzione completa che opera da un'unica sede.

Stampo per preforme in PET: FAQ

D1: Quante sono le cavità dei vostri stampi?

R: I nostri stampi a iniezione hanno 4-128 cavità. Con 48-72 cavità, siamo serviti da impianti di imbottigliamento ad alto volume. Disponiamo di 128 stampi a cavità per poter essere produttivi in modo estensivo. La natura degli stampi a cavità dipende dal volume di produzione, dalla natura della macchina a iniezione in uso e dal budget.

D2: Qual è la gamma di finiture del collo che i vostri stampi per preforme in PET consentono?

R: Accettiamo finiture del collo standard e personalizzate come 28 mm PCO, 30/25 mm, 38 mm, 48 mm, finiture collo Alaska, e molti altri. L'accuratezza della filettatura del collo è importante per sigillare correttamente il tappo e qualsiasi design di collo personalizzato può essere progettato in base ai requisiti della chiusura.

D3: Quanto dura uno stampo per preforme in PET?

R: La corretta manutenzione degli stampi per preforme in PET garantisce una durata da 3 a 5 milioni di cicli di iniezione. La qualità dell'acciaio (utilizziamo H13, S136, NAK80 e acciai importati, che producono componenti critici), la qualità del sistema a canale caldo(YUDO, Mould-masters, HUSKY e INCOE), il numero di manutenzioni effettuate e le condizioni di lavorazione sono i fattori che determinano la longevità. I componenti che costituiscono i perni d'anima e le parti di usura principali sono sostituibili, il che significa che è possibile prolungare la vita dello stampo oltre i 5 milioni di colpi, se i componenti necessari vengono sostituiti. Anche la programmazione della manutenzione viene effettuata nei dettagli per garantire che gli stampi siano ben curati e, in questo caso, la durata dello stampo viene estesa al massimo.

D4: I vostri stampi sono in grado di produrre preforme in PET per il riempimento a caldo?

R: Sicuramente, siamo specializzati nella progettazione di stampi per preforme in PET con riempimento a caldo Muntz. Le pieghe delle preforme di riempimento a caldo hanno limitazioni di progettazione che devono essere prese in considerazione, tra cui la necessità di una regione di cristallizzazione negli stampi a cancello, geometria ottimale del gate riempito con zone di cristallinità e spessore della parete uniformi per formare zone termiche nelle zone della parete, spessore della parete regolato utilizzando strategie specifiche per superare il disequilibrio termico formatosi durante il processo di raffreddamento. Le nostre preforme per il riempimento a caldo possono essere riempite a temperature fino a 85-95 °C, un'opzione più adatta al riempimento a caldo con applicazioni che includono, ma non solo, succhi, tè, bevande sportive e altre bevande che potrebbero richiedere la pastorizzazione.

Q5: Quanto dura la produzione di stampi per preforme in PET?

R: Una ripartizione temporale relativa al numero di cavità negli stampi per preforme in PET (ad es. stampi a 4-8 cavità, stampi a 16-24 cavità, ecc.) è suddivisa in tempi di produzione di Da 50 a 60 giorni e da 60 a 70 giorni, rispettivamente.. Questi tempi presuppongono che il sistema a canale caldo sia già stato acquistato e abbia il tempo di essere lavorato con precisione, che il canale e gli stampi siano stati assemblati, che il canale caldo sia stato messo in funzione, che gli stampi campione siano stati realizzati e che gli stampi e la convalida dei campioni finiti siano stati testati. Siate certi che manterremo questa comunicazione per tutta la durata della produzione dei nostri progetti.

Q6: Testate gli stampi per preforme in PET?

R: Sì, questi stampi sono tutti seguiti da prove massicce che sono previste dalla macchina ad iniezione da 300 a 650 tonnellate in cui lo stampo viene messo alla prova nell'ambiente di produzione reale. La qualità delle preforme è stata assicurata prelevando campioni durante le prove, effettuando controlli incrociati con uno scanner laser a luce bianca sulle porzioni di collo, misurando i tempi di ciclo e analizzando le dimensioni complessive delle parti chiave (finitura del collo, peso, spessore delle pareti, corpo) e il flusso dei materiali per ottenere un miglioramento ottimale. I test ci aiutano a sviluppare i parametri operativi più efficaci e a garantire un funzionamento impeccabile dello stampo che vi consegniamo.

D7: Quali sono le marche di hot runner standard?

R: Le marche di canali caldi con cui trattiamo gli stampi per preforme in PET sono le migliori sul mercato, tra cui YUDO, Mould-masters, HUSKY e INCOE. Le caratteristiche del marchio si adattano alle vostre specifiche, tra cui le porte a valvola per garantire la migliore finitura e il minor numero di segni di chiusura, la migliore temperatura e il PET almeno al di sotto della cristallizzazione, e il controllo sequenziale per il miglior riempimento di ogni preforma. Cerchiamo di assistervi al meglio nel sistema più adatto alle vostre esigenze e al vostro budget.

D8: È possibile modificare i pesi delle preforme in PET?

R: Sì, con i sistemi di aste intercambiabili dei nostri stampi per preforme in PET, è possibile utilizzare una base dello stampo con un peso (18g, 23g, 28g, 35g, 45g). Il vantaggio di questo sistema è che si può ridurre l'investimento per gli utensili, che sono più adatti al mercato a cui ci si può rivolgere con una fascia di prezzo più bassa. Il cambio delle aste di base avviene con modifiche minime o nulle, il che aumenta il ROI e la flessibilità operativa.

D9: Quali sono le misure che garantiscono la precisione dello stampo per preforme in PET?

R: Le procedure di controllo qualità degli stampi per preforme in PET sono complete e comprendono: Test CMM (Coordinate Measuring Machine) del profilo della filettatura, verifica della finitura del collo, verifica della porta e dell'allineamento, test dei canali di raffreddamento, verifica della temperatura sul canale caldo e verifica dell'intero stampo. Lo stampo registra tutti i dati di ispezione che possono essere rintracciati.

Q10: Supporto tecnico per l'ottimizzazione della produzione di preforme in PET?

R: Sì, siamo coinvolti nell'assistenza tecnica per la risoluzione dei problemi delle preforme (acetaldeide, cristallizzazione e gate blush), l'ottimizzazione dei parametri di iniezione, l'ottimizzazione del tempo di ciclo, la raccomandazione dei materiali e la documentazione del processo. I nostri ingegneri conoscono bene il processo PET e forniscono assistenza per l'avvio dello stampo, la formazione degli operatori e molto altro ancora per migliorare l'efficienza della produzione.