Stampo per preforme in PET, produttore di stampi per preforme in Cina
Per oltre 10 anni, TopWorks è stata la fonte di riferimento per un servizio affidabile e conveniente. Stampi per preforme in PET. Il nostro team di esperti si avvale di tecnologie moderne combinate con materiali di altissima qualità per creare stampi che siano durevoli e convenienti. Abbiamo guadagnato la fiducia di clienti locali e internazionali, grazie al nostro impegno per la soddisfazione del cliente. Il nostro staff perfeziona e innova continuamente il processo produttivo per garantire i migliori risultati qualitativi.
La nostra fiducia nella qualità dei nostri stampi per preforme in PET è supportata da oltre un decennio di esperienza e garantiamo che i nostri prodotti soddisfano le esigenze dei nostri clienti. Se siete alla ricerca di stampi per preforme di qualità a prezzi competitivi, TopWorks è il partner perfetto.
Con la capacità di costruire una serie completa di stampi per preforme in PET in modo rapido, accurato e conveniente, indipendentemente dalla loro complessità, Topworks è pronta a soddisfare le esigenze di qualsiasi cliente.
Beyond this, we are also able to design and make each PET preform to customers’ particular specifications, as well as provide printing options on each one.
"Sono lieto di informarvi che tutte le parti in plastica sono perfette!!! Siamo entusiasti e quindi ci sono buone possibilità di continuare il nostro rapporto per qualsiasi nuovo progetto in arrivo."
CRISTIANO
ITALIA
"Steven è un project manager e un ingegnere molto attento ai dettagli, in grado di risolvere i problemi in modo creativo e di fornire un servizio eccellente. È stato un piacere lavorare con lui".
DAVID
STATI UNITI D'AMERICA
Panoramica della produzione di stampi per preforme in PET dell'azienda
Progettazione di stampi per preforme in PET
- Considerazioni sulla progettazione tecnica
- Configurazione dello stampo (cavità, layout)
- Design del cancello
- Raffreddamento system
- Sistema di espulsione
- Sfiato
- Finitura superficiale
- Tolleranze
Materiali per stampi per preforme in PET
- Opzioni di acciaio per utensili
- P20
- H13
- Acciaio inox 420
- Altre leghe
Processo di produzione di stampi per preforme in PET
- Fasi coinvolte
- Design dello stampo
- Lavorazione CNC
- Trattamento termico
- Finitura
- Montaggio
- Test e approvazione
Il nostro team
Topworks’ experienced and committed workforce specialize in multiple divisions to provide designing and building of moulds for creating unique features tailored to different kinds of PET plastic preforms. We have a full range of plastic preform mould manufacturing capabilities and create molds in a pleasant working environment.
Le nostre preforme sono disponibili presso la nostra struttura e possono essere realizzate internamente o personalizzate in base alle vostre esigenze di confezionamento con uno stampo individuale in PET. Questo servizio vi permette di produrre tutto ciò che vi serve in un'unica e comoda sede.
Come utilizzare lo stampo per preforme in PET?
Polietilene tereftalato (PET) è un polimero termoplastico naturale comunemente utilizzato nei prodotti in plastica. Ad oggi, il GF-PET è il polimero più popolare tra i clienti, utilizzato principalmente per l'iniezione di preforme.
Di conseguenza, le proprietà del PET allo stato liquido sono molto migliori e la pressione è più importante della temperatura in termini di viscosità. In questa situazione, la fluidità della colata è spesso influenzata principalmente dalla pressione.
Lavorazione della plastica
A causa della sua natura lipidica e della sua idrofilia, i pellet in PET sono molto sensibili all'acqua ad alte temperature. Inoltre, grazie alla loro presenza, il PET ha una struttura a base di fosfolipidi. Il PET perde peso molecolare quando i livelli di umidità superano il limite; il prodotto si colora e diventa fragile.
Richiede un'essiccazione a 150 °C per almeno quattro ore, generalmente a 170 °C, per tre o quattro ore, prima della lavorazione. I materiali riciclabili non devono avere una temperatura superiore a 25% e devono essere accuratamente essiccati prima dell'uso.
Macchina per lo stampaggio a iniezione
Sono necessari sistemi di iniezione con sezioni di controllo della temperatura e basso calore di attrito, poiché il PET ha un tempo stabile dopo la fusione e un punto di fusione elevato, e il peso effettivo della plastica deve essere pari a 2/3 della quantità di iniezione della macchina.
Progettazione di stampi e cancelli
Gli stampi a canale caldo sono utilizzati per produrre preforme in PET. Tra lo stampo a canale caldo e la macchina di stampaggio a iniezione viene talvolta collocato un isolante termico. Le preforme hanno uno spessore di circa 12 mm, mentre gli isolatori devono resistere a pressioni elevate.
La profondità della fessura di sfiato non deve superare 0,03 mm; in caso contrario, è facile che si verifichi un flash.
Temperatura di fusione
L'intervallo di temperatura ottimale può essere impostato tra 270 e 295 °C utilizzando un metodo shot-to-air.
Il GF-PET di grado Enhance può essere regolato a 290-315°C.
Velocità di iniezione
Una velocità di iniezione compresa tra i 2 e i 4 secondi è di solito sufficiente per evitare una coagulazione precoce del materiale. Ma una velocità eccessiva può renderlo fragile. L'iniezione dura quattro secondi.
Contropressione
È meglio iniettare a bassa pressione, non più di 100 bar, in modo che l'iniezione non si esaurisca.
Tempi di permanenza
Mantenere le temperature al di sotto dei 300 °C ed evitare tempi di permanenza superiori ai 15 minuti per evitare la degradazione molecolare. Il barile deve essere sabbiato ad aria solo per 15 minuti; se è necessario più tempo, pulirlo con PE viscoso e abbassare la temperatura del barile alla temperatura del PE.
Altri
È importante non utilizzare troppo materiale riciclato per non influenzare negativamente la plastificazione.
È possibile produrre "nebbia bianca" e opacità se la temperatura dello stampo non è ben controllata.
vita dello stampo | <0.2 million | 0,2-0,5 milioni | 0,5-1 milioni | > 1 milione |
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inserto in acciaio | P20/PX5 738 | NAK80/718H | SKD61/TDAC(DH2F) | AIASA420/S136 |
durezza dell'inserto | (30±2)HRC | (38±2)HRC | (52±2)HRC | (60±2)HRC |
acciaio di base | S55C | S55C | S55C | S55C |
durezza della base | (18±2)HRC | (18±2)HRC | (18±2)HRC | (18±2)HRC |
Perché il sistema hotrunner di Valave per lo stampo di preforme in PET?
Il prezzo iniziale e la consegna sono spesso i fattori trainanti dell'attuale preforma stampata a iniezione. A causa di questo tipo di acquisizione di stampi per PET, i pezzi stampati non saranno più economicamente vantaggiosi a lungo termine per le aziende che producono la prima generazione di pezzi. Allo stesso tempo, anche gli stampi a bassa tiratura non contribuiranno in modo equo ai profitti. Gli stampi vengono spesso modificati quando gli stampatori realizzano una nuova generazione dello stesso pezzo di base, nella convinzione che, così facendo, la produzione di preforme in pPET avrà un successo tale da impedire alla concorrenza di aggiudicarsi il contratto. Un concorrente che dispone di stampi per la produzione di pezzi a lungo termine, che hanno il miglior ROI rispetto a un ciclo di produzione, si troverà in una posizione più forte nelle gare d'appalto, soprattutto se le stesse procedure rispecchiano le prospettive dell'intera azienda.
Nella scelta di un sistema, considerare i seguenti fattori
Le preforme in PET stampate a iniezione, sia a breve che a lungo termine, devono essere valutate in base ai punti seguenti. Nella scelta di un sistema di chiusura si devono considerare tutti gli aspetti di un'operazione di stampo per preforme in PET economicamente riuscita: il suo costo, i costi di prova, i tempi di allestimento, i tempi di ciclo, la manutenzione, gli scarti, le operazioni secondarie, le attrezzature ausiliarie e la qualità dei suoi componenti. Le dimensioni dello stampo sono aumentate dalla corsa e dall'offset della cavità rispetto alla boccola del canale di colata in uno stampo a cavità singola con boccola a freddo e rivestimento dei bordi del pezzo. Con sistemi ben progettati, la resina viene spostata verso l'offset con un aumento minimo delle dimensioni dello stampo per preforme in PET attraverso un canale caldo a basso profilo.
I costi del canale caldo sono compensati dalla riduzione delle dimensioni dello stampo per preforme in PET
Anche se le dimensioni dello stampo per preforme in PET sono ridotte, il costo iniziale del canale caldo può essere compensato, consentendo di scegliere le dimensioni della pressa in base ai requisiti del pezzo. La porta a valvola della linea di separazione riduce la quantità di resina necessaria per ogni colpo, riducendo così gli scarti (materozze) e il volume di rimacinato richiesto. L'uso di un canale caldo per sostituire l'offset dello stampo per tutti i pezzi di peso superiore a 50 g con una vita utile prevista di oltre 150.000 pezzi è economicamente vantaggioso. A causa del costo della base dello stampo per un sistema a canale freddo, il numero di pezzi può essere inferiore quando il pezzo è più grande, ma il costo dei canali caldi rimarrà invariato.
Vantaggi della boccola della matrice della preforma in PET
Muffe che cancello direttamente in un'unica cavità utilizzando una boccola del canale di colata presenta diversi vantaggi rispetto ai canali a freddo. Basandosi solo sui requisiti del pezzo, la dimensione della base dello stampo PET sarà determinata dalla pressa più piccola. Utilizzando le boccole per canale di colata a freddo, vengono create delle materozze che devono essere rimosse, lasciando segni che spesso devono essere rimossi con operazioni secondarie se si desidera migliorare l'aspetto o l'altezza massima del resto della materozza. Per evitare questo inconveniente si usano comunemente le boccole di colata a caldo, ma spesso lasciano un segno inaccettabile, riducono la finestra operativa e creano uno stress interno al pezzo (deformazione).
Utilizzando un sistema a saracinesca, non si formerà un segno inaccettabile, si manterrà una buona finestra operativa e la preforma di PET sarà sottoposta alla minima sollecitazione. I sistemi a saracinesca richiedono in genere uno stampo più grande per il loro sistema operativo, sia in termini di ingombro che di altezza, perché devono utilizzare un canale caldo per spostare il meccanismo operativo dalla linea centrale dello stampo e devono inserire un collettore e il relativo meccanismo operativo nello stampo. La maggior parte dei sistemi idonei consente di ottenere questo risultato senza aumentare l'ingombro dello stampo per PET e spesso senza incidere sull'altezza dello stampo, poiché la saracinesca della valvola è situata sulla linea centrale dello stampo e non richiede un funzionamento esterno.
Stampo per preforme in PET più grande come risultato del canale a freddo
Le dimensioni dello stampo per preforme vengono spesso aumentate quando si progettano stampi a più cavità con sistemi a canale freddo, per adattarsi al canale, alle slitte e ai meccanismi, il che a sua volta rende più difficile l'orientamento della cavità durante la progettazione di pezzi complessi. In caso di modifica del pezzo o di tempi di processo lunghi, la finestra operativa del processo di stampaggio diventa molto limitata e la deformazione è quasi impossibile da controllare.
Nella produzione di stampi a tre piastre, i livelli di cavitazione sono elevati, la disposizione delle cavità è ottimale ed è possibile il funzionamento automatico. L'incorporazione di un sistema a canale caldo con gating termico diretto al posto della costruzione tradizionale dello stampo consentirà di utilizzare lo stampo multicavità in modo più economico: superficie della linea di divisione più piccola per pezzo, altezza ridotta dello stampo, tempi di ciclo più brevi, scarti minimi e funzionamento automatizzato ottimale.
Oltre a ridurre i tempi di ciclo, i canali caldi con valvola riducono lo stress dei pezzi e producono preforme di qualità migliore. Al contrario, i nuovi sistemi a canale caldo con valvola, che aumentano in ogni caso l'altezza dello stampo e sono meno costosi, possono ridurre notevolmente i costi e gli aumenti dell'altezza dello stampo dei tradizionali sistemi a canale caldo con valvola, che hanno un effetto negativo sull'efficienza economica. I canali caldi possono essere ordinati per l'intera metà "A" meno le cavità, per garantire tempi di consegna dello stampo migliori. I tempi di costruzione degli stampi possono essere ridotti distribuendo il carico di lavoro su più impianti.
Il sistema a canale caldo per stampi per preforme in PET offre una riduzione dei costi, dei tempi e dei rifiuti
A hot runner system has been applied to the acquisition of preform mould and has proven to be an efficient way of reducing the initial cost, construction time, and operational costs of trials, setup, cycle time, maintenance, scrap, and secondary operations-and without requiring any additional equipment. As a result, most applications will be able to expect a consistent level of quality. A hot runner thermal gated system or a valve gate system is frequently specified to produce a high-performance molding design. Using these types of machines, you will achieve very high shot-to-shot repeatability, faster cycle times, easy mold operation, and high-quality parts. Thermal as well as valve gate systems designed well will generally outperform those designed poorly. With such a system, less mold height and less power is needed, plus no external controls or auxiliary power systems are required.
Quasi tutti gli acquirenti di stampi per preforme in PET dovrebbero prendere in considerazione un sistema a canale caldo per i vantaggi che offre nel complesso. Per ottenere i vantaggi necessari per la produzione di pezzi stampati a iniezione competitivi nel mercato odierno, le installazioni di cancelli a valvola devono essere eseguite secondo le specifiche del produttore. I sistemi a saracinesca con valvola sono superiori ai sistemi a saracinesca termica perché tutti i componenti sono costruiti in modo molto semplice e robusto, partendo da un concetto di progettazione semplice che prevede il minor numero possibile di parti per fornire il miglior controllo del flusso della saracinesca.