Moule à préforme PET, fabricant de moules à préforme en Chine
Comment acheter un moule pour préformes PET : Solutions de précision pour la fabrication de bouteilles
Pour acheter des moules pour préformes PET de haute précision, il convient de sélectionner les fournisseurs en fonction de leur expertise, de la durabilité des matériaux et de la conformité aux normes industrielles. Une bonne conception de moule permet de maintenir des temps de cycle rapides et une qualité de production stable.
Guide en 3 étapes pour l'acquisition de moules pour préformes PET
Commencez par définir vos exigences en matière de capacité et de nombre de cavités tout en demandant des dessins CAO à des fournisseurs certifiés de [Nom du produit].
Vérifiez les certifications ISO 9001 et FDA tout en examinant les résultats des tests qui démontrent que les moules pour préformes de bouteilles en PET ont une tolérance maximale de 0,01 mm.
La garantie doit inclure des composants en acier résistant à l'usure qui ont démontré une durabilité de plus d'un million de cycles dans le cadre d'études de recherche.
Moule pour préformes PET par rapport aux concurrents
| Facteur | Moules génériques | [Nom du produit] |
|---|---|---|
| Qualité des matériaux | Sujet à la corrosion (durée de vie de 6M) | Acier chromé (15M+ cycles) |
| Vitesse de production | Temps de cycle de 18 à 22 secondes | Temps de cycle de 12 secondes (testé) |
| Personnalisation | Options de cavités limitées | Conception de 96 cavités disponible |
Les utilisations les plus courantes des moules pour préformes PET sont les suivantes
- Production de bouteilles de boissons en grande quantité (Pourquoi choisir les moules préformés en PET plutôt que le moulage par soufflage ?)
- Emballage médical/pharmaceutique sur mesure avec des matériaux de qualité FDA
- La production de conteneurs légers respectueux de l'environnement se fait grâce à l'utilisation de matériaux PET recyclés qui atteignent une teneur de 30%.
Les moules pour bouteilles en PET de Topworks consomment 19% d'énergie en moins pendant la production par rapport aux pratiques standard de l'industrie. Choisissez des moules dotés de systèmes de canaux chauds à valve, car ces systèmes offrent un retour sur investissement maximal et répondent à vos exigences de production.
TopWorks est le premier fournisseur d'équipements fiables de Moules pour préformes en PET à des prix abordables depuis plus de dix ans. Notre équipe applique une technologie moderne à des matériaux en acier de haute qualité (S136, H13) et crée des moules durables et rentables qui nous ont valu la confiance des clients locaux et internationaux grâce à notre dévouement à la satisfaction de la clientèle.
Le travail permanent d'optimisation et d'innovation de notre personnel vise à produire des résultats de qualité exceptionnelle à partir de notre processus de production. Nos moules pour préformes PET bénéficient de plus de dix ans d'expérience chez TopWorks, ce qui garantit que nous livrerons des produits qui répondent aux exigences de nos clients. TopWorks est prêt à devenir votre fournisseur idéal de moules pour préformes de qualité supérieure à des prix abordables.
"Je suis heureux de vous informer que toutes les pièces en plastique sont parfaites ! !! Nous sommes ravis, et il y a donc de bonnes chances de poursuivre notre relation pour tout nouveau projet à venir."
CRISTIANO
ITALIE
"Steven est un chef de projet et un ingénieur très soucieux des détails, capable de résoudre les problèmes de manière créative et offrant également un excellent service. Ce fut un plaisir de travailler avec lui."
DAVID
ÉTATS-UNIS
Vue d'ensemble de la fabrication de moules pour préformes PET de l'entreprise
Conception de moules pour préformes PET
- Considérations relatives à la conception technique
- Configuration du moule (cavités, disposition)
- Conception de la porte
- Système de refroidissement
- Système d'éjection
- Mise à l'air libre
- Finition de la surface
- Tolérances
Matériaux pour moules de préformes PET
- Options d'acier à outils
- P20
- H13
- Acier inoxydable 420
- Autres alliages
Processus de fabrication des moules pour préformes PET
- Étapes de la procédure
- Conception du moule
- Usinage CNC
- Traitement thermique
- Finition
- Assemblée
- Essais et approbation
Notre équipe
Le personnel spécialisé de Topworks construit et conçoit des moules pour fabriquer des caractéristiques uniques correspondant à divers types de préformes en plastique PET. Nous disposons de toutes les capacités nécessaires pour créer des moules pour préformes en plastique dans notre environnement de fabrication agréable.
L'installation de production fournit des préformes à l'achat qui peuvent être produites pour des besoins d'emballage individuels en créant des moules de préformes PET personnalisés. Les clients peuvent acquérir tous les articles nécessaires grâce à cette solution complète qui fonctionne à partir d'un seul site.
Moule pour préforme PET : FAQ
Strategic Insights: PET Preform Mould & Tooling
1. What are the core features of a high-performance PET preform mould?
A high-performance Moule pour préformes en PET is defined by its precision and speed. Key features include a balanced valve gate hot runner system to eliminate tailing and an advanced cooling design. Our bottle preform injection moulds ensure weight consistency and strict dimensional control for high-speed blowing machines.
2. How do you ensure the concentricity of PET preform tooling?
Concentricity is vital for uniform wall thickness. In our PET preform tooling, we use a self-locking mechanism for each cavity to prevent core shifting. Every PET performs mould we build undergoes high-precision alignment testing to ensure the eccentricity is kept within 0.05mm, reducing the risk of bottle bursting during the blowing process.
3. What hot runner system is used in your bottle preform injection moulds?
We utilize advanced valve gate hot runner technology in our bottle preform injection moulds. This system ensures no waste (no sprue) and provides an aesthetic gate finish. It also allows for independent temperature control per cavity, which is essential for maintaining the clarity and quality of the PET material.
4. Can you manufacture high-cavitation PET preform moulds?
Yes, we specialize in high-cavitation PET preform moulds ranging from 16 to 144 cavities. By optimizing the PET preform tooling layout and using high-speed machining, we help beverage and packaging companies achieve massive production volumes with a very low footprint and energy consumption.
5. Which materials are used to ensure a long lifespan for PET performs moulds?
To guarantee a lifespan of over 2 million cycles, we use S136 stainless steel for the cavities and cores of our PET performs mould. This steel is vacuum-hardened (HRC 48-52) to provide excellent corrosion resistance and a mirror-like polish, ensuring the preforms are transparent and scratch-free.
6. How do you achieve fast cycle times in your bottle preform injection mould?
Cycle time is the key to profit. Our bottle preform injection mould designs incorporate spiral cooling channels and beryllium copper inserts in the neck and gate areas. These features accelerate heat dissipation, enabling cycle times as low as 10-15 seconds depending on the preform weight and wall thickness.
7. What is the benefit of interchangeable inserts in PET preform tooling?
Notre PET preform tooling features fully interchangeable inserts for every cavity. This allows for easy maintenance and quick replacement of individual components without removing the entire PET performs mould from the machine, significantly reducing downtime and maintenance costs for our B2B partners.