Questions et réponses sur le moulage par injection

Moulage par injection et fabrication de moules : FAQ

Cette FAQ a pour but de vous aider à comprendre les informations et la procédure à suivre pour obtenir un devis et démarrer un projet de moulage par injection.

Informations sur les pièces et les projets

1. Quelles sont les informations techniques requises sur les pièces en plastique pour obtenir un devis ?

Pour vous donner le devis le plus précis et le plus rapide possible, nous avons besoin de toutes les informations concernant votre pièce en plastique. Les principaux détails sont les suivants :

• Fichiers CAO en 3D : Ils sont indispensables. Voir la question 4 pour les formats préférés.
• Spécifications des matériaux :
  • Type de résine : Les exemples sont les suivants : ABS, polypropylène (PP), polycarbonate (PC), nylon (PA66), polyéthylène haute densité (PEHD), etc.
  • Grade spécifique : Si connu (par exemple, PC Lexan 141R).
  • Additifs : Options de colorants (Pantone, numéros RAL ou échantillons), inhibiteurs d'UV, retardateurs de flamme, charges (fibres de verre), etc.
• Dimensions et tolérances détaillées :
  • Dimensions totales de la pièce.
  • les dimensions critiques et leurs tolérances. Si vous disposez de dessins en 2D (y compris GD&T), veuillez les télécharger.
• Volume de production :
  • Estimation de l'utilisation annuelle (EAU) : Quelle est la demande annuelle pour ces pièces ?
  • Quantité initiale de commande (EOQ) : Combien de pièces doivent être produites lors de la première série ?
  • Volume de vie prévu : la quantité totale de pièces nécessaires pendant la durée de vie du produit. Grâce à ces données, nous pouvons déterminer la configuration du moule, l'utilisation des matériaux appropriés et la rendre viable dans l'ensemble du projet.
• Application/utilisation finale de la pièce :
  • Quelle est l'utilisation finale de la pièce (est-elle destinée à l'électronique, aux pièces automobiles ou à l'équipement médical) ?
  • Quels critères de performance l'élément doit-il respecter ? (et, par exemple, il doit pouvoir supporter des charges, être flexible ou résister aux chocs).
  • Quelles sont les conditions environnementales dans lesquelles la pièce fonctionnera ? (par exemple, températures élevées, exposition à des produits chimiques, conditions extérieures).
• Exigences cosmétiques :
  • Existe-t-il des exigences esthétiques ?
  • Quelles sont les surfaces cosmétiques ?
  • Existe-t-il des exigences spécifiques en matière de marques d'ouverture, de marques de goupilles d'éjection ou de plans de joint ?
• Échantillons de pièces (si disponibles) : Il n'est pas nécessaire de négliger les échantillons existants, même s'ils sont parfaits, car ils peuvent constituer des références utiles pour notre analyse.

2. En tant que partenaire de moulage, nous évaluons vos besoins afin de vous fournir la meilleure machine de moulage par injection pour votre pièce.

Toutefois, si vous :

• Vous avez un moule existant que vous souhaitez nous confier, ou
• Si vous prévoyez d'utiliser le moule dans vos propres installations ou dans celles d'un tiers, les spécifications suivantes de la machine sont importantes :
• Force de serrage (Tonnage) : La puissance exercée par la machine de moulage par injection pour s'assurer que le moule est maintenu pendant que cela se produit.
• Taille de l'injection / Volume d'injection : La capacité de la machine à insérer du plastique dans un cycle de moulage. Veillez à ce que cette capacité corresponde à votre volume de pièces et à celui des systèmes d'écoulement.
• Dimensions de l'espace moule/plateau :
  • Distance entre les barres d'attache.
  • Hauteur maximale et minimale du moule.
  • Lumière du jour maximale (ouverture).
• Course et profil de l'éjecteur : Détails de la disposition et de la plage d'extension des tiges d'éjection dans la machine.
• Rayon de la buse et compatibilité avec les bagues de la carotte.

Sans ces données, nous sommes généralement en mesure de déduire la taille appropriée de la machine en étudiant les exigences de votre pièce.

3. Quels sont les autres éléments nécessaires à l'établissement d'un devis ?

Avec les spécificités incluses, le devis est plus précis, le résultat final est donc personnalisé pour répondre à vos attentes: :

• Tolérances : Précisez les tolérances dimensionnelles critiques. Sauf indication contraire, les tolérances standard de l'industrie seront utilisées.
• Finition de la surface :
  • Notez la finition exacte de la surface en utilisant la référence des normes SPI (Society of the Plastics Industry) comme : (par exemple, SPI A-2 pour le poli, SPI B-1 pour le semi-brillant, SPI C-2 pour le mat, SPI D-3 pour le texturé).
  • Si une texture spécifique est nécessaire, indiquer la désignation de la texture Mold-Tech (ou équivalent) (par exemple, MT-11010).
• Préférence du système du coureur (le cas échéant) :
  • Coureur chaud : L'un d'entre eux, souvent recommandé pour la production de grandes quantités, se caractérise notamment par un temps de cycle plus court et l'absence de déchets de coulée. Les moules sont généralement plus chers.
  • Coureur à froid : Les moules qui utilisent un système de canaux froids sont plus pratiques et moins chers à fabriquer en général, bien qu'ils entraînent un gaspillage de canaux et des cycles de travail plus longs. Si vous n'avez pas de préférence, nos experts peuvent vous recommander le système de canaux idéal, en fonction des exigences de votre projet.
• Type et emplacement de la porte :
  • Avez-vous des préférences ou des restrictions quant au type d'obturateur (par exemple, obturateur à onglet, obturateur secondaire, obturateur à goupille, obturateur à noix de cajou) ou à son emplacement sur la pièce ? Les exigences esthétiques ou fonctionnelles sont souvent déterminantes.
• Exigences en matière de couleurs :

4. formats des fichiers de conception

Une conception optimale des moules et une précision de fabrication optimale nécessitent l'utilisation des formats de fichiers CAO 3D suivants :

• Les plus préférés :
  • STEP (.stp, .step) : Cette forme est très fiable et ne compromet pas la fidélité de la géométrie solide dans les modèles solides.
• Également acceptable :
  • Parasolide (.x_t, .x_b) : Un autre format de noyau de modélisation solide.
  • IGES (.igs, .iges) : Un format neutre pour l'héritage : il doit être sauvegardé en tant que modèle solide si cela est possible.
  • Fichiers CAO natifs : Les formats de fichiers acceptés sont les suivants : SolidWorks (.sldprt), Creo/ProE (.prt) et CATIA (.CATPart), mais veuillez confirmer ces formats avec nous avant de nous les soumettre.Utile uniquement à titre de référence ; pas idéal pour la fabrication de moules:<<
• Moins idéal / Pour référence seulement :
  • STL (.stl) : Principalement destiné à l'impression 3D, ce format représente les objets comme un ensemble de facettes triangulaires. Ce format, basé sur la formation de surfaces à l'aide de triangles, n'est pas adapté à la fabrication de moules détaillés. Les fichiers STL sont suffisants à un stade précoce et à des fins de devis de base ; un modèle solide doit être fourni pour permettre une conception correcte du moule.
• Dessins en 2D :
• Pour compléter vos modèles 3D, fournissez des dessins en 2D (par exemple au format .pdf, .dwg, .dxf) qui indiquent les dimensions importantes, les tolérances, les spécifications des matériaux, les détails de finition des surfaces, etc.

Dans la mesure du possible, exportez vos fichiers 3D en tant que "modèles solides" plutôt qu'en tant que "modèles de surface".

5. Proposez-vous des services de conception ou de prototypage si les fichiers CAO ne sont pas disponibles ?

Oui, en fait, il est souvent normal pour des mouleurs comme nous d'aider des clients dont la conception CAO est incomplète ou qui commencent à peine leur processus de développement de produits :

• Analyse de la conception pour la fabrication (DFM) : Même si vous disposez déjà de fichiers CAO, notre analyse DFM nous permet de nous concentrer sur les problèmes de moulage et de suggérer des changements qui auront un impact positif sur le coût, la qualité et la production à l'échelle.
• Services de conception de pièces :Si vous n'avez qu'une idée approximative, un croquis, un prototype existant ou même un dessin de base, notre équipe peut vous aider à créer un modèle CAO 3D complet qui répondra aux besoins du moulage par injection. N'hésitez pas à nous faire part de vos besoins exacts afin que nous puissions vous apporter le soutien nécessaire.
• Services de prototypage : Nous offrons une variété de capacités de prototypage qui vous permettent de tester votre conception avant de dépenser de l'argent pour des moules pour vos produits :
  • Impression 3D (SLA, SLS, FDM) : Permet d'évaluer rapidement la géométrie, l'ajustement et les fonctions fondamentales d'un dessin.
  • Prototypes usinés CNC : Peut être fabriqué à partir de matériaux destinés à la production ou de matériaux similaires pour des essais plus robustes.
  • Outillage souple / moules de prototypes : Fabriqués en aluminium ou même en acier P20, ces moules sont moins coûteux que les moules de production complète et conviennent à la fabrication d'un nombre modeste de pièces, souvent. L'outillage souple est une approche parfaite pour tester à la fois l'aspect fonctionnel et la réaction des consommateurs à votre conception.

Si vous souhaitez obtenir de plus amples informations sur la disponibilité et la nature de ces services, n'hésitez pas à nous contacter.

Logistique et délais

6. Avez-vous besoin d'informations sur la destination du moule à des fins logistiques ?

Oui, s'il vous plaît. Nous avons besoin de connaître la destination pour plusieurs raisons :

• Si nous fabriquons le moule ET produisons les pièces pour vous : Nous avons besoin de la destination finale du pièces pour calculer les frais d'expédition et organiser la logistique.
• Si nous ne fabriquons que le moule, et qu'il sera expédié à votre usine ou à un autre mouleur pour la production : Nous avons besoin de la destination finale du moule de fournir des devis d'expédition (fret, assurance).
• Déterminer les exigences en matière de mise en caisse et d'emballage pour le transport.
• Gérer les documents d'importation/exportation et les procédures douanières si le moule est expédié à l'étranger.
• Coordonner les calendriers de livraison.

Lors de la livraison du moule, veuillez indiquer l'adresse complète de livraison.

7. Combien de temps faut-il pour obtenir un devis ?

Le temps nécessaire à l'établissement d'un devis peut varier en fonction de la situation :

• Complexité des pièces et des moules : La procédure de cotation de pièces et de moules plus simples est plus rapide que le traitement d'assemblages complexes avec des sous-coupes et des mécanismes multiples.
• Informations fournies : En remplissant toutes les informations demandées ci-dessus, nous pouvons traiter votre devis rapidement et avec précision. Si vous omettez certains détails, l'attente sera plus longue, car d'autres demandes de renseignements pourraient être générées.
• Notre charge de travail actuelle : Comme nous sommes une entreprise, c'est notre charge de travail qui détermine quand nous pouvons donner des devis.
• Analyse DFM : Parfois, le fait d'effectuer une analyse DFM plus tôt que prévu pour résoudre les problèmes ou améliorer la conception peut freiner le processus.

Calendrier général (estimations) :

• Pour des pièces simples avec des informations complètes : 24 à 72 heures.
• Pour les pièces complexes ou les projets nécessitant une analyse : 3 à 10 jours ouvrables.

Notre objectif est de vous fournir des devis précis en temps utile afin que vous puissiez obtenir rapidement ce dont vous avez besoin. Si vous avez un besoin urgent pour votre projet, n'hésitez pas à nous contacter, nous essaierons de respecter votre calendrier.

Nous contacter si vous avez des questions concernant le moulage par injection. Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous en faire part.