Profesionales del moldeo por inyección en China:

¿Cómo elegir moldes de plástico y moldeo por inyección de China?

Encontrar empresas fiables de moldeo por inyección y moldes de plástico en China puede ser desalentador debido a la abundancia de fabricantes que hay allí, todos compitiendo por los clientes. Los distintos fabricantes chinos de moldes de inyección ofrecen diversos servicios.

¿Cuál es la mejor manera de encontrar un fabricante fiable y eficiente en China? ¿Cumplirán esas empresas chinas de plásticos lo que prometen? ¿Qué le parecen los plazos de entrega, la calidad y los derechos de propiedad intelectual? Puede obtener respuesta a estas preguntas a través de:

• Al revisar una hoja de presupuesto para el moldeo T1, es importante confirmar las especificaciones del inserto de acero utilizado para las cavidades y el núcleo, la vida útil del molde, el número de cavidades, el tamaño de la compuerta, el acabado de la superficie, el plazo de entrega del T1, el punto de precio, el calendario de entrega y el pago.
• Antes de encargar un servicio en China, pida a los fabricantes su informe DFM. Este informe puede darle más información sobre cada fabricante y proporcionarle detalles generales como el contenido de acero, el índice de contracción, la configuración del sistema de alimentación y las opciones de compuerta. Además, si su oferta se ajusta perfectamente a sus especificaciones, sabrá cómo optimizar el diseño de la pieza en consecuencia.
• Revise el sistema de calidad del fabricante, que es esencial para garantizar que dispone de un sistema basado en la norma ISO 9001:2015 o equivalente. Además, puede comprobar los certificados de SGS, BV y UL de los fabricantes chinos.
• Este es otro paso para asegurarse de que el fabricante tiene buena reputación. Debería poder encontrar referencias de clientes anteriores en su sitio web y ponerse en contacto con ellos para obtener más detalles sobre el servicio prestado. Evalúe las capacidades de los fabricantes chinos. Debe determinar si pueden producir su pieza o no.
• Una vez acordados el DFM y el PO, los moldeadores por inyección en China pueden empezar a diseñar. Puede solicitarles que le proporcionen un análisis MoldFlow basado en el diseño del molde para examinar su fluidez, alabeos, etc.
• Una vez aprobado el diseño, póngase en contacto con su fabricante de moldes de inyección para recibir el plan de utillaje cada semana. Además, solicíteles el certificado de calidad y dureza del acero para inspeccionar su integridad.
• Una vez finalizada la prueba, deberá obtener el vídeo de pruebaInforme de prueba de moldeo por inyección e informe de inspección de muestras del fabricante chino.
• Antes de recibir su pedido de moldeo por inyección de plástico en China, asegúrese de solicitar al proveedor que le envíe todos los dibujos y documentos técnicos necesarios.

FAQs: injection molding from China

¿En qué sectores se suele contratar el moldeo por inyección de un fabricante chino?

Hay muchas industrias diferentes que pueden utilizar componentes moldeados por inyección, y es difícil hacer generalizaciones sobre cuáles tienen más probabilidades que otras de trabajar con proveedores chinos. Sin embargo, algunas de las aplicaciones más comunes para los productos moldeados por inyección incluyen:

• fabricación de automóviles,
• montaje electrónico,
• producción de productos sanitarios,
• artículos deportivos y juguetes,
• equipos de telecomunicaciones,
• instalación de fontanería y herrajes.

Independientemente del tipo de producto que necesite fabricar a medida mediante procesos de moldeo por inyección, es probable que haya un fabricante cualificado en China que pueda ayudarle a encontrar la mejor solución para sus necesidades a un precio asequible.

En general, podemos obtener mejores beneficios de la contratación de servicios de moldeo por inyección de China. Pero al mismo tiempo debemos tratar de encontrar nuevas maneras de hacer frente a los problemas que puedan surgir.

Dónde encontrar empresas de moldeo por inyección de plástico en China?

If you're looking for a China injection molding supplier, there are several ways to find them. Some of the most common methods include searching online with Google or Alibaba, visiting trade shows and exhibitions, and networking with other manufacturers.

Es relativamente sencillo localizar fabricante de moldes de inyección en China en google

Puede buscar utilizando los términos abajo: Molde de inyección de plástico de China, fabricantes de moldes de inyección de China, moldeo por inyección de China, fabricantes de moldes de China, etc.

Puede encontrar fabricantes de moldes chinos en varias redes sociales, como Linkedin, Facebooky Twitter.

En Sitios web B2B Alibaba, Hecho en China, Fuentes mundiales, and others allow you to find China injection mold suppliers and manufacturers. Alibaba held 28.4% of the market in 2018, followed by Globalsources.com with 19% ; China.cn and Baidu B2B also had 18.1% market shares . China's Great Firewall will limit consumers' ability to learn about foreign products beginning in 2021. For companies to succeed in the Chinese market, WeChat B2B marketing strategies are essential. As the largest Chinese-based wholesale trading platform, Alibaba.com was launched by Jack Ma in 1999.

If you don't find anything that way, then you may want to consider visiting trade shows and exhibitions where manufacturers tend to gather together. This includes places like the China International Plastics fair in Shanghai every June or Chinaplas which is held every November in Guangzhou ,Feria de Cantón o Aisamold para el servicio de moldes de inyección China.

Otra opción sería establecer contactos con empresas que ya hayan trabajado antes con proveedores de moldeo por inyección en China.

Podrían darle algunas recomendaciones sobre quién ofrecería precios asequibles con productos de buena calidad, así como servicios como el envío al extranjero, que podría costar mucho más que pagar por el envío dentro de la propia China.

De hecho, se pueden encontrar al menos veinte de estas organizaciones en las zonas industriales especializadas de la ciudad de Dongguan. China en general debe considerarse como muchas partes distintas, más que como una sola grande.

Algunas zonas son conocidas por suministrar la mayoría de moldes de inyección de plástico de China. Actualmente, existe un amplio número de proveedores. Si desea comprar moldes de plástico de China, debe buscar un proveedor situado en una de estas regiones.

En los últimos años, China se ha convertido en el mayor consumidor de plástico y, al mismo tiempo, alberga al mayor fabricante de moldes de inyección con un servicio superior.

Los fabricantes chinos de plásticos producen un gran número de moldes de inyección de plástico, creando así un gran mercado para la adquisición de estos moldes. A medida que las fábricas de moldes de China se vuelven cada vez más sofisticadas, los proveedores también se desarrollan- Número de empresas de moldeo por inyección de China : 17.337,y número de empleados : 539.661 en 2022 .

En la actualidad, la industria de moldes de inyección de China tiene sus propias características distintivas, dominadas por los moldes de plástico producidos en Zhejiang, Jiangsu y Guangdong, que representan 70% del valor total de la producción nacional, lo que les confiere una ventaja muy competitiva.

Líder de China-Guangdong

Guangdong es el mercado más importante de productos de moldes en China y es el mayor exportador e importador de moldes del país.

Entre los productores de moldes de plástico de China, Guangdong representa más de 40% del valor, especialmente Shenzhen lidera el mercado nacional debido a su tasa de control numérico de la tecnología de procesamiento de moldes, fabricación, profesionalidad y estandarización.

Due to the further optimization of the structure of Guangdong's industry, the development of petrochemical, automotive, high-tech, and many other industries, Guangdong has become the world’s largest mold base supplier and Asia’s largest manufacturer.

La fabricación de moldes de Guangdong en los próximos años será progresivamente avanzada y compleja, proporcionando un mejor servicio de moldes de inyección de China.

Shanghai-La industria automovilística y de la información dominan

Según la Industria del Molde de Shanghai, hay seis industrias principales e industrias clave.

Ha desarrollado un molde de fundición a presión de aleación de magnesio de calidad, y un molde de inyección de precisión en la industria de TI, especialmente la tecnología de la información, la producción de automóviles y equipos informáticos; los grandes moldes de fundición a presión se utilizan en la industria del automóvil, y las matrices progresivas se utilizan para el estampado de precisión de piezas de precisión.

Zhejiang: la mayor proporción de moldes de plástico

Ninghai es el principal fabricante de moldes de plástico de Ningbo, Beilun fabrica herramientas de fundición a presión, Xiangshan funde sellos y Yinzhou fabrica herramientas de fundición y estampación.

The plastic molds are the majority of Taizhou's mold manufacturing enterprises, centred in Huangyan and Luqiao.

Jiangsu-Funcionamiento privado e inversión extranjera

Las empresas de moldes de la provincia de Jiangsu han aumentado la inversión en equipos de fabricación: Las máquinas herramienta CNC son ampliamente utilizadas, y los centros de mecanizado son ampliamente utilizados. La mayoría de las empresas tienen CMM, mientras que las máquinas WEDM son principalmente máquinas de corte por hilo. La electroerosión utiliza sobre todo dispositivos de alta precisión y eficacia. Las rectificadoras de precisión, como las rectificadoras de superficies de ultraprecisión, las rectificadoras de curvas ópticas y las rectificadoras de coordenadas de cinco ejes, se han utilizado ampliamente en las empresas de fabricación de moldes de precisión.

6 consejos para comprar moldeo por inyección en China rentable

Los fabricantes siempre buscan reducir costes en componentes. Una empresa nueva o líder en este campo rara vez espera que todo vaya sobre ruedas.

Aunque pueda parecer que en el sector de la fabricación todo está grabado en piedra en lo que respecta a la rentabilidad y la producción de productos moldeados por inyección, se pueden utilizar ciertos trucos del oficio para su empresa de moldeo por inyección de China. Seis estrategias de ahorro de costes en el moldeo por inyección.

Molde multicavidad

Los moldes multicavidad o familiares pueden maximizar los gastos de utillaje. En función del parecido de los componentes, la elección de materiales y los requisitos de procesamiento, su molde puede servir para muchas piezas. Por tanto, el precio del utillaje aumentará, pero no tanto como cortar un utillaje para cada componente.

De ahí que el moldeo multicavidades se adapte a una elevada producción de plástico. Las herramientas con más cavidades generan más componentes en cada ciclo. Este enfoque aumentará los costes de utillaje, pero con el tiempo reducirá los precios de los componentes y los gastos de la empresa.

El moldeo por inyección es sencillo, lo que dificulta la reducción de costes. No obstante, los expertos afirman que existen varios métodos para ahorrar gastos.

Tenga en cuenta el tamaño de la pieza.

Para lograr su objetivo de la forma más económica posible, utilice la menor cantidad de material posible. El coste de un artículo excesivamente grande o complicado será mayor, al igual que la duración del ciclo, ya que tarda más en procesarse y enfriarse. Los plásticos suelen tener una mayor resistencia, ya que necesitan más material. Para conservar la integridad estructural, es posible evitar aumentar la cantidad de material empleado.

inserciones

Con un poco de previsión, puede reutilizar el mismo molde numerosas veces en lugar de comprar uno nuevo para cada cambio. Los insertos, por ejemplo, pueden utilizarse para construir varias versiones del utillaje. Otra forma de modificación, conocida como utillaje MUD, implica la creación de un molde diminuto contenido por la base del molde original. Además de ahorrar costes, este molde compacto requiere una menor inversión en utillaje. Varios utillajes son mucho más caros que cortar este molde.

Aunque no hay que ser tacaño con las prestaciones y la estética, tampoco hay que pasarse. No hay duda de que los componentes visualmente atractivos son ventajosos. Sin embargo, la mano de obra adicional necesaria para crear el molde que se utilizará podría reducir significativamente sus márgenes de beneficio.

Un cliente que desee añadir más características a su producto puede necesitar más trabajo de moldeado, como la eliminación de electrodos, el arenado o el pulido a alto brillo, para conseguir el aspecto visual deseado. Los esfuerzos por reducir gastos pueden verse afectados negativamente por este trabajo adicional.

Un pequeño elemento innecesario, como logotipos comerciales o superficies texturizadas, podría reducir los costes de moldeo por inyección.

Análisis del proceso de fabricación

Trabajar con un socio experimentado puede ahorrarle tiempo y dinero a largo plazo, incluso si puede descubrir posibles posibilidades de mejora mediante el análisis DFM. Disminuirá los costes financieros y estéticos al identificar a tiempo problemas como geometrías poco prácticas, ángulos de desmoldeo deficientes y componentes moldeables. Topworks plastic mold, por ejemplo, proporciona conocimientos e información que contribuyen a mejorar y perfeccionar los moldes de inyección.

Diseño innovador de moldes

Es más barato trabajar con un moldeador que diseñe sus moldes de forma inteligente. Dependiendo de dónde se coloque su pieza en el molde, el coste se verá afectado significativamente. Un llenado óptimo y la reducción de desechos son los resultados de la colocación de la pieza. Una pieza puede diseñarse para eliminar la necesidad de bebederos y canales y reducir así el uso de material. En última instancia, esto reduce el coste de la pieza. Puede expulsar sus piezas sin daños con un diseño inteligente.

Using the six tips in this article will help you maximize your injection molding profits from China. It would be beneficial to put all - or even some - of these into practice to reduce costs.

Por qué son importantes para el coste del moldeo por inyección

Tabla: Factores que afectan al coste de los moldes de inyección

Factores	Descripción
Tamaño de la pieza	Las piezas más grandes requieren moldes más grandes, lo que aumentará el coste del acero, el mecanizado y el montaje.
Diseño de piezas	Las piezas complejas pueden requerir moldes detallados con características especiales, como insertos, deslizadores y elevadores, que repercuten en el coste.
Materiales plásticos	Los materiales específicos pueden requerir el uso de materiales de molde concretos, como el POM y el PA necesitan acero inoxidable, mientras que el PA+GF necesita acero de superficie dura.
Requisitos de acabado de las piezas	Los requisitos de superficie de alto brillo (superficie de espejo) pueden requerir un acero caro y un pulido preciso, como S136 o DIN1.2316, cuyo coste es muy elevado.
Volumen de producción	Los moldes de mayor volumen requieren más cavidades y acero de mayor calidad, como H13,1.2344.
País de fabricación	Los costes laborales varían de un país a otro, lo que repercute en el coste total del molde. En China, el coste medio de un molde de inyección es aproximadamente 40% inferior al de los países occidentales.

Tabla: Defectos comunes del moldeo por inyección y soluciones

Defecto	Descripción	Solución
Marcas de fregadero	Depresiones o hendiduras en la superficie de la pieza moldeada.	Aumentar el tamaño de la compuerta, ajustar el tiempo de enfriamiento, añadir más presión o modificar el diseño de la pieza.
Deformación	Deformación o torsión de la pieza moldeada tras el enfriamiento.	Optimice el tiempo de enfriamiento, reduzca la temperatura del molde o modifique el diseño de la pieza.
Flash	Exceso de material presente en los bordes de la pieza moldeada.	Optimice la fuerza de sujeción, ajuste la velocidad de inyección o modifique el utillaje.
Disparo corto	Llenado incompleto del molde que da lugar a una pieza incompleta.	Aumentar la presión de inyección, ajustar la temperatura de fusión o cambiar el utillaje.
Marcas de quemaduras	Decoloración o manchas quemadas en la superficie de la pieza moldeada.	Optimice el tiempo de enfriamiento, ajuste la temperatura de la masa fundida o arregle el utillaje.
Vacíos	Espacios vacíos o bolsas de aire dentro de la pieza moldeada.	Aumentar la presión de inyección, aumentar la temperatura de la masa fundida, prolongar el tiempo de mantenimiento o cambiar el utillaje.
Líneas de flujo	Líneas o rayas visibles en la superficie de la pieza moldeada.	Ajuste la velocidad de inyección, optimice la ubicación de la compuerta o cambie el utillaje.
Líneas de soldadura	Líneas de enlace débiles que se forman cuando confluyen dos o más frentes de flujo.	Optimizar la ubicación de las compuertas, ajustar la temperatura de fusión o mejorar el utillaje.
Splay	Decoloración o rayas causadas por humedad o contaminantes.	Secar el material durante más tiempo, bajar la temperatura de fusión o modificar el utillaje.

Never forget that correctly identifying the root cause behind defects is imperative if you want to manage them efficiently. By tweaking process parameters, mold design, material selection and equipment settings - you can potentially tackle and reduce such flaws during injection molding.