Lista de archivos para una cotización exacta de moldes de inyección

Archivos CAD 3D

• Preferiblemente archivos STEP
• Formato del modelo sólido
• Geometría completa

Especificaciones materiales

• Tipo de resina (ABS, PP, PC, etc.)
• Grado específico si se conoce
• Aditivos y colorantes

Dimensiones y tolerancias

• Dimensiones totales de la pieza
• Tolerancias críticas
• Dibujos 2D con GD&T

Volumen de producción

• Consumo anual estimado
• Cantidad de pedido inicial
• Volumen proyectado para toda la vida

Detalles de la solicitud

• Aplicación final
• Requisitos de rendimiento
• Condiciones medioambientales

Requisitos cosméticos

• Especificaciones del acabado superficial
• Preferencias de ubicación de las entradas de inyección
• Requisitos estéticos

Los más preferidos

Geometría sólida fiable

También aceptable

CAD nativo y Parasolid

Sólo referencia

Dibujos 2D sólo como referencia

Fuerza de sujeción

• Requisitos de tonelaje
• Fuerza de cierre del molde

Tamaño de inyección

• Capacidad de volumen de inyección
• Volumen de la pieza y del sistema del canal de distribución

Espacio para moldes

• Distancia entre tirantes
• Límites de altura del molde
• Apertura máxima

Análisis DFM

Optimización del diseño para la fabricación y la reducción de costes antes de iniciar el mecanizado.

Diseño de piezas

Creación completa de modelos CAD 3D a partir de conceptos, bocetos o muestras físicas.

Impresión 3D

Creación de prototipos SLA, SLS y FDM para una rápida validación del diseño antes de comprometerse con el utillaje.

Prototipos CNC

Prototipos de materiales destinados a la producción para pruebas funcionales y de ajuste sólidas.

Utillaje blando

Moldes de aluminio o acero P20 para producción de bajo volumen y utillaje puente.

Colada al vacío

Colada en molde de silicona para pequeñas series de preproducción con buena calidad superficial.

Peticiones de oferta detalladas. Obtenga presupuestos precisos

Presente una petición de oferta que no deje lugar a conjeturas. Incluya el tipo de molde, el número de cavidades, la preferencia de acero, la vida útil prevista del molde y las expectativas de garantía.

Sea transparente en su solicitud

Explique claramente el motivo del presupuesto. No pida un análisis de ingeniería completo para un proyecto a años vista.

Respetar la propiedad intelectual

Sea discreto al solicitar presupuestos. No comparta ideas de fabricantes de moldes de la competencia.

Colabore con su fabricante de moldes desde el principio

Hable de costes y plazos antes de comprometerse con un diseño. Una colaboración eficaz desde el principio evita costosas revisiones.

Mantener la comunicación

Pida actualizaciones periódicas. Muchos fabricantes de moldes utilizan diagramas de Gantt o portales de proyectos para mantener informados a los clientes.

Acuerde las condiciones de pago

Planifique pagos iniciales y pagos basados en hitos, con pago final en muestras aprobadas y envío de moldes.

Minimizar los cambios de diseño

Los cambios en el diseño de las piezas una vez iniciado el mecanizado retrasan los plazos de entrega y aumentan considerablemente los costes.

Definir los criterios de finalización

Un molde está completo cuando produce piezas que cumplen las especificaciones del plano. Todos los cambios posteriores a la aprobación requieren ECO.

Cuidado con las ofertas poco realistas

Si una oferta parece demasiado buena para ser cierta, normalmente lo es. La calidad del molde afecta directamente a la calidad de la pieza durante millones de ciclos.