Molde de preforma PET, fabricante de moldes de preforma en China

Cómo comprar moldes de preformas de PET: Soluciones de precisión para la fabricación de botellas‌
Para comprar moldes de preformas de PET de alta precisión, seleccione proveedores en función de su experiencia y de la durabilidad de los materiales y el cumplimiento de las normas del sector. Un buen diseño de molde mantiene tiempos de ciclo rápidos y una calidad de producción estable.

‌Guía en 3 pasos para adquirir moldes de preformas PET

Empiece por definir sus requisitos de capacidad y número de cavidades solicitando planos CAD a proveedores certificados en [Nombre del producto].

Compruebe las certificaciones ISO 9001 y FDA mientras examina los resultados de las pruebas que demuestran que los moldes de preformas de PET para botellas tienen una tolerancia máxima de 0,01 mm.

La cobertura de la garantía debe incluir componentes de acero resistentes al desgaste que hayan demostrado una durabilidad de más de 1M de ciclos en estudios de investigación.

‌Molde de preformas de PET frente a la competencia‌

Los usos más comunes de los moldes de preformas de PET incluyen

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- Producción de grandes volúmenes de botellas de bebidas (¿Por qué elegir los moldes de preformas de PET en lugar del moldeo por soplado?)
- Envasado médico/farmacéutico personalizado con materiales aptos para la FDA
- La producción de envases ligeros ecológicos pasa por el uso de materiales de PET reciclado que alcanzan un contenido de 30%.

Los moldes PET para botellas de Topworks utilizan 19% menos energía durante la producción de lo que muestran las prácticas estándar de la industria. Seleccione moldes con sistemas de canal caliente con válvula, ya que estos sistemas ofrecen el máximo retorno de la inversión y se adaptan a sus requisitos de producción.

TopWorks es el proveedor líder de soluciones fiables de Moldes de preformas PET a precios asequibles desde hace más de diez años. Nuestro equipo aplica tecnología moderna a materiales de acero de alta calidad (S136,H13) y crea moldes duraderos y rentables que nos han hecho ganar la confianza de clientes locales e internacionales gracias a nuestra dedicación a la satisfacción del cliente.

El trabajo continuo de optimización e innovación de nuestro personal tiene como objetivo producir resultados de calidad excepcional en nuestro proceso de producción. Nuestros moldes para preformas de PET se benefician de los más de diez años de experiencia de TopWorks, lo que garantiza que entregaremos productos que satisfagan los requisitos de nuestros clientes. TopWorks está listo para convertirse en su proveedor ideal de moldes de preformas de alta calidad a precios asequibles.

"¡¡¡Me complace informarles de que todas las piezas de plástico son perfectas!!! Estamos encantados, y por lo tanto hay buenas posibilidades de continuar nuestra relación para cualquier próximo nuevo proyecto."

CRISTIANO

ITALIA

"Steven es un gestor de proyectos e ingeniero muy detallista, capaz de resolver problemas de forma creativa y que además ofrece un servicio excelente. Fue un placer trabajar con él".

DAVID

EE.UU.

Nuestro equipo

La mano de obra especializada de Topworks construye y diseña moldes para fabricar características únicas que se adaptan a varios tipos de preformas de plástico PET. Disponemos de capacidades completas para crear moldes de preformas de plástico en todo nuestro agradable entorno de fabricación.

La planta de producción ofrece preformas para la compra que pueden fabricarse para requisitos de envasado individuales mediante la creación de moldes de preformas de PET personalizados. Los clientes pueden adquirir todos los artículos necesarios a través de esta solución completa que opera desde una única ubicación.

Molde para preformas PET: FAQ

P1: ¿Cuántas cavidades tienen sus moldes?

R: Nuestros moldes de inyección tienen 4-128 cavidades. De 48 a 72 cavidades, nos sirven las plantas embotelladoras de gran volumen. Disponemos de 128 moldes de cavidades para ser productivos de forma extensiva. La naturaleza de los moldes de cavidades depende del volumen de producción, de la naturaleza de la máquina de inyección utilizada y del presupuesto.

P2: ¿Cuál es la gama de acabados de cuello que permiten sus moldes de preformas PET?

R: Aceptamos acabados de cuello estándar y personalizados como 28mm PCO, 30/25mm, 38mm, 48mm, acabados de cuello Alaska, y muchos más. La precisión del roscado del cuello es importante para sellar el tapón correctamente, y cualquier diseño de cuello a medida puede diseñarse según los requisitos del cierre.

P3: ¿Cuánto dura un molde de preformas PET?

R: El mantenimiento adecuado de los moldes de preformas de PET proporcionaría una vida útil de 3 a 5 millones de ciclos de inyección. La calidad del acero (utilizamos H13, S136, NAK80 y aceros importados, fabricación de componentes críticos), la calidad del sistema de canal caliente(YUDO, Mould-masters, HUSKY e INCOE), el número de mantenimientos realizados y las condiciones de procesamiento son los factores que determinan la longevidad. Los componentes que hacen de pasadores del núcleo y las piezas clave de desgaste son sustituibles, lo que significa que es posible prolongar la vida útil de los moldes más allá de los 5 millones de disparos, en caso de que se cambien los componentes necesarios. La programación del mantenimiento también se realiza al detalle para garantizar que los moldes están bien cuidados y, en este caso, la vida útil del molde se prolonga al máximo.

P4: ¿Su molde puede producir preformas de PET para llenado en caliente?

R: Definitivamente, estamos especializados en el diseño de moldes de preformas de PET de llenado en caliente muntz. Los pliegues de las preformas de llenado en caliente tienen limitaciones de diseño que deben tenerse en cuenta, incluida la necesidad de una región de cristalización en los moldes de compuerta, geometría óptima de la puerta rellenada con zonas de cristalinidad y espesor de pared uniformes para formar zonas térmicas en las zonas de pared, espesor de pared regulado mediante estrategias específicas para superar el desequilibrio térmico formado durante el proceso de enfriamiento. Nuestras preformas de llenado en caliente pueden llenarse a temperaturas de hasta 85-95 °C, una opción más adecuada para el llenado en caliente con aplicaciones que incluyen, entre otras, zumos, tés, bebidas para deportistas y otras bebidas que podrían requerir pasteurización.

P5: ¿Cuánto dura la producción de moldes de preformas de PET?

R: Un desglose cronológico relativo al número de cavidades de los moldes de preformas PET (es decir, moldes de 4 a 8 cavidades, moldes de 16 a 24 cavidades, etc.) se desglosan en tiempos de producción de De 50 a 60 días y de 60 a 70 días, respectivamente. Estos plazos presuponen que el sistema de canal caliente ya ha sido adquirido y tiene tiempo para ser mecanizado con precisión, el canal y los moldes ensamblados, el canal caliente puesto en marcha, los moldes de muestra fabricados, y los moldes y la validación de las muestras acabadas son probados. Tenga la seguridad de que mantendremos esta comunicación mientras fabriquemos cualquiera de nuestros proyectos.

P6: ¿Prueban los moldes de preformas de PET?

R: Sí, todos estos moldes van seguidos de ensayos masivos que se proporcionan por la máquina de inyección de 300 a 650 toneladas nos ocupamos de que el molde se ponga a prueba en el entorno real de producción. La calidad de las preformas se garantiza tomando muestras durante las pruebas, realizando comprobaciones cruzadas con un escáner láser de luz blanca en las porciones del cuello, midiendo los tiempos de ciclo y analizando el tamaño global de las piezas clave (acabado del cuello, peso, grosor de la pared, cuerpo) y el flujo de materiales para lograr una mejora óptima. Las pruebas nos ayudan a desarrollar los parámetros de funcionamiento más eficaces y garantizan el funcionamiento impecable del molde que le entregamos.

P7: ¿Cuáles son sus marcas habituales de canales calientes?

R: Las marcas de cámaras calientes con las que trabajamos en moldes de preformas de PET son las mejores del mercado, como YUDO, Mould-masters, HUSKY e INCOE. Adaptaríamos las características de la marca a sus especificaciones, incluidas las compuertas de válvula para garantizar el mejor acabado y la menor cantidad de marcas de compuerta, la mejor temperatura y PET al menos por debajo de la cristalización, y el control secuencial para el mejor llenado de cada preforma. Intentamos ayudarle al máximo en el sistema adecuado a sus necesidades y a su presupuesto.

P8: ¿Se puede cambiar el peso de las preformas de PET?

R: Sí, con los sistemas de varillas de núcleo intercambiables en nuestros moldes de preformas de PET, es posible utilizar una base de molde con un peso (18g,23g, 28g, 35g, 45g). La ventaja de este sistema es que permite reducir la inversión en utillaje, lo que resulta más adecuado para el mercado al que se puede adaptar dentro de la gama de precios más baja. El cambio de las varillas del núcleo se produce con modificaciones mínimas o sin ellas, lo que favorece el retorno de la inversión y la flexibilidad operativa.

P9: ¿Qué medidas garantizan la precisión del molde de preformas de PET?

R: Los procedimientos de control de calidad de los moldes de preformas de PET son exhaustivos e incluyen: Prueba CMM (máquina de medición por coordenadas) del perfil de la rosca, verificación del acabado del cuello, verificación de la compuerta y la alineación, prueba de los canales de refrigeración, verificación de la temperatura en el canal caliente y verificación de todo el molde. El molde registra todos los datos de inspección que pueden rastrearse.

Q10: ¿Soporte técnico para la optimización de la producción de preformas de PET?

R: Sí, nos ocupamos de la asistencia técnica en la resolución de problemas de las preformas (acetaldehído, cristalización y gate blush), la optimización de los parámetros de inyección, la optimización del tiempo de ciclo, la recomendación de materiales y la documentación del proceso. Nuestros ingenieros conocen bien el proceso PET y le ayudarán en la puesta en marcha del molde, la formación de los operarios y mucho más para mejorar la eficacia de la producción.