Polycarbonate Injection Molding in China (Optical Lens, LED Covers, Thick-Wall PC)
Índice
Need optical-clear or impact-resistant PC parts? Polycarbonate (PC) can deliver high strength, heat resistance, and transparency—but only if drying, venting, gating, and cooling are handled correctly.
Topworks Plastic Mold supports DFM → tooling → sampling → production for PC projects, especially for optical lenses, LED lighting coversy thick-wall PC housings.
Want a faster quote? Send your drawing + PC grade + cosmetic requirement. We’ll reply with a tooling approach and feasibility notes. Contact Topworks
Topworks Plastic Mold has 10+ years experience in design, tooling, and manufacturing of PC injection molded parts—especially extra wall thickness products where sink/bubbles are common risks. For stable, clear results, follow our Polycarbonate Processing SOP.
Our services include Optical Design, Precision Optical Mold Making, Moldeo por inyección óptica, and project-based surface finishing options.
"¡¡¡Me complace informarles de que todas las piezas de plástico son perfectas!!! Estamos encantados, y por lo tanto hay buenas posibilidades de continuar nuestra relación para cualquier próximo nuevo proyecto."
CRISTIANO
ITALIA
"Steven es un gestor de proyectos e ingeniero muy detallista, capaz de resolver problemas de forma creativa y que además ofrece un servicio excelente. Fue un placer trabajar con él".
DAVID
EE.UU.
What we mold in PC
- Automotive components
- Medical device housings
- Aerospace / industrial parts
- Electronics enclosures
- Optical lenses y LED lighting covers
Capability note: the espesor máximo de pared of a PC product can reach 3 cm (project-based). For thick areas, we control the risk of sink marks y internal bubbles via gating + packing + cooling balance.
Thick-wall PC case (no bubbles, no sink)
Below is an example of extra wall thickness polycarbonate injection molding. Target: smooth cosmetic surface, no internal bubblesy no sink marks.
How to choose a reliable China PC molding supplier
If you’re sourcing polycarbonate injection molding in China, the best suppliers are the ones who can predict outcomes (clarity, stress, shrink, cosmetic acceptance)—not just quote a low price.
Supplier evaluation checklist (PC-specific)
- Drying & moisture control: PC is moisture-sensitive—ask how they dry and store resin for clear parts.
- Venting & gating approach: ask where the gate will be and how they prevent trapped gas marks.
- Cosmetic definition: do they confirm A/B/C surfaces and acceptance boundaries before cutting steel?
- Sampling method: do they provide first-article dimensions + photos/video under controlled inspection?
- Tooling ownership & maintenance: who maintains the mold and how wear is handled over time?
Por qué son importantes para el coste del moldeo por inyección
- Tamaño de la pieza. Piezas más grandes significan un molde más grande, lo que significa que un acero más grande aumentará el coste del acero para el molde de inyección.
- Diseño de piezas Cuanto más compleja es una pieza, más detallado debe ser el molde. Algunas piezas complicadas requerirán que se añadan características especiales, como elevadores o deslizadores. Por lo tanto, debe estar abierto a los consejos de su fabricante de moldes y ver si hay algún lugar en el que pueda alterar el diseño de la pieza para ahorrar en los costes del molde de inyección.
- Materiales: Dependiendo del material de la pieza elegida, el molde de inyección tendrá que ser de un material determinado. Por ejemplo, si se va a utilizar un plástico corrosivo como el PVC, el molde tendrá que ser de acero inoxidable para evitar cualquier daño y, en última instancia, encarecer el precio.
- Requisitos de acabado de la pieza. Cuando las piezas requieran una superficie muy brillante, será necesario utilizar acero más caro y un pulido técnico preciso, lo que encarecerá el precio.
- Volumen de producción. Los moldes de mayor volumen necesitan más cavidades, por lo que el molde será más grande. También requieren un grado de acero superior para que duren más, lo que repercute en el coste del molde de inyección.
- País de fabricación Los salarios varían de un país a otro. Si su molde se fabrica en un país donde los costes laborales son bajos, naturalmente ahorrará dinero. En China, el coste medio de un molde de inyección es alrededor de 40% menos que en las naciones occidentales.
RFQ checklist for accurate quoting
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FAQ for polycarbonate injection molding buyers
1) What is polycarbonate injection molding and what makes it unique?
Moldeo por inyección de policarbonato forms PC resin into high-strength components. PC is commonly selected for impact resistance, optical clarity (when processed correctly), and heat resistance. The “unique” part is that outcomes depend heavily on moisture control, gating/venting, and stress management.
2) What are the key benefits of choosing polycarbonate for injection molded parts?
PC can deliver a strong balance of toughness, temperature capabilityy dimensional stability. Certain grades can meet flame-retardancy requirements, and clear grades can support lenses and light covers when tooling polish and process controls are matched to the cosmetic standard.
3) What industries benefit most from PC injection molding?
Common industries include automotive lighting, medical device housings, consumer electronicsy industrial enclosures. Any application needing impact resistance and/or transparency is a good fit.
4) What PC grades can be molded?
Typical options include standard PC, optical-grade PC, glass-filled PC (for stiffness), and PC/ABS blends (for flow/impact balance). The best grade depends on clarity, heat, flame rating, and mechanical requirements.
5) How do you achieve optical clarity in clear PC molding?
Clarity comes from the combination of SPI polish (tooling), moisture control, correct venting, and stable processing (temperature/shear). For optics projects, define A-surface zones and inspection lighting upfront so “clear” has an objective acceptance standard.
6) What quality controls matter most for PC production?
For PC, consistency depends on controlling resin drying/handling, documenting process windows, confirming cosmetic boundaries, and verifying critical dimensions during sampling and production (project-based). If you have automotive/medical requirements, specify the documentation needed in the RFQ.
7) What is typical lead time and MOQ?
Tooling lead time depends on complexity and polish requirements; production MOQ depends on part size, cavity count, and setup constraints. If you share target volume and delivery timeline, we can recommend a tooling + production plan.