Polycarbonate Injection Molding in China (Optical Lens, LED Covers, Thick-Wall PC)
Inhaltsübersicht
Need optical-clear or impact-resistant PC parts? Polycarbonate (PC) can deliver high strength, heat resistance, and transparency—but only if drying, venting, gating, and cooling are handled correctly.
Topworks Plastic Mold supports DFM → tooling → sampling → production for PC projects, especially for optical lenses, LED lighting coversund thick-wall PC housings.
Want a faster quote? Send your drawing + PC grade + cosmetic requirement. We’ll reply with a tooling approach and feasibility notes. Contact Topworks
Topworks Plastic Mold has 10+ years experience in design, tooling, and manufacturing of PC injection molded parts—especially extra wall thickness products where sink/bubbles are common risks. For stable, clear results, follow our Polycarbonate Processing SOP.
Our services include Optical Design, Precision Optical Mold Making, Optisches Spritzgießen, and project-based surface finishing options.
"Ich freue mich, Ihnen mitteilen zu können, dass alle Kunststoffteile perfekt sind!!! Wir sind sehr erfreut, und daher bestehen gute Chancen, unsere Beziehung für jedes kommende neue Projekt fortzusetzen."
CRISTIANO
ITALIEN
"Steven ist ein sehr detailorientierter Projektmanager und Ingenieur, der Probleme kreativ lösen kann und zudem einen hervorragenden Service bietet. Es war ein Vergnügen, mit ihm zu arbeiten."
DAVID
USA
What we mold in PC
- Automotive components
- Medical device housings
- Aerospace / industrial parts
- Electronics enclosures
- Optical lenses und LED lighting covers
Capability note: the maximale Wandstärke of a PC product can reach 3 cm (project-based). For thick areas, we control the risk of Einfallstellen und internal bubbles via gating + packing + cooling balance.
Thick-wall PC case (no bubbles, no sink)
Below is an example of extra wall thickness polycarbonate injection molding. Target: smooth cosmetic surface, no internal bubblesund no sink marks.
How to choose a reliable China PC molding supplier
If you’re sourcing polycarbonate injection molding in China, the best suppliers are the ones who can predict outcomes (clarity, stress, shrink, cosmetic acceptance)—not just quote a low price.
Supplier evaluation checklist (PC-specific)
- Drying & moisture control: PC is moisture-sensitive—ask how they dry and store resin for clear parts.
- Venting & gating approach: ask where the gate will be and how they prevent trapped gas marks.
- Cosmetic definition: do they confirm A/B/C surfaces and acceptance boundaries before cutting steel?
- Sampling method: do they provide first-article dimensions + photos/video under controlled inspection?
- Tooling ownership & maintenance: who maintains the mold and how wear is handled over time?
Warum diese für die Kosten des Spritzgießens wichtig sind
- Teilgröße- Größere Teile bedeuten eine größere Form, was wiederum bedeutet, dass größerer Stahl die Stahlkosten für die Spritzgussform erhöht.
- Teil Design- Je komplexer ein Teil ist, desto detaillierter muss die Form sein. Bei einigen komplizierten Teilen müssen besondere Merkmale hinzugefügt werden, z. B. Heber oder Schieber. Daher sollten Sie sich von Ihrem Formenbauer beraten lassen und prüfen, ob Sie das Design des Teils ändern können, um Kosten für die Spritzgussform zu sparen.
- Materialien: Je nach dem Material, aus dem das Teil besteht, muss die Spritzgussform aus einem bestimmten Material hergestellt werden. Wenn beispielsweise ein korrosiver Kunststoff wie PVC verwendet werden soll, muss die Form aus rostfreiem Stahl bestehen, um Schäden zu vermeiden, die letztlich den Preis in die Höhe treiben.
- Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit der Teile- Bei Teilen, die eine hochglänzende Oberfläche erfordern, sind teurerer Stahl und präzises technisches Polieren unerlässlich, was den Preis erhöht.
- Produktionsvolumen. Formen mit größerem Volumen benötigen mehr Kavitäten, so dass die Form größer ist. Sie erfordern auch eine höhere Stahlqualität, um länger zu halten, was sich auf die Spritzgussformkosten.
- Land der Herstellung- Verschiedene Länder haben unterschiedliche Lohnsätze. Wenn Ihre Form in einem Land hergestellt wird, in dem die Lohnkosten niedrig sind, dann werden Sie natürlich Geld sparen. In China sind die durchschnittlichen Kosten für eine Spritzgussform etwa 40% niedriger als in westlichen Ländern.
RFQ checklist for accurate quoting
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FAQ for polycarbonate injection molding buyers
1) What is polycarbonate injection molding and what makes it unique?
Polycarbonat-Spritzgießen forms PC resin into high-strength components. PC is commonly selected for impact resistance, optical clarity (when processed correctly), and heat resistance. The “unique” part is that outcomes depend heavily on moisture control, gating/venting, and stress management.
2) What are the key benefits of choosing polycarbonate for injection molded parts?
PC can deliver a strong balance of toughness, temperature capabilityund dimensional stability. Certain grades can meet flame-retardancy requirements, and clear grades can support lenses and light covers when tooling polish and process controls are matched to the cosmetic standard.
3) What industries benefit most from PC injection molding?
Common industries include automotive lighting, medical device housings, consumer electronicsund industrial enclosures. Any application needing impact resistance and/or transparency is a good fit.
4) What PC grades can be molded?
Typical options include standard PC, optical-grade PC, glass-filled PC (for stiffness), and PC/ABS blends (for flow/impact balance). The best grade depends on clarity, heat, flame rating, and mechanical requirements.
5) How do you achieve optical clarity in clear PC molding?
Clarity comes from the combination of SPI polish (tooling), moisture control, correct venting, and stable processing (temperature/shear). For optics projects, define A-surface zones and inspection lighting upfront so “clear” has an objective acceptance standard.
6) What quality controls matter most for PC production?
For PC, consistency depends on controlling resin drying/handling, documenting process windows, confirming cosmetic boundaries, and verifying critical dimensions during sampling and production (project-based). If you have automotive/medical requirements, specify the documentation needed in the RFQ.
7) What is typical lead time and MOQ?
Tooling lead time depends on complexity and polish requirements; production MOQ depends on part size, cavity count, and setup constraints. If you share target volume and delivery timeline, we can recommend a tooling + production plan.