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Empresa china de impresión 3D y fundición al vacío
¿Tiene una gran idea de producto, pero carece de financiación suficiente y/o de herramientas de impresión 3D y fundición al vacío?
Le tenemos cubierto. Topworks ofrece servicios de impresión 3D y fundición al vacío de la más alta calidad a clientes de China.
Somos una empresa china de impresión 3D y fundición al vacío que se especializa en demandas de producción de bajo volumen. Ofrecemos entrega rápida, tolerancia ajustada y precios competitivos.
Nuestros servicios incluyen prototipado rápido, impresión 3D, fundición en vacío y fabricación de moldes. Podemos crear prototipos o piezas en una variedad de materiales como ABS, PA, PC/ABS, PP, PEI y más. También ofrecemos colores y acabados personalizados para satisfacer sus necesidades.
Trabajamos con clientes de todo el mundo: Europa, América, Asia y Australia. Nuestro objetivo es proporcionar a nuestros clientes un producto de calidad a un precio asequible de forma rápida para que puedan volver a su negocio.Nuestra empresa es un equipo de ingenieros, diseñadores y empresarios apasionados por el futuro. Este es el comienzo de algo extraordinario.
Ventajas de la fundición en vacío en China y cómo afecta al proceso
No es como otros procesos de moldeo primario de los que ha oído hablar. De hecho, el moldeo por vacío es la tercera forma más rentable de fabricar diseños complejos. Es una alternativa a la que recurren muchas empresas, especialmente en estos tiempos de dificultades económicas. Si desea moldear plásticos más finos o incluso metales, o si su presupuesto es un poco ajustado y quiere ahorrarse algo de dinero, el moldeo por vacío puede ser lo que necesita.
Fabricación de bajo volumen
Puede utilizarse cuando se necesitan volúmenes reducidos o tolerancias elevadas, mientras que de otra forma requiere un coste elevado. Además de prototipos y productos personalizados, se suele utilizar cuando no se necesitan grandes cantidades de piezas. De ahí que sea ideal para fabricar prototipos y joyas en pequeños lotes para probar el mercado antes de iniciar la producción en serie.
Fabricación y entrega rápidas
A pesar de que la fundición en vacío ofrece una rápida fabricación y entrega de productos, las industrias de todo el mundo la prefieren. Obtienen el producto a tiempo para sus clientes que lo necesitan con urgencia, y como no es necesario fabricar moldes, también se ahorra tiempo para que un nuevo artículo desarrollado salga al mercado.
A diferencia de otros tipos de procesos de fundición de metales, la fundición en vacío produce piezas mucho más rápido. El tiempo necesario para cada colada varía en función de la complejidad, pero suele oscilar entre unos pocos días y una semana.
Una alternativa más barata al moldeo por inyección
Este material no tiene requisitos especiales en comparación con el acero o el aluminio, esos 2 materiales necesitan mecanizado por lo que su tiempo es mayor.
Se utiliza para crear prototipos, moldes, así como moldes para fundición en epoxi, yeso y hormigón porque la silicona es menos costosa que otros materiales. Reduce el coste global de producción,normalmente 30%.
El programa también puede utilizarse para crear fácilmente prototipos grandes y complejos.
Sin necesidad de herramientas de producción
En comparación con otros métodos de fundición, la fundición en vacío no requiere utillaje, lo que significa que es una gran opción para las empresas que no desean invertir en moldes y utillaje caros.
Los moldes de fundición al vacío son más sencillos que los moldes de inyección de plástico de acero o los moldes de fundición a presión, por lo que son mejores para la creación de prototipos, ya que se pueden fabricar de forma rápida y barata.
Mejor calidad del producto
Con la fundición en vacío, la calidad del producto es mejor debido a una menor porosidad, un mejor acabado superficial y una mayor precisión dimensional. Además, se minimizan la contracción y el alabeo durante el curado.
Esto hace que la fundición en vacío sea ideal para industrias que requieren componentes de alta calidad, como los dispositivos médicos y la industria aeroespacial. Un proceso de fundición en vacío produce piezas con menos defectos y líneas de separación más limpias que otros tipos de procesos de fundición.
Proceso de fundición al vacío:
Para controlar la calidad y el ritmo de formación de un producto y reducir los costes de mano de obra, los fabricantes recurren al proceso de fundición en vacío mediante moldes o matrices.
Hacer un modelo maestro
El paso inicial en el proceso de colado al vacío es construir un modelo maestro. Los modelos suelen ser de madera o metal, y pueden servir de guía a la hora de crear otros materiales como plástico o silicona, basándose en el diseño original.
Crear un modelo maestro requiere saber exactamente qué aspecto tendrá la pieza final en todos sus detalles. Cada una de sus partes debe encajar a la perfección para que no queden huecos entre ellas cuando se ensamblen. Antes de empezar a trabajar en tu modelo maestro, necesitarás saber dónde debe ir cada pieza individual del patrón si quieres hacer una máscara con un patrón intrincado.
Si trabaja con plástico o caucho, utilizará una máquina de grabado o una impresora 3D para recortar piezas individuales una vez finalizado el diseño. Si utiliza materiales metálicos o de madera, las piezas individuales se recortarán manualmente con herramientas como taladros o sierras.
Hacer un molde de silicona
El molde de silicona se hace vertiendo silicona líquida en el objeto que se desea copiar. El proceso es relativamente sencillo y puede hacerse en casa con un equipo básico.
Coloca el objeto que deseas copiar en el recipiente. Si el objeto tiene la parte superior abierta, como un cubo o un cuenco, colócalo boca abajo para que no quede aire atrapado en su interior al verter la silicona.
Vierta una pequeña cantidad de silicona líquida en el recipiente hasta que suba justo por encima del nivel de su objeto y, a continuación, bombee el aire. Déjalo reposar durante 24 horas para que el exceso de burbujas de aire se expanda hacia la parte superior y pueda eliminarse.