{"id":3407,"date":"2019-12-16T11:59:52","date_gmt":"2019-12-16T03:59:52","guid":{"rendered":"https:\/\/plasticmoulds.net\/?page_id=3407"},"modified":"2026-05-30T12:18:45","modified_gmt":"2026-05-30T04:18:45","slug":"processo-de-encomenda-de-moldagem-de-plastico","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.plasticmoulds.net\/pt\/plastic-molding-order-process","title":{"rendered":"processo de encomenda de moldagem de pl\u00e1stico e calend\u00e1rio"},"content":{"rendered":"
\"processo<\/a>
Processo completo de desenvolvimento de pe\u00e7as de pl\u00e1stico - desde a conce\u00e7\u00e3o at\u00e9 \u00e0 produ\u00e7\u00e3o em massa<\/figcaption><\/figure>
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Passo 2. Prototipagem de pe\u00e7as (se necess\u00e1rio) - Lado do cliente ou lado da Topworks<\/h2>

O prot\u00f3tipo<\/a> \u00e9 uma fase crucial do processo de or\u00e7amento para moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/a> processo. Se n\u00e3o dispuser de um componente existente, deve construir um antes de prosseguir. A cria\u00e7\u00e3o de um prot\u00f3tipo pode ser efectuada da seguinte forma Impress\u00e3o 3D, maquinagem CNC ou fundi\u00e7\u00e3o em v\u00e1cuo<\/a>. Isto ajuda-o a compreender o funcionamento do seu produto e a sua custos de fabrico<\/a>. Se j\u00e1 tiver um prot\u00f3tipo, pode saltar este passo.<\/p>

A Topworks tamb\u00e9m pode ajudar com passar do prot\u00f3tipo \u00e0 produ\u00e7\u00e3o<\/a>, garantindo uma transi\u00e7\u00e3o harmoniosa em todas as fases.<\/p><\/div>

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\ud83d\udee0\ufe0f Passo 3. Conce\u00e7\u00e3o da ferramenta - lado do cliente ou lado da Topworks<\/h2>

Nesta fase, a Ficha de Informa\u00e7\u00e3o sobre Ferramentas \u00e9 utilizada para desenvolver a ferramenta.<\/p>

Ao desenvolver um molde de pl\u00e1stico<\/a>\u00c9 necess\u00e1rio ter em conta v\u00e1rios factores:<\/p>

\ud83d\udd37 Geometria do molde<\/strong> - A geometria do seu componente ir\u00e1 definir o tamanho e a ordem dos moldes que precisa de criar. Compreender estrutura do molde<\/a> \u00e9 essencial nesta fase.<\/p>

\ud83d\udd37 Geometria do corredor e da cavidade<\/strong> - O geometria do corredor<\/a> ajudar\u00e1 a definir onde as pe\u00e7as s\u00e3o montadas e quantas pe\u00e7as podem ser geradas em cada disparo (por ciclo<\/a>). A escolha entre um molde de duas placas, de tr\u00eas placas ou de canal quente<\/a> \u00e9 efectuada nesta fase.<\/p><\/div>

\ud83d\udd37 Canais de refrigera\u00e7\u00e3o<\/strong> \u2013 Canais de refrigera\u00e7\u00e3o<\/a> \u00e0 volta de cada cavidade ajudam a arrefecer rapidamente o pl\u00e1stico fundido, evitando que este se deforme ao ser ejectado do molde ou que se deforme durante o arrefecimento. Tamb\u00e9m minimizam retra\u00e7\u00e3o<\/a> permitindo a sa\u00edda de bolhas de ar antes da solidifica\u00e7\u00e3o final.<\/p>

M\u00e9todo do ejetor<\/strong> \u2013 Pinos ejectores<\/a> expulsar o componente do molde. Dependendo dos seus requisitos e prefer\u00eancias, podem ser manuais ou autom\u00e1ticos.<\/p><\/div><\/div>

Os moldes para inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o constru\u00eddos a partir de a\u00e7o<\/a>, alum\u00ednio e outros materiais. Cada material tem propriedades \u00fanicas que influenciam o processo de produ\u00e7\u00e3o. O objetivo da verifica\u00e7\u00e3o da ferramenta \u00e9 avaliar se o conce\u00e7\u00e3o do molde<\/a> est\u00e1 correto e se corresponde \u00e0s normas de produ\u00e7\u00e3o. Al\u00e9m disso, a inspe\u00e7\u00e3o de ferramentas ajuda a descobrir e a erradicar poss\u00edveis quest\u00f5es<\/a> antes que resultem em atrasos dispendiosos na produ\u00e7\u00e3o.<\/p>

An\u00e1lise do fluxo do molde<\/a> \u00e9 uma t\u00e9cnica para avaliar a distribui\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico fundido no interior de um molde de inje\u00e7\u00e3o e a influ\u00eancia desta distribui\u00e7\u00e3o na qualidade dos componentes produzidos por esse molde. O tempo necess\u00e1rio para as pe\u00e7as arrefecerem e solidificarem depende do seu tamanho, forma, espessura do material<\/a>, e interno passagens de arrefecimento<\/a>. Esta informa\u00e7\u00e3o \u00e9 essencial para determinar quanto tempo \u00e9 necess\u00e1rio entre disparos para produzir componentes com um aspeto desej\u00e1vel, resist\u00eancia suficiente e precis\u00e3o dimens\u00f5es<\/a>.<\/p><\/div>

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\ud83d\udd0d Passo 4. Verifica\u00e7\u00e3o da ferramenta \/ Revis\u00e3o DFM - Lado Topworks<\/h2>

Antes de cortar qualquer a\u00e7o, \u00e9 necess\u00e1rio efetuar uma Conce\u00e7\u00e3o para a capacidade de fabrico (DFM)<\/a> \u00e9 efectuada uma revis\u00e3o. Este passo assegura que o desenho da ferramenta \u00e9 optimizado para a produ\u00e7\u00e3o, identifica potenciais defeitos<\/a>, e valida que a pe\u00e7a pode ser fabricada de acordo com os requisitos toler\u00e2ncias<\/a>.<\/p>

Durante a revis\u00e3o DFM, os nossos engenheiros avaliam as seguintes \u00e1reas cr\u00edticas:<\/p>

\ud83d\udd37 Espessura da parede e \u00e2ngulos de inclina\u00e7\u00e3o<\/a><\/strong> - Assegurar uma espessura de parede uniforme e uma tiragem adequada para evitar deforma\u00e7\u00f5es e facilitar a eje\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as.<\/p>

\ud83d\udd37 Localiza\u00e7\u00e3o do port\u00e3o<\/a><\/strong> - Otimizar a coloca\u00e7\u00e3o de port\u00f5es para garantir um enchimento adequado, minimizar linhas de soldadura<\/a>, e reduzir as marcas vis\u00edveis nas superf\u00edcies cosm\u00e9ticas.<\/p><\/div>

\ud83d\udd37 Undercuts<\/a><\/strong> - Identifica\u00e7\u00e3o de carater\u00edsticas que requerem n\u00facleos laterais<\/a> ou ac\u00e7\u00f5es especiais de moldagem<\/a>, que aumentam a complexidade e o custo.<\/p>

\ud83d\udd37 Simula\u00e7\u00e3o de fluxo de molde<\/a><\/strong> - Execu\u00e7\u00e3o de simula\u00e7\u00f5es de enchimento para prever tiros curtos<\/a>, marcas de afundamento<\/a>e armadilhas de ar<\/a> antes de se comprometer com o a\u00e7o.<\/p><\/div><\/div>

O relat\u00f3rio DFM - juntamente com quaisquer altera\u00e7\u00f5es recomendadas - \u00e9 enviado ao cliente para revis\u00e3o. Esta colabora\u00e7\u00e3o Processo DFM e FMEA<\/a> reduz drasticamente o risco<\/a> de retrabalho dispendioso mais tarde. O fabrico de ferramentas s\u00f3 come\u00e7a depois de o cliente ter aprovado os resultados do DFM.<\/p>

\u2705 Esta an\u00e1lise cr\u00edtica est\u00e1 inclu\u00edda sem custos adicionais<\/strong> e normalmente leva 2-3 dias \u00fateis<\/strong>. Saiba mais sobre o 7 perguntas cruciais a fazer ao avaliar a DFM<\/a>.<\/p><\/div>

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\u2699\ufe0f Passo 5. Fabrico de ferramentas - Lado Topworks<\/h2>

A ferramenta \u00e9 constru\u00edda com precis\u00e3o utilizando o Controlo Num\u00e9rico Computadorizado (CNC<\/a>) e de maquinagem por descarga el\u00e9ctrica (EDM) em conformidade com o projeto verificado. Os nossos fabrico automatizado de moldes<\/a> garantem precis\u00e3o e consist\u00eancia ao longo de todo o processo.<\/p>