Ou n\u00e3o?<\/p>
Bem, acontece que terminar este trabalho pode n\u00e3o ser t\u00e3o dif\u00edcil como se pensava. Tudo o que tem de fazer \u00e9 consultar as seguintes dicas de constru\u00e7\u00e3o e segui-las.<\/p>
Neste artigo, vou mostrar-lhe exatamente o que um bom fabricante de moldes deve fazer.<\/p>
Se quiser saber mais, s\u00f3 tem de continuar a ler...<\/p>
M\u00c1QUINA <\/h3>- Colocar um peda\u00e7o de cart\u00e3o fino (cart\u00e3o de camisa) entre o bocal e o casquilho do jito ap\u00f3s a instala\u00e7\u00e3o de um molde para garantir o alinhamento do bocal da m\u00e1quina.<\/li><\/ul>
Disparar diretamente atrav\u00e9s do cart\u00e3o com o bocal em posi\u00e7\u00e3o.<\/p>
Uma marca no cart\u00e3o mostra exatamente onde o bocal se alinha com o orif\u00edcio do casquilho do sprue quando se puxa o bocal para tr\u00e1s.<\/p>
Certifique-se de que os dois est\u00e3o perfeitamente alinhados.<\/p>
- As unidades de inje\u00e7\u00e3o devem ter material suficiente para dois ciclos completos de inje\u00e7\u00e3o.<\/li><\/ul>
Por outras palavras, cada ciclo deve esvaziar 50% da capacidade do cilindro de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>
Uma m\u00e1quina leva esta quantidade de \"disparos\" para cada ciclo, uma vez que todo este material \u00e9 injetado no molde.<\/p>
Enquanto uma metade do barril se prepara para o pr\u00f3ximo disparo, a outra metade efectua um disparo. A consist\u00eancia \u00e9 alcan\u00e7ada desta forma.<\/p>
\u00c9 ideal utilizar uma regra de 50%, mas os disparos nunca devem ser maiores do que 20% ou menores do que 80%.<\/p>
Neste exemplo, a unidade de inje\u00e7\u00e3o ideal seria uma com um cilindro de 4 on\u00e7as se a utiliza\u00e7\u00e3o total de material for de 2 on\u00e7as para um ciclo completo, uma vez que 50% de 4 on\u00e7as \u00e9 igual a 2 on\u00e7as.<\/p>
Assim, uma m\u00e1quina com um cilindro de 2-1\/2 on\u00e7as (80%) e um cilindro de 10 on\u00e7as (20%) poderia produzir uma dose de 2 on\u00e7as de acordo com os limites de 20% a 80%.<\/p>
\u00c9 determinado pela sensibilidade do material ao calor.<\/p>
Os materiais sens\u00edveis ao calor queimam-se facilmente, enquanto os materiais resistentes ao calor podem suportar temperaturas mais elevadas e s\u00e3o menos suscept\u00edveis de sobreaquecimento.<\/p>
\u00c9 fundamental determinar a sensibilidade t\u00e9rmica de um material espec\u00edfico para saber quanto tempo pode permanecer no cilindro de inje\u00e7\u00e3o aquecido antes de se degradar.<\/p>
\u00c9 imposs\u00edvel produzir produtos de qualidade com materiais degradados.<\/p>
\u00c9 importante notar que a regra de ouro 50% mencionada anteriormente garante que nenhum material se degradar\u00e1 enquanto estiver a ser moldado, independentemente do tempo permitido para estar em contacto com o molde.<\/p>
No caso de materiais pouco sens\u00edveis ao calor, como o polietileno, aplica-se a regra de ouro 20%.<\/p>
Quanto aos materiais particularmente sens\u00edveis ao calor, como o PVC, aplica-se a percentagem 80%.<\/p>
- A quantidade de poliestireno que uma unidade de inje\u00e7\u00e3o pode conter \u00e9 universalmente classificada.<\/li><\/ul>
Para determinar a quantidade de outro pl\u00e1stico que podem conter, os valores de gravidade espec\u00edfica devem ser comparados.<\/p>
A quantidade de outro material que pode ser contido no cilindro \u00e9 determinada dividindo o valor da gravidade espec\u00edfica desse outro material pelo valor da gravidade espec\u00edfica do poliestireno.<\/p>
A classifica\u00e7\u00e3o de uma m\u00e1quina em on\u00e7as \u00e9 multiplicada pelo valor 1,15. Suponhamos que a nossa m\u00e1quina de exemplo pesa 8 on\u00e7as.<\/p>
Assim, pode injetar 8 on\u00e7as de poliestireno de cada vez. Esta classifica\u00e7\u00e3o de 8 on\u00e7as foi calculada multiplicando-a por 1,15, o que resulta numa capacidade de inje\u00e7\u00e3o de policarbonato de 9,2 on\u00e7as.<\/p>
- N\u00e3o h\u00e1 indica\u00e7\u00e3o da temperatura real do pl\u00e1stico fundido quando o indicador de controlo da temperatura de inje\u00e7\u00e3o est\u00e1 definido.<\/li><\/ul>
A sua utiliza\u00e7\u00e3o como refer\u00eancia s\u00f3 faz sentido. Para medir a temperatura de fus\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio utilizar uma sonda que detecte o material \u00e0 medida que este sai do molde a partir do bocal da m\u00e1quina de moldagem.<\/p>
Mesmo que possa haver uma diferen\u00e7a de 30 graus entre essas duas leituras, a leitura da sonda \u00e9 a que descreve as condi\u00e7\u00f5es do processo.<\/p>
- O bocal deve ser regulado cerca de 10 graus (F) mais alto do que a zona dianteira, de modo a que o pl\u00e1stico esteja mais quente na zona dianteira e mais frio na zona traseira.<\/li><\/ul>
- Para manter a press\u00e3o sobre o material pl\u00e1stico, o anel de reten\u00e7\u00e3o deve ser substitu\u00eddo se o parafuso de inje\u00e7\u00e3o rodar durante a inje\u00e7\u00e3o de material durante o processo de moldagem.<\/li><\/ul>
- As m\u00e1quinas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o classificadas com base na sua capacidade de for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o.<\/li><\/ul>
O molde deve ser mantido fechado durante a inje\u00e7\u00e3o com esta for\u00e7a.<\/p>
A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o deve ser superada apenas com grampos suficientes, caso contr\u00e1rio o molde ser\u00e1 danificado.<\/p>
A press\u00e3o de fixa\u00e7\u00e3o de um molde, por exemplo, s\u00f3 precisa de ser de 12.000 psi (6 toneladas) se a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o for de 10.000 psi (5 toneladas).<\/p>
- A utiliza\u00e7\u00e3o de um n\u00edvel de maquinista (e n\u00e3o de um n\u00edvel de carpinteiro vulgar) durante a instala\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina garante o nivelamento dos tirantes.<\/li><\/ul>
O nivelamento deve ser verificado de seis em seis meses. Uma m\u00e1quina que esteja desnivelada perturba o processo e o fluxo de material e pode indicar empeno ou assentamento da estrutura.<\/p>
- Para permitir a manuten\u00e7\u00e3o, o fluxo de produtos, o equipamento auxiliar, como as unidades de controlo da temperatura do molde, e uma passagem entre as m\u00e1quinas e as paredes, certifique-se de que existe um espa\u00e7o livre de, pelo menos, 3 p\u00e9s \u00e0 volta de toda a \u00e1rea da m\u00e1quina de moldagem (incluindo mangueiras e sali\u00eancias).<\/li><\/ul>
- Pelo menos uma vez por m\u00eas, os permutadores de calor das m\u00e1quinas devem ser descalcificados para garantir a sua efic\u00e1cia.<\/li><\/ul>
O \u00f3leo hidr\u00e1ulico utilizado para operar a m\u00e1quina de moldagem perde 40% do seu poder de refrigera\u00e7\u00e3o por cada 1\/64\u2033 de acumula\u00e7\u00e3o nas linhas do permutador de calor.<\/p>
- Em vez de se basear nas defini\u00e7\u00f5es de temperatura, me\u00e7a a temperatura da fus\u00e3o \u00e0 medida que esta sai do bocal.<\/li><\/ul>
- \u00c9 importante definir corretamente a velocidade de rota\u00e7\u00e3o do parafuso. Outros defeitos inexplic\u00e1veis incluem marcas de queimadura, flash, bolsas de ar presas, etc.<\/li><\/ul>
- Nunca deixe que a contrapress\u00e3o des\u00e7a abaixo dos 50 psi ou ultrapasse os 300 psi.<\/li><\/ul>
Os materiais sens\u00edveis ao calor, como o PVC, devem ser utilizados nas defini\u00e7\u00f5es mais baixas, e os materiais menos sens\u00edveis, como o polipropileno, podem ser utilizados nas defini\u00e7\u00f5es mais elevadas.<\/p>
Em caso de d\u00favida, a contrapress\u00e3o deve ser fixada em 50 psi e aumentada apenas se necess\u00e1rio.<\/p>
- Durante os primeiros 1\/8\u2033 ou mais ap\u00f3s a abertura do molde, certifique-se de que abre a m\u00e1quina lentamente para eliminar o v\u00e1cuo criado pelo pl\u00e1stico que entra nas cavidades do molde.<\/li><\/ul>
As metades do molde ser\u00e3o impedidas de se separarem com o v\u00e1cuo e, se o molde for aberto demasiado depressa, pode ser puxado para fora das placas.<\/p>
- O fecho do molde deve ser efectuado em duas etapas; a primeira deve ser r\u00e1pida e a segunda deve ser muito lenta nas \u00faltimas 14 polegadas.<\/li><\/ul>
O a\u00e7o no molde sofrer\u00e1 um choque se as metades do molde forem unidas rapidamente.<\/p>
- Para que o barril derreta \u00e0 temperatura desejada, s\u00e3o enroladas bandas circulares de aquecimento el\u00e9trico \u00e0 volta do cilindro de aquecimento.<\/li><\/ul>
Se um se queimar, os outros continuam a fornecer calor se o primeiro se queimar.<\/p>
\u00c9 rent\u00e1vel substituir as bandas queimadas o mais rapidamente poss\u00edvel, uma vez que as outras t\u00eam de trabalhar mais para o mesmo n\u00edvel de calor.<\/p>
Um jito de pl\u00e1stico que foi criado pelo molde que estava a funcionar na altura pode ser utilizado para determinar se uma banda est\u00e1 queimada, ou mesmo se \u00e9 uma pe\u00e7a de pl\u00e1stico defeituosa.<\/p>
A banda de aquecimento deve ser activada esfregando o pl\u00e1stico contra ela. Uma banda que derrete indica que est\u00e1 a funcionar. As bandas de pl\u00e1stico que n\u00e3o derretem est\u00e3o danificadas e devem ser substitu\u00eddas.<\/p>
\u00c9 essencial substituir uma resist\u00eancia por um duplicado exato. A pot\u00eancia e a tens\u00e3o devem ser verificadas, bem como as suas dimens\u00f5es.<\/p>
- Assegurar-se de que o molde est\u00e1 equipado com uma correia de liga\u00e7\u00e3o antes de ser transportado para ser montado na m\u00e1quina.<\/li><\/ul>
Para evitar que os moldes se separem durante o transporte, esta cinta deve ligar as duas metades do molde.<\/p>
A linha de separa\u00e7\u00e3o das placas \"A\" e \"B\" \u00e9 normalmente marcada por uma cinta met\u00e1lica. Os moldes n\u00e3o devem ser instalados em duas metades, pois n\u00e3o \u00e9 seguro nem correto.<\/p>
- Para limpar um cilindro de inje\u00e7\u00e3o quando se desliga uma m\u00e1quina, deve passar-se por ele um peda\u00e7o de polietileno (ou acr\u00edlico, se a cor estiver a ser moldada).<\/li><\/ul>
O calor pode ser reduzido \u00e0 medida que o polietileno \u00e9 purgado atrav\u00e9s do cilindro.<\/p>
Os parafusos de inje\u00e7\u00e3o devem ser deixados na posi\u00e7\u00e3o para a frente depois de o material ter sa\u00eddo limpo, esvaziando essencialmente o barril. S\u00f3 ent\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel desligar o aquecimento.<\/p>
Deixar o tambor atingir a temperatura adequada depois de reiniciar a m\u00e1quina. Quando o polietileno \u00e9 aquecido a uma temperatura mais elevada, n\u00e3o se degrada.<\/p>
- Os materiais devem passar pelas instala\u00e7\u00f5es de moldagem em linha reta, de modo a maximizar a efici\u00eancia e a produtividade.<\/li><\/ul>
Numa disposi\u00e7\u00e3o lado a lado, isto \u00e9 f\u00e1cil, mas em qualquer outra disposi\u00e7\u00e3o \u00e9 mais dif\u00edcil.<\/p>
Numa das extremidades do edif\u00edcio, as mat\u00e9rias-primas devem entrar, passar pelos processos necess\u00e1rios e sair como produtos acabados. Como parte deste processo, \u00e9 necess\u00e1rio embalar e preparar a expedi\u00e7\u00e3o<\/p>
<\/p>
<\/p>
molde de pl\u00e1stico<\/h2>
1 - <\/p>
Deve haver um m\u00ednimo de seis aberturas na linha de separa\u00e7\u00e3o num molde de inje\u00e7\u00e3o, e mais em moldes maiores.<\/p>
Em torno do per\u00edmetro da cavidade do molde, as aberturas devem estar localizadas a cada cent\u00edmetro, e cada abertura deve estender-se para a atmosfera.<\/p>
De 24 em 24 horas ou mais, se necess\u00e1rio, devem ser limpos.<\/p>
Os respiradouros e as aberturas de ventila\u00e7\u00e3o n\u00e3o podem ser exagerados. As aberturas podem ser de qualquer largura e n\u00famero, desde que sejam suficientemente grossas e compridas.<\/p>
Deve ser permitida a ventila\u00e7\u00e3o em, pelo menos, 30% do per\u00edmetro da linha de separa\u00e7\u00e3o.<\/p>
2 -<\/p>
Pode ventilar temporariamente uma \u00e1rea n\u00e3o ventilada, colocando dois peda\u00e7os de fita adesiva com 112\u2033 de largura na terra de corte e deixando 112\u2033 entre eles, se achar que um bolor precisa de uma ventila\u00e7\u00e3o.<\/p>
Para ver a diferen\u00e7a que faz, molde um ou dois ciclos com o respiradouro no s\u00edtio.<\/p>
3 - <\/p>
A manuten\u00e7\u00e3o de uma temperatura da \u00e1gua entre duas metades do molde n\u00e3o deve ser feita com uma \u00fanica unidade de controlo da temperatura do molde.<\/p>
As unidades de controlo da temperatura devem ser instaladas em cada metade do molde para uma efic\u00e1cia m\u00e1xima.<\/p>
\u00c9 poss\u00edvel que a temperatura da \u00e1gua que sai da primeira metade n\u00e3o seja a adequada para a \u00e1gua que sai da segunda metade, se for utilizada apenas uma unidade para ambas as metades.<\/p>
Para ter em conta as necessidades espec\u00edficas de cada metade, cada metade deve ser mantida separadamente.<\/p>
Com um sistema de eje\u00e7\u00e3o instalado, a pe\u00e7a moldada n\u00e3o pode permanecer na metade se ambas as metades estiverem \u00e0 mesma temperatura<\/p>
4 - <\/p>
Os moldes devem ser montados na prensa com linhas de \u00e1gua ligadas \u00e0 parte inferior e superior para permitir a entrada e sa\u00edda de \u00e1gua.<\/p>
Durante a produ\u00e7\u00e3o, o ar ser\u00e1 imediatamente purgado das linhas de molde, assegurando que n\u00e3o ocorrem pontos quentes.<\/p>
5 - <\/p>
Utilizando um pir\u00f3metro de sonda plana, as temperaturas do molde devem ser verificadas periodicamente.<\/p>
As sondas devem ser tocadas em cinco ou seis pontos em cada metade do molde ao verificar cada metade separadamente.<\/p>
Al\u00e9m disso, cada um desses pontos ou as pr\u00f3prias metades do molde n\u00e3o devem diferir em mais de 10 graus (F).<\/p>
Quanto maior for a diferen\u00e7a, mais prov\u00e1vel \u00e9 que o sistema de arrefecimento apresente condi\u00e7\u00f5es impr\u00f3prias, que devem ser corrigidas com uma limpeza das linhas, a adi\u00e7\u00e3o de canais de arrefecimento, a adi\u00e7\u00e3o de deflectores \u00e0s linhas de arrefecimento, etc.<\/p>
6 - <\/p>
Sempre que poss\u00edvel, uma pe\u00e7a moldada fica na parte mais quente de um molde. Para a maioria dos moldes, este ser\u00e1 o lado da unidade de fixa\u00e7\u00e3o, porque \u00e9 a partir da\u00ed que a unidade de eje\u00e7\u00e3o empurrar\u00e1 a montagem final.<\/p>
Ter isto em mente pode ajudar a controlar o empeno e a ader\u00eancia.<\/p>
7 - <\/p>
Recomenda-se que a metade de eje\u00e7\u00e3o do molde seja aquecida 5 a 10 graus (F) mais fria do que a metade de inje\u00e7\u00e3o, de modo a garantir que a pe\u00e7a moldada permanecer\u00e1 nesta metade.<\/p>
Existe o risco de bloquear as metades do molde ou de se formar uma galha em algumas pe\u00e7as met\u00e1licas se a diferen\u00e7a de calor for demasiado grande.<\/p>
8 - <\/p>
Em contraste com um molde a frio, um molde a quente produz pe\u00e7as com mais brilho. A pe\u00e7a produzida por um molde a quente tamb\u00e9m ser\u00e1 mais leve do que a pe\u00e7a produzida por um molde a frio.<\/p>
9 - <\/p>
Para al\u00e9m de conservar energia, as folhas de isolamento comercial colocadas entre o molde e as placas da m\u00e1quina ajudam a manter uma temperatura consistente em todo o molde.<\/p>
Uma folha com uma espessura de 14\u2033 ou 12\u2033 pode ser montada de forma permanente diretamente nas faces de fixa\u00e7\u00e3o de um molde de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>
10 - <\/p>
Segure as mangueiras que retornam e enviam \u00e1gua de uma unidade de controlo da temperatura do molde na sua m\u00e3o para verificar se o fluxo est\u00e1 correto.<\/p>
N\u00e3o deve haver qualquer diferen\u00e7a entre as duas mangueiras se a unidade mantiver uma temperatura definida corretamente.<\/p>
As linhas de retorno s\u00e3o muito mais quentes do que as linhas de sa\u00edda se a unidade n\u00e3o estiver a arrefecer bem.<\/p>
Como resultado, o molde ainda est\u00e1 demasiado quente e a unidade n\u00e3o o arrefece suficientemente depressa.<\/p>
11 - <\/p>
Pelo menos uma vez por m\u00eas, as linhas de \u00e1gua do molde devem ser descalcificadas para evitar que os dep\u00f3sitos de calc\u00e1rio interfiram com a sua efic\u00e1cia. A capacidade de arrefecimento do molde pode ser perdida pelo 40% se se formar 1\/64\u2033 de calc\u00e1rio numa linha de \u00e1gua de 14\u2033.<\/p>
12 - <\/p>
Os dedos do p\u00e9 do grampo de montagem do molde devem ser for\u00e7ados para baixo por um cal\u00e7o de 1\/8\u2033 (anilha met\u00e1lica).<\/p>
Como mostrado no desenho seguinte, o calcanhar da pin\u00e7a de dedo do p\u00e9 precisa de ser ajustado de modo a que o dedo do p\u00e9 aponte ligeiramente para o cilindro (1\/8 de polegada \u00e9 suficiente).<\/p>
A pin\u00e7a n\u00e3o pode ficar paralela ao cilindro com a for\u00e7a de aperto m\u00e1xima se este passo n\u00e3o for efectuado.<\/p>
Quando os grampos s\u00e3o ajustados de forma perfeitamente paralela, soltam-se devido \u00e0 expans\u00e3o e contra\u00e7\u00e3o do molde e da m\u00e1quina.<\/p>
Devido \u00e0 for\u00e7a insuficiente da bra\u00e7adeira, o molde pode cair se as bra\u00e7adeiras forem ajustadas de modo a que o dedo do p\u00e9 aponte para fora do cilindro.<\/p>
Assim, o dedo do p\u00e9 deve ser orientado para o cilindro, a fim de dirigir as for\u00e7as de aperto para l\u00e1.<\/p>
13 - <\/p>
Quando as linhas de \u00e1gua rectas s\u00e3o substitu\u00eddas por encaixes em \u00e2ngulo reto no molde, a \u00e1gua percorrer\u00e1 essas linhas com mais turbul\u00eancia.<\/p>
Como resultado, o controlo da temperatura do molde ser\u00e1 mais eficiente e imita o conceito do \"N\u00famero de Reynolds\".<\/p>
14 - <\/p>
Verifique a temperatura da superf\u00edcie do molde pelo menos tr\u00eas vezes em diferentes locais onde o pl\u00e1stico entrar\u00e1 em contacto com o molde.<\/p>
N\u00e3o deve existir uma diferen\u00e7a superior a cinco graus (F) entre as tr\u00eas leituras.<\/p>
15 - <\/p>
As defini\u00e7\u00f5es de controlo da temperatura no molde n\u00e3o s\u00e3o realmente importantes.<\/p>
Nas \u00e1reas onde o pl\u00e1stico vai ser tocado, apenas a temperatura do molde \u00e9 importante.<\/p>
A quest\u00e3o \u00e9: \"Qual \u00e9 a temperatura do molde? \"<\/p>
N\u00e3o \u00e9 boa ideia dar-lhes as leituras do controlador.<\/p>
Em vez disso, forne\u00e7a-lhes as leituras do pir\u00f3metro do molde.<\/p>
16 - <\/p>
Os moldes e os orif\u00edcios dos casquilhos do jito nunca devem ser limpos com objectos de a\u00e7o.<\/p>
Os casquilhos do molde e do jito ficar\u00e3o riscados pelo a\u00e7o, exigindo repara\u00e7\u00f5es dispendiosas.<\/p>
Em vez disso, utilize cavilhas de madeira, esp\u00e1tulas de pl\u00e1stico ou ferramentas de lat\u00e3o.<\/p>
17 - <\/p>
Utilizando um parafuso de madeira de lat\u00e3o, aquecer um casquilho de jito partido e empurrar o parafuso no pl\u00e1stico endurecido para remover o jito partido.<\/p>
Puxar o sprue preso para fora do casquilho de sprue utilizando um alicate de lat\u00e3o preso sobre a cabe\u00e7a do parafuso.<\/p>
A utiliza\u00e7\u00e3o futura do parafuso pode ser facilmente efectuada desaparafusando-o do pl\u00e1stico.<\/p>
18 -<\/p>
Os moldes com paredes profundas podem ser extra\u00eddos do pl\u00e1stico preso utilizando uma l\u00e2mina do tipo serra feita de cobre ou lat\u00e3o.<\/p>
O molde ficar\u00e1 riscado se utilizar l\u00e2minas de a\u00e7o.<\/p>
19 - <\/p>
Uma boa coloca\u00e7\u00e3o da porta de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 para que o pl\u00e1stico derreta na parte mais espessa da cavidade do molde.<\/p>
Ao fluir para a sec\u00e7\u00e3o mais fina, o material ser\u00e1 espremido \u00e0 medida que preenche a cavidade.<\/p>
Ao criar resist\u00eancia, a press\u00e3o aumenta, permitindo que o processo de enchimento seja conclu\u00eddo.<\/p>
A fus\u00e3o deve encontrar um certo tipo de resist\u00eancia para desenvolver a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>
De facto, o material acumula uma press\u00e3o de empacotamento elevada quando preenche a cavidade depois de passar pelo cilindro aquecido e entrar no molde.<\/p>
20 - <\/p>
Em alguns casos, os moldes podem custar at\u00e9 milh\u00f5es de d\u00f3lares para moldes grandes e complexos, enquanto que para moldes mais pequenos e simples podem custar apenas alguns milhares de d\u00f3lares.<\/p>
Embora o cliente suporte normalmente o custo deste investimento, o moldador \u00e9 respons\u00e1vel pela manuten\u00e7\u00e3o do molde enquanto este estiver na sua posse.<\/p>
O custo m\u00e9dio anual de manuten\u00e7\u00e3o dos moldes \u00e9 de 5% a 7% do custo inicial.<\/p>
A constru\u00e7\u00e3o do molde \u00e9 da responsabilidade do fabricante do molde e o projeto do molde \u00e9 da responsabilidade do projetista do molde.<\/p>
21 -<\/p>
Se vai fazer uma s\u00e9rie de produ\u00e7\u00e3o, guarde a \"\u00faltima tentativa\" e guarde-a juntamente com o molde.<\/p>
Deve incluir tudo o que \u00e9 produzido num \u00fanico ciclo, incluindo as pe\u00e7as de sa\u00edda, o flash, etc.<\/p>
A \u00e1rea de manuten\u00e7\u00e3o de moldes pode ser vista nesta imagem, que mostra como as pe\u00e7as s\u00e3o produzidas.<\/p>
Ao inspecionar as pe\u00e7as, o reparador pode determinar se a linha de parti\u00e7\u00e3o est\u00e1 ajustada, se a superf\u00edcie da cavidade est\u00e1 em boas condi\u00e7\u00f5es e se o pino ejetor est\u00e1 posicionado corretamente.<\/p>
O pessoal da sala de moldes deve acompanhar esta fotografia final com uma explica\u00e7\u00e3o por escrito dos problemas que detetar.<\/p>
22 - <\/p>
Os moldes devem ser cuidadosamente limpos, inspeccionados e revestidos com um material anti-ferrugem (principalmente no interior, mas ligeiramente no exterior) assim que forem retirados da m\u00e1quina de moldagem.<\/p>
Quando se armazena algo durante um longo per\u00edodo de tempo (mais de 30 dias), o revestimento deve ser especialmente pesado.<\/p>
A limpeza das linhas de \u00e1gua e o seu revestimento tamb\u00e9m s\u00e3o importantes.<\/p>
Para evitar o regresso dos dep\u00f3sitos, as linhas de \u00e1gua devem ser lavadas com uma solu\u00e7\u00e3o \u00e1cida.<\/p>
processo<\/h2>
S\u00f3 \u00e9 poss\u00edvel desenvolver a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o se a fus\u00e3o se encontrar com uma resist\u00eancia qualquer.<\/p>
Embora isso aconte\u00e7a ligeiramente enquanto o material se move atrav\u00e9s do cilindro aquecido e para dentro do molde, a acumula\u00e7\u00e3o de alta press\u00e3o de empacotamento ocorre apenas quando o material preenche a cavidade.<\/p>
20 - Os moldes s\u00e3o caros, variando entre alguns milhares de d\u00f3lares para moldes pequenos e simples e centenas de milhares (at\u00e9 milh\u00f5es) de d\u00f3lares para moldes grandes e sofisticados.<\/p>
Normalmente, o cliente suporta este investimento, mas o moldador assume a responsabilidade de manter o molde enquanto este estiver na posse do moldador.<\/p>
Os custos de manuten\u00e7\u00e3o dos moldes rondam, em m\u00e9dia, os 5% a 7% do custo inicial do molde por ano.<\/p>
O fabricante do molde \u00e9 respons\u00e1vel pela qualidade da constru\u00e7\u00e3o do molde e o projetista do molde \u00e9 respons\u00e1vel pelo desempenho do projeto do molde.<\/p>
21 - \u00c9 uma boa ideia guardar a \"\u00faltima fotografia\" de qualquer produ\u00e7\u00e3o e mant\u00ea-la com o molde no armaz\u00e9m.<\/p>
O \u00faltimo disparo deve ser completo e incluir o corredor de pe\u00e7as, o flash e tudo o que for produzido num \u00fanico ciclo.<\/p>
Isto fornece um exemplo visual de como as pe\u00e7as estavam a ser produzidas para a \u00e1rea de manuten\u00e7\u00e3o de moldes.<\/p>
Um t\u00e9cnico de repara\u00e7\u00e3o pode inspecionar as pe\u00e7as para determinar a adequa\u00e7\u00e3o da linha de separa\u00e7\u00e3o, o estado da superf\u00edcie da cavidade, a posi\u00e7\u00e3o do pino ejetor e outras informa\u00e7\u00f5es pertinentes.<\/p>
Esta \u00faltima fotografia deve ser acompanhada de uma declara\u00e7\u00e3o escrita dos problemas detectados pelo pessoal da sala de moldagem.<\/p>
22 - Quando o molde \u00e9 retirado da m\u00e1quina de moldagem, deve ser cuidadosamente limpo, inspeccionado e revestido (principalmente no interior, mas ligeiramente no exterior) com um material preventivo de ferrugem para minimizar a possibilidade de forma\u00e7\u00e3o de ferrugem prejudicial.<\/p>
O revestimento deve ser especialmente pesado para a armazenagem a longo prazo (mais de 30 dias).<\/p>
\u00c9 importante limpar as linhas de \u00e1gua e revesti-las tamb\u00e9m.<\/p>
Recomenda-se um enxaguamento \u00e1cido das linhas de \u00e1gua para remover os dep\u00f3sitos e proteger contra o seu regresso.<\/p>
PROCESSO<\/strong><\/h2><\/li><\/ul>![\"processo](\"https:\/\/plasticmoulds.net\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/Basic-stages-of-the-injection-molding-processing-cycle-a-filling-stage-b-packing-stage.png\")
<\/a><\/p>1 - Qualquer m\u00e9todo bem sucedido de controlo da qualidade e do custo de um produto depende em grande medida da consist\u00eancia do processo utilizado para fabricar esse produto.<\/p><\/p>
A consist\u00eancia s\u00f3 pode ser alcan\u00e7ada atrav\u00e9s do controlo rigoroso do maior n\u00famero poss\u00edvel de par\u00e2metros utilizados durante o processo de fabrico.<\/p>
2 - O ambiente que rodeia a localiza\u00e7\u00e3o de uma m\u00e1quina de moldagem tem um efeito imediato no processo de moldagem.<\/p>
Por exemplo, as defini\u00e7\u00f5es dos par\u00e2metros do processo para uma m\u00e1quina que molda pe\u00e7as num dia de sol, com temperaturas exteriores quentes e secas, podem ser totalmente diferentes para o mesmo trabalho que decorre durante uma noite fria e chuvosa.<\/p>
\u00c9 poss\u00edvel prever a necessidade de ajustar o processo para satisfazer as condi\u00e7\u00f5es ambientais.<\/p>
Alguns moldadores muito afortunados trabalham em ambientes controlados com ar condicionado e controlos de humidade, de modo a manterem condi\u00e7\u00f5es de processo consistentes 24 horas por dia.<\/p>
3 - Utilize um spray de liberta\u00e7\u00e3o de moldes apenas para as primeiras injec\u00e7\u00f5es que saem de um molde novo ou no in\u00edcio de uma produ\u00e7\u00e3o ap\u00f3s o molde ter sido armazenado.<\/p>
Os desmoldantes impedem que as mol\u00e9culas de pl\u00e1stico se liguem e criem uma pe\u00e7a moldada que ser\u00e1 suscet\u00edvel de rachar ou partir.<\/p>
Se uma pe\u00e7a tiver tend\u00eancia para colar, determine a raz\u00e3o pela qual est\u00e1 a colar e corrija a causa. Os cortes inferiores, as superf\u00edcies \u00e1speras das cavidades, os \u00e2ngulos de inclina\u00e7\u00e3o inadequados, a resina contaminada e as condi\u00e7\u00f5es de processo incorrectas s\u00e3o as causas mais comuns da ader\u00eancia do pl\u00e1stico nos moldes.<\/p>
4 - Quaisquer inspec\u00e7\u00f5es dimensionais reais s\u00f3 devem ser feitas numa pe\u00e7a moldada depois de esta ter arrefecido at\u00e9 \u00e0 temperatura ambiente, o que demora aproximadamente 3 horas.<\/p>
Embora os produtos termopl\u00e1sticos moldados pare\u00e7am estar est\u00e1veis imediatamente, continuar\u00e3o a arrefecer e a encolher at\u00e9 30 dias depois de serem ejectados do molde.<\/p>
A maior parte (95%) do encolhimento total ocorrer\u00e1 durante o tempo em que o pl\u00e1stico est\u00e1 a arrefecer no molde.<\/p>
O restante 5% ter\u00e1 lugar ao longo dos pr\u00f3ximos 30 dias, mas a maior parte acontecer\u00e1 nas primeiras horas ap\u00f3s ser ejectado do molde.<\/p>
5 - As defini\u00e7\u00f5es da press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o podem normalmente ser fixadas em metade da press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o principal inicial, como regra geral.<\/p>
Poder\u00e1 ser necess\u00e1rio efetuar ajustamentos a esta regra com base numa variedade de condi\u00e7\u00f5es, mas \u00e9 um bom ponto de partida.<\/p>
6 - O tempo de reten\u00e7\u00e3o \u00e9 utilizado para manter a press\u00e3o contra o pl\u00e1stico enquanto este arrefece o suficiente para come\u00e7ar a solidificar no molde.<\/p>
Quando o material na porta estiver \"congelado\", o tempo de espera pode ser interrompido, mas s\u00f3 nessa altura.<\/p>
Se o Tempo de Reten\u00e7\u00e3o for removido demasiado cedo, o material ainda em fus\u00e3o na cavidade do molde ser\u00e1 efetivamente sugado para fora atrav\u00e9s da porta, causando assim um peso inconsistente da pe\u00e7a.<\/p>
7 - Bolhas redondas dentro de uma pe\u00e7a transparente significa que h\u00e1 demasiada humidade na pe\u00e7a.<\/p>
As bolhas ovais ou alongadas significam que existe um encolhimento excessivo nessa \u00e1rea da pe\u00e7a.<\/p><\/p>
8 - Existem tr\u00eas grandes regras de ouro a seguir quando se efectuam ajustes aos par\u00e2metros de moldagem:<\/p>
- a - s\u00f3 deve ser efectuada uma \u00fanica altera\u00e7\u00e3o de cada vez;<\/li>
- b - Uma m\u00e1quina deve estabilizar-se durante um per\u00edodo de 10 a 20 ciclos ap\u00f3s uma \u00fanica altera\u00e7\u00e3o do processo:<\/li>
- c - Se uma altera\u00e7\u00e3o n\u00e3o resolver o problema, volte a alter\u00e1-la e aguarde mais 10-20 ciclos antes de efetuar uma altera\u00e7\u00e3o diferente.<\/li><\/ul>
9 - O tempo total do ciclo do molde \u00e9 fortemente influenciado pelas dist\u00e2ncias de abertura e fecho da m\u00e1quina de moldagem.<\/p>
Cada molde deve ser adaptado para abrir e fechar apenas na medida do necess\u00e1rio para retirar as pe\u00e7as acabadas do molde.<\/p>
Os tempos de ciclo s\u00e3o dispendiosos e, por cada segundo que conseguir reduzir no ciclo global, poupar\u00e1 aproximadamente $10.000 anualmente se o molde funcionasse continuamente durante esse tempo.<\/p>
10 - A temperatura correcta do molde \u00e9 fundamental para uma moldagem de qualidade. Muitos moldadores acreditam que um molde mais frio significa ciclos mais r\u00e1pidos e lucros mais elevados do que um molde mais quente.<\/p>
De facto, especialmente quando se moldam materiais cristalinos, o pl\u00e1stico pode necessitar de um arrefecimento lento para atingir o m\u00e1ximo de propriedades f\u00edsicas e visuais na pe\u00e7a moldada.<\/p>
De facto, existem muito poucas situa\u00e7\u00f5es em que os moldes \"frios\" devam ser utilizados. \u00c9 melhor seguir as recomenda\u00e7\u00f5es do fornecedor do material para as defini\u00e7\u00f5es de temperatura do molde para qualquer pl\u00e1stico espec\u00edfico.<\/p>
11 - O fluxo de \u00e1gua atrav\u00e9s de um molde \u00e9 descrito como estando num de 2 m\u00e9todos; laminar ou turbulento. Laminar significa que a \u00e1gua flui em \"camadas empilhadas\" \u00e0 medida que se move atrav\u00e9s das linhas e apenas as camadas exteriores retiram efetivamente calor do a\u00e7o do molde.<\/p>
Turbulento significa que a \u00e1gua est\u00e1 constantemente a ser agitada e misturada \u00e0 medida que se move atrav\u00e9s das linhas, resultando no contacto da \u00e1gua com o a\u00e7o do molde.<\/p>
O fluxo turbulento \u00e9 desejado porque \u00e9 5 a 6 vezes mais eficiente e menos dispendioso do que o m\u00e9todo laminar.<\/p><\/p>
12 - Para determinar se tem um fluxo turbulento nas suas linhas de \u00e1gua, pode sentir as mangueiras de entrada e sa\u00edda que saem do pr\u00f3prio molde.<\/p>
A mangueira de sa\u00edda n\u00e3o deve ser mais do que 10 graus (F) mais quente do que a mangueira de entrada. Embora isto possa parecer incorreto, lembre-se que estamos a tentar manter a temperatura do molde num determinado valor.<\/p>
O resultado ideal seria que a \u00e1gua que entra e a \u00e1gua que sai fossem id\u00eanticas.<\/p>
Isso significaria que a estamos a manter. No entanto, no mundo real, podemos esperar uma diferen\u00e7a de at\u00e9 10 graus (F) nas mangueiras para indicar uma turbul\u00eancia adequada.<\/p>
13 - Criar turbul\u00eancia na linha de \u00e1gua de um molde pode ser feito usando um princ\u00edpio cient\u00edfico e uma f\u00f3rmula chamada N\u00famero de Reynold.<\/p>
Isto define os di\u00e2metros reais da linha de \u00e1gua do molde, as taxas de fluxo de \u00e1gua, a temperatura da \u00e1gua e os valores de viscosidade da \u00e1gua.<\/p>
A cria\u00e7\u00e3o de turbul\u00eancia tamb\u00e9m pode ser conseguida facilmente, certificando-se de que existem obstru\u00e7\u00f5es ao fluxo dentro das linhas de \u00e1gua.<\/p>
Um exemplo de obstru\u00e7\u00e3o do fluxo \u00e9 a utiliza\u00e7\u00e3o de um encaixe de liga\u00e7\u00e3o em \u00e2ngulo reto onde a mangueira de \u00e1gua se liga ao molde e outro no local de sa\u00edda.<\/p>
Tamb\u00e9m pode instalar um dispositivo \"deflector\" (dispon\u00edvel em fornecedores de moldes como a DME) na linha que dispersa a \u00e1gua atrav\u00e9s de uma s\u00e9rie de placas deflectoras.<\/p><\/p>
14 - Com demasiada frequ\u00eancia, um t\u00e9cnico, engenheiro ou operador \u00e9 confrontado com um defeito de moldagem e come\u00e7a a rodar mostradores, a inverter interruptores e a ajustar temporizadores sem compreender o que est\u00e1 a fazer ou sem saber que resultados esperar.<\/p>
Devido a requisitos de calend\u00e1rio, \u00e9 frequentemente desejada uma solu\u00e7\u00e3o r\u00e1pida e o t\u00e9cnico \u00e9 empurrado para um modo de p\u00e2nico dirigido pela gest\u00e3o.<\/p>
O resultado \u00e9 um pandem\u00f3nio, pois as tentativas de corrigir os defeitos s\u00f3 parecem piorar a situa\u00e7\u00e3o, e todo o processo de moldagem fica rapidamente fora de controlo.<\/p>
Embora este seja um cen\u00e1rio normal na maioria das empresas de moldagem (mas n\u00e3o muito publicitado nem reconhecido), n\u00e3o tem de ser assim.<\/p>
A situa\u00e7\u00e3o deve ser tal que o indiv\u00edduo respons\u00e1vel pela resolu\u00e7\u00e3o de problemas (independentemente do t\u00edtulo) possa analisar objetivamente um defeito de moldagem e determinar uma solu\u00e7\u00e3o prov\u00e1vel antes de efetuar quaisquer altera\u00e7\u00f5es.<\/p>
A solu\u00e7\u00e3o deve ser tentada, seguida de outra decis\u00e3o. Cada solu\u00e7\u00e3o deve ser determinada de forma independente e racional.<\/p>
N\u00e3o deve haver adivinha\u00e7\u00f5es e, quando necess\u00e1rio, a assist\u00eancia de fontes externas deve ser solicitada e bem-vinda.<\/p><\/p>
15 - Existem mais de 200 par\u00e2metros diferentes que devem ser estabelecidos e controlados para conseguir uma moldagem por inje\u00e7\u00e3o adequada de uma pe\u00e7a de pl\u00e1stico.<\/p>
Estes par\u00e2metros enquadram-se em quatro grandes \u00e1reas: press\u00e3o, temperatura, tempo e dist\u00e2ncia, como se mostra abaixo. Repare que os c\u00edrculos se entrela\u00e7am.<\/p>
Isto mostra que a altera\u00e7\u00e3o de um par\u00e2metro numa determinada \u00e1rea pode tamb\u00e9m afetar par\u00e2metros noutras \u00e1reas.<\/p><\/p>
16 - Na vida, a press\u00e3o causa stress. No processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o criar\u00e1 tens\u00e3o no produto moldado.<\/p>
Quanto maior a press\u00e3o, maior o stress. E esse stress ser\u00e1 libertado em algum momento.<\/p>
N\u00e3o h\u00e1 d\u00favidas quanto ao seu lan\u00e7amento, apenas quanto \u00e0 data em que ser\u00e1 lan\u00e7ado.<\/p>
Quanto maior for a tens\u00e3o, maior ser\u00e1 o impacto na pe\u00e7a moldada quando esta for libertada.<\/p>
Normalmente, a tens\u00e3o liberta-se sob a forma de fissuras ou estilha\u00e7os, mas tamb\u00e9m se pode manifestar como deforma\u00e7\u00e3o ou descolora\u00e7\u00e3o.<\/p>
17 - Para minimizar a tens\u00e3o moldada numa pe\u00e7a moldada (que mais tarde se liberta sob a forma de fissuras, estilha\u00e7os, rupturas, descolora\u00e7\u00e3o ou deforma\u00e7\u00e3o), temos de tentar processar o pl\u00e1stico fundido com o menor calor poss\u00edvel e a menor press\u00e3o poss\u00edvel, e no menor tempo poss\u00edvel.<\/p>
O nosso objetivo \u00e9 permitir que o pl\u00e1stico entre na cavidade do molde o mais rapidamente poss\u00edvel com a menor quantidade de tens\u00e3o acumulada.<\/p>
O aumento do calor e da press\u00e3o aumentar\u00e1 o stress. O aumento do tempo aumentar\u00e1 o custo. A utiliza\u00e7\u00e3o da ficha de dados de um fornecedor de materiais garantir\u00e1 que estes par\u00e2metros s\u00e3o cumpridos.
<\/p><\/p>
EQUIPAMENTO AUXILIAR<\/strong><\/h2><\/li><\/ul>
Disparar diretamente atrav\u00e9s do cart\u00e3o com o bocal em posi\u00e7\u00e3o.<\/p>
Uma marca no cart\u00e3o mostra exatamente onde o bocal se alinha com o orif\u00edcio do casquilho do sprue quando se puxa o bocal para tr\u00e1s.<\/p>
Certifique-se de que os dois est\u00e3o perfeitamente alinhados.<\/p>
- As unidades de inje\u00e7\u00e3o devem ter material suficiente para dois ciclos completos de inje\u00e7\u00e3o.<\/li><\/ul>
Por outras palavras, cada ciclo deve esvaziar 50% da capacidade do cilindro de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>
Uma m\u00e1quina leva esta quantidade de \"disparos\" para cada ciclo, uma vez que todo este material \u00e9 injetado no molde.<\/p>
Enquanto uma metade do barril se prepara para o pr\u00f3ximo disparo, a outra metade efectua um disparo. A consist\u00eancia \u00e9 alcan\u00e7ada desta forma.<\/p>
\u00c9 ideal utilizar uma regra de 50%, mas os disparos nunca devem ser maiores do que 20% ou menores do que 80%.<\/p>
Neste exemplo, a unidade de inje\u00e7\u00e3o ideal seria uma com um cilindro de 4 on\u00e7as se a utiliza\u00e7\u00e3o total de material for de 2 on\u00e7as para um ciclo completo, uma vez que 50% de 4 on\u00e7as \u00e9 igual a 2 on\u00e7as.<\/p>
Assim, uma m\u00e1quina com um cilindro de 2-1\/2 on\u00e7as (80%) e um cilindro de 10 on\u00e7as (20%) poderia produzir uma dose de 2 on\u00e7as de acordo com os limites de 20% a 80%.<\/p>
\u00c9 determinado pela sensibilidade do material ao calor.<\/p>
Os materiais sens\u00edveis ao calor queimam-se facilmente, enquanto os materiais resistentes ao calor podem suportar temperaturas mais elevadas e s\u00e3o menos suscept\u00edveis de sobreaquecimento.<\/p>
\u00c9 fundamental determinar a sensibilidade t\u00e9rmica de um material espec\u00edfico para saber quanto tempo pode permanecer no cilindro de inje\u00e7\u00e3o aquecido antes de se degradar.<\/p>
\u00c9 imposs\u00edvel produzir produtos de qualidade com materiais degradados.<\/p>
\u00c9 importante notar que a regra de ouro 50% mencionada anteriormente garante que nenhum material se degradar\u00e1 enquanto estiver a ser moldado, independentemente do tempo permitido para estar em contacto com o molde.<\/p>
No caso de materiais pouco sens\u00edveis ao calor, como o polietileno, aplica-se a regra de ouro 20%.<\/p>
Quanto aos materiais particularmente sens\u00edveis ao calor, como o PVC, aplica-se a percentagem 80%.<\/p>
- A quantidade de poliestireno que uma unidade de inje\u00e7\u00e3o pode conter \u00e9 universalmente classificada.<\/li><\/ul>
Para determinar a quantidade de outro pl\u00e1stico que podem conter, os valores de gravidade espec\u00edfica devem ser comparados.<\/p>
A quantidade de outro material que pode ser contido no cilindro \u00e9 determinada dividindo o valor da gravidade espec\u00edfica desse outro material pelo valor da gravidade espec\u00edfica do poliestireno.<\/p>
A classifica\u00e7\u00e3o de uma m\u00e1quina em on\u00e7as \u00e9 multiplicada pelo valor 1,15. Suponhamos que a nossa m\u00e1quina de exemplo pesa 8 on\u00e7as.<\/p>
Assim, pode injetar 8 on\u00e7as de poliestireno de cada vez. Esta classifica\u00e7\u00e3o de 8 on\u00e7as foi calculada multiplicando-a por 1,15, o que resulta numa capacidade de inje\u00e7\u00e3o de policarbonato de 9,2 on\u00e7as.<\/p>
- N\u00e3o h\u00e1 indica\u00e7\u00e3o da temperatura real do pl\u00e1stico fundido quando o indicador de controlo da temperatura de inje\u00e7\u00e3o est\u00e1 definido.<\/li><\/ul>
A sua utiliza\u00e7\u00e3o como refer\u00eancia s\u00f3 faz sentido. Para medir a temperatura de fus\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio utilizar uma sonda que detecte o material \u00e0 medida que este sai do molde a partir do bocal da m\u00e1quina de moldagem.<\/p>
Mesmo que possa haver uma diferen\u00e7a de 30 graus entre essas duas leituras, a leitura da sonda \u00e9 a que descreve as condi\u00e7\u00f5es do processo.<\/p>
- O bocal deve ser regulado cerca de 10 graus (F) mais alto do que a zona dianteira, de modo a que o pl\u00e1stico esteja mais quente na zona dianteira e mais frio na zona traseira.<\/li><\/ul>
- Para manter a press\u00e3o sobre o material pl\u00e1stico, o anel de reten\u00e7\u00e3o deve ser substitu\u00eddo se o parafuso de inje\u00e7\u00e3o rodar durante a inje\u00e7\u00e3o de material durante o processo de moldagem.<\/li><\/ul>
- As m\u00e1quinas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o classificadas com base na sua capacidade de for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o.<\/li><\/ul>
O molde deve ser mantido fechado durante a inje\u00e7\u00e3o com esta for\u00e7a.<\/p>
A press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o deve ser superada apenas com grampos suficientes, caso contr\u00e1rio o molde ser\u00e1 danificado.<\/p>
A press\u00e3o de fixa\u00e7\u00e3o de um molde, por exemplo, s\u00f3 precisa de ser de 12.000 psi (6 toneladas) se a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o for de 10.000 psi (5 toneladas).<\/p>
- A utiliza\u00e7\u00e3o de um n\u00edvel de maquinista (e n\u00e3o de um n\u00edvel de carpinteiro vulgar) durante a instala\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina garante o nivelamento dos tirantes.<\/li><\/ul>
O nivelamento deve ser verificado de seis em seis meses. Uma m\u00e1quina que esteja desnivelada perturba o processo e o fluxo de material e pode indicar empeno ou assentamento da estrutura.<\/p>
- Para permitir a manuten\u00e7\u00e3o, o fluxo de produtos, o equipamento auxiliar, como as unidades de controlo da temperatura do molde, e uma passagem entre as m\u00e1quinas e as paredes, certifique-se de que existe um espa\u00e7o livre de, pelo menos, 3 p\u00e9s \u00e0 volta de toda a \u00e1rea da m\u00e1quina de moldagem (incluindo mangueiras e sali\u00eancias).<\/li><\/ul>
- Pelo menos uma vez por m\u00eas, os permutadores de calor das m\u00e1quinas devem ser descalcificados para garantir a sua efic\u00e1cia.<\/li><\/ul>
O \u00f3leo hidr\u00e1ulico utilizado para operar a m\u00e1quina de moldagem perde 40% do seu poder de refrigera\u00e7\u00e3o por cada 1\/64\u2033 de acumula\u00e7\u00e3o nas linhas do permutador de calor.<\/p>
- Em vez de se basear nas defini\u00e7\u00f5es de temperatura, me\u00e7a a temperatura da fus\u00e3o \u00e0 medida que esta sai do bocal.<\/li><\/ul>
- \u00c9 importante definir corretamente a velocidade de rota\u00e7\u00e3o do parafuso. Outros defeitos inexplic\u00e1veis incluem marcas de queimadura, flash, bolsas de ar presas, etc.<\/li><\/ul>
- Nunca deixe que a contrapress\u00e3o des\u00e7a abaixo dos 50 psi ou ultrapasse os 300 psi.<\/li><\/ul>
Os materiais sens\u00edveis ao calor, como o PVC, devem ser utilizados nas defini\u00e7\u00f5es mais baixas, e os materiais menos sens\u00edveis, como o polipropileno, podem ser utilizados nas defini\u00e7\u00f5es mais elevadas.<\/p>
Em caso de d\u00favida, a contrapress\u00e3o deve ser fixada em 50 psi e aumentada apenas se necess\u00e1rio.<\/p>
- Durante os primeiros 1\/8\u2033 ou mais ap\u00f3s a abertura do molde, certifique-se de que abre a m\u00e1quina lentamente para eliminar o v\u00e1cuo criado pelo pl\u00e1stico que entra nas cavidades do molde.<\/li><\/ul>
As metades do molde ser\u00e3o impedidas de se separarem com o v\u00e1cuo e, se o molde for aberto demasiado depressa, pode ser puxado para fora das placas.<\/p>
- O fecho do molde deve ser efectuado em duas etapas; a primeira deve ser r\u00e1pida e a segunda deve ser muito lenta nas \u00faltimas 14 polegadas.<\/li><\/ul>
O a\u00e7o no molde sofrer\u00e1 um choque se as metades do molde forem unidas rapidamente.<\/p>
- Para que o barril derreta \u00e0 temperatura desejada, s\u00e3o enroladas bandas circulares de aquecimento el\u00e9trico \u00e0 volta do cilindro de aquecimento.<\/li><\/ul>
Se um se queimar, os outros continuam a fornecer calor se o primeiro se queimar.<\/p>
\u00c9 rent\u00e1vel substituir as bandas queimadas o mais rapidamente poss\u00edvel, uma vez que as outras t\u00eam de trabalhar mais para o mesmo n\u00edvel de calor.<\/p>
Um jito de pl\u00e1stico que foi criado pelo molde que estava a funcionar na altura pode ser utilizado para determinar se uma banda est\u00e1 queimada, ou mesmo se \u00e9 uma pe\u00e7a de pl\u00e1stico defeituosa.<\/p>
A banda de aquecimento deve ser activada esfregando o pl\u00e1stico contra ela. Uma banda que derrete indica que est\u00e1 a funcionar. As bandas de pl\u00e1stico que n\u00e3o derretem est\u00e3o danificadas e devem ser substitu\u00eddas.<\/p>
\u00c9 essencial substituir uma resist\u00eancia por um duplicado exato. A pot\u00eancia e a tens\u00e3o devem ser verificadas, bem como as suas dimens\u00f5es.<\/p>
- Assegurar-se de que o molde est\u00e1 equipado com uma correia de liga\u00e7\u00e3o antes de ser transportado para ser montado na m\u00e1quina.<\/li><\/ul>
Para evitar que os moldes se separem durante o transporte, esta cinta deve ligar as duas metades do molde.<\/p>
A linha de separa\u00e7\u00e3o das placas \"A\" e \"B\" \u00e9 normalmente marcada por uma cinta met\u00e1lica. Os moldes n\u00e3o devem ser instalados em duas metades, pois n\u00e3o \u00e9 seguro nem correto.<\/p>
- Para limpar um cilindro de inje\u00e7\u00e3o quando se desliga uma m\u00e1quina, deve passar-se por ele um peda\u00e7o de polietileno (ou acr\u00edlico, se a cor estiver a ser moldada).<\/li><\/ul>
O calor pode ser reduzido \u00e0 medida que o polietileno \u00e9 purgado atrav\u00e9s do cilindro.<\/p>
Os parafusos de inje\u00e7\u00e3o devem ser deixados na posi\u00e7\u00e3o para a frente depois de o material ter sa\u00eddo limpo, esvaziando essencialmente o barril. S\u00f3 ent\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel desligar o aquecimento.<\/p>
Deixar o tambor atingir a temperatura adequada depois de reiniciar a m\u00e1quina. Quando o polietileno \u00e9 aquecido a uma temperatura mais elevada, n\u00e3o se degrada.<\/p>
- Os materiais devem passar pelas instala\u00e7\u00f5es de moldagem em linha reta, de modo a maximizar a efici\u00eancia e a produtividade.<\/li><\/ul>
Numa disposi\u00e7\u00e3o lado a lado, isto \u00e9 f\u00e1cil, mas em qualquer outra disposi\u00e7\u00e3o \u00e9 mais dif\u00edcil.<\/p>
Numa das extremidades do edif\u00edcio, as mat\u00e9rias-primas devem entrar, passar pelos processos necess\u00e1rios e sair como produtos acabados. Como parte deste processo, \u00e9 necess\u00e1rio embalar e preparar a expedi\u00e7\u00e3o<\/p>
<\/p>
<\/p>
molde de pl\u00e1stico<\/h2>
1 - <\/p>
Deve haver um m\u00ednimo de seis aberturas na linha de separa\u00e7\u00e3o num molde de inje\u00e7\u00e3o, e mais em moldes maiores.<\/p>
Em torno do per\u00edmetro da cavidade do molde, as aberturas devem estar localizadas a cada cent\u00edmetro, e cada abertura deve estender-se para a atmosfera.<\/p>
De 24 em 24 horas ou mais, se necess\u00e1rio, devem ser limpos.<\/p>
Os respiradouros e as aberturas de ventila\u00e7\u00e3o n\u00e3o podem ser exagerados. As aberturas podem ser de qualquer largura e n\u00famero, desde que sejam suficientemente grossas e compridas.<\/p>
Deve ser permitida a ventila\u00e7\u00e3o em, pelo menos, 30% do per\u00edmetro da linha de separa\u00e7\u00e3o.<\/p>
2 -<\/p>
Pode ventilar temporariamente uma \u00e1rea n\u00e3o ventilada, colocando dois peda\u00e7os de fita adesiva com 112\u2033 de largura na terra de corte e deixando 112\u2033 entre eles, se achar que um bolor precisa de uma ventila\u00e7\u00e3o.<\/p>
Para ver a diferen\u00e7a que faz, molde um ou dois ciclos com o respiradouro no s\u00edtio.<\/p>
3 - <\/p>
A manuten\u00e7\u00e3o de uma temperatura da \u00e1gua entre duas metades do molde n\u00e3o deve ser feita com uma \u00fanica unidade de controlo da temperatura do molde.<\/p>
As unidades de controlo da temperatura devem ser instaladas em cada metade do molde para uma efic\u00e1cia m\u00e1xima.<\/p>
\u00c9 poss\u00edvel que a temperatura da \u00e1gua que sai da primeira metade n\u00e3o seja a adequada para a \u00e1gua que sai da segunda metade, se for utilizada apenas uma unidade para ambas as metades.<\/p>
Para ter em conta as necessidades espec\u00edficas de cada metade, cada metade deve ser mantida separadamente.<\/p>
Com um sistema de eje\u00e7\u00e3o instalado, a pe\u00e7a moldada n\u00e3o pode permanecer na metade se ambas as metades estiverem \u00e0 mesma temperatura<\/p>
4 - <\/p>
Os moldes devem ser montados na prensa com linhas de \u00e1gua ligadas \u00e0 parte inferior e superior para permitir a entrada e sa\u00edda de \u00e1gua.<\/p>
Durante a produ\u00e7\u00e3o, o ar ser\u00e1 imediatamente purgado das linhas de molde, assegurando que n\u00e3o ocorrem pontos quentes.<\/p>
5 - <\/p>
Utilizando um pir\u00f3metro de sonda plana, as temperaturas do molde devem ser verificadas periodicamente.<\/p>
As sondas devem ser tocadas em cinco ou seis pontos em cada metade do molde ao verificar cada metade separadamente.<\/p>
Al\u00e9m disso, cada um desses pontos ou as pr\u00f3prias metades do molde n\u00e3o devem diferir em mais de 10 graus (F).<\/p>
Quanto maior for a diferen\u00e7a, mais prov\u00e1vel \u00e9 que o sistema de arrefecimento apresente condi\u00e7\u00f5es impr\u00f3prias, que devem ser corrigidas com uma limpeza das linhas, a adi\u00e7\u00e3o de canais de arrefecimento, a adi\u00e7\u00e3o de deflectores \u00e0s linhas de arrefecimento, etc.<\/p>
6 - <\/p>
Sempre que poss\u00edvel, uma pe\u00e7a moldada fica na parte mais quente de um molde. Para a maioria dos moldes, este ser\u00e1 o lado da unidade de fixa\u00e7\u00e3o, porque \u00e9 a partir da\u00ed que a unidade de eje\u00e7\u00e3o empurrar\u00e1 a montagem final.<\/p>
Ter isto em mente pode ajudar a controlar o empeno e a ader\u00eancia.<\/p>
7 - <\/p>
Recomenda-se que a metade de eje\u00e7\u00e3o do molde seja aquecida 5 a 10 graus (F) mais fria do que a metade de inje\u00e7\u00e3o, de modo a garantir que a pe\u00e7a moldada permanecer\u00e1 nesta metade.<\/p>
Existe o risco de bloquear as metades do molde ou de se formar uma galha em algumas pe\u00e7as met\u00e1licas se a diferen\u00e7a de calor for demasiado grande.<\/p>
8 - <\/p>
Em contraste com um molde a frio, um molde a quente produz pe\u00e7as com mais brilho. A pe\u00e7a produzida por um molde a quente tamb\u00e9m ser\u00e1 mais leve do que a pe\u00e7a produzida por um molde a frio.<\/p>
9 - <\/p>
Para al\u00e9m de conservar energia, as folhas de isolamento comercial colocadas entre o molde e as placas da m\u00e1quina ajudam a manter uma temperatura consistente em todo o molde.<\/p>
Uma folha com uma espessura de 14\u2033 ou 12\u2033 pode ser montada de forma permanente diretamente nas faces de fixa\u00e7\u00e3o de um molde de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>
10 - <\/p>
Segure as mangueiras que retornam e enviam \u00e1gua de uma unidade de controlo da temperatura do molde na sua m\u00e3o para verificar se o fluxo est\u00e1 correto.<\/p>
N\u00e3o deve haver qualquer diferen\u00e7a entre as duas mangueiras se a unidade mantiver uma temperatura definida corretamente.<\/p>
As linhas de retorno s\u00e3o muito mais quentes do que as linhas de sa\u00edda se a unidade n\u00e3o estiver a arrefecer bem.<\/p>
Como resultado, o molde ainda est\u00e1 demasiado quente e a unidade n\u00e3o o arrefece suficientemente depressa.<\/p>
11 - <\/p>
Pelo menos uma vez por m\u00eas, as linhas de \u00e1gua do molde devem ser descalcificadas para evitar que os dep\u00f3sitos de calc\u00e1rio interfiram com a sua efic\u00e1cia. A capacidade de arrefecimento do molde pode ser perdida pelo 40% se se formar 1\/64\u2033 de calc\u00e1rio numa linha de \u00e1gua de 14\u2033.<\/p>
12 - <\/p>
Os dedos do p\u00e9 do grampo de montagem do molde devem ser for\u00e7ados para baixo por um cal\u00e7o de 1\/8\u2033 (anilha met\u00e1lica).<\/p>
Como mostrado no desenho seguinte, o calcanhar da pin\u00e7a de dedo do p\u00e9 precisa de ser ajustado de modo a que o dedo do p\u00e9 aponte ligeiramente para o cilindro (1\/8 de polegada \u00e9 suficiente).<\/p>
A pin\u00e7a n\u00e3o pode ficar paralela ao cilindro com a for\u00e7a de aperto m\u00e1xima se este passo n\u00e3o for efectuado.<\/p>
Quando os grampos s\u00e3o ajustados de forma perfeitamente paralela, soltam-se devido \u00e0 expans\u00e3o e contra\u00e7\u00e3o do molde e da m\u00e1quina.<\/p>
Devido \u00e0 for\u00e7a insuficiente da bra\u00e7adeira, o molde pode cair se as bra\u00e7adeiras forem ajustadas de modo a que o dedo do p\u00e9 aponte para fora do cilindro.<\/p>
Assim, o dedo do p\u00e9 deve ser orientado para o cilindro, a fim de dirigir as for\u00e7as de aperto para l\u00e1.<\/p>
13 - <\/p>
Quando as linhas de \u00e1gua rectas s\u00e3o substitu\u00eddas por encaixes em \u00e2ngulo reto no molde, a \u00e1gua percorrer\u00e1 essas linhas com mais turbul\u00eancia.<\/p>
Como resultado, o controlo da temperatura do molde ser\u00e1 mais eficiente e imita o conceito do \"N\u00famero de Reynolds\".<\/p>
14 - <\/p>
Verifique a temperatura da superf\u00edcie do molde pelo menos tr\u00eas vezes em diferentes locais onde o pl\u00e1stico entrar\u00e1 em contacto com o molde.<\/p>
N\u00e3o deve existir uma diferen\u00e7a superior a cinco graus (F) entre as tr\u00eas leituras.<\/p>
15 - <\/p>
As defini\u00e7\u00f5es de controlo da temperatura no molde n\u00e3o s\u00e3o realmente importantes.<\/p>
Nas \u00e1reas onde o pl\u00e1stico vai ser tocado, apenas a temperatura do molde \u00e9 importante.<\/p>
A quest\u00e3o \u00e9: \"Qual \u00e9 a temperatura do molde? \"<\/p>
N\u00e3o \u00e9 boa ideia dar-lhes as leituras do controlador.<\/p>
Em vez disso, forne\u00e7a-lhes as leituras do pir\u00f3metro do molde.<\/p>
16 - <\/p>
Os moldes e os orif\u00edcios dos casquilhos do jito nunca devem ser limpos com objectos de a\u00e7o.<\/p>
Os casquilhos do molde e do jito ficar\u00e3o riscados pelo a\u00e7o, exigindo repara\u00e7\u00f5es dispendiosas.<\/p>
Em vez disso, utilize cavilhas de madeira, esp\u00e1tulas de pl\u00e1stico ou ferramentas de lat\u00e3o.<\/p>
17 - <\/p>
Utilizando um parafuso de madeira de lat\u00e3o, aquecer um casquilho de jito partido e empurrar o parafuso no pl\u00e1stico endurecido para remover o jito partido.<\/p>
Puxar o sprue preso para fora do casquilho de sprue utilizando um alicate de lat\u00e3o preso sobre a cabe\u00e7a do parafuso.<\/p>
A utiliza\u00e7\u00e3o futura do parafuso pode ser facilmente efectuada desaparafusando-o do pl\u00e1stico.<\/p>
18 -<\/p>
Os moldes com paredes profundas podem ser extra\u00eddos do pl\u00e1stico preso utilizando uma l\u00e2mina do tipo serra feita de cobre ou lat\u00e3o.<\/p>
O molde ficar\u00e1 riscado se utilizar l\u00e2minas de a\u00e7o.<\/p>
19 - <\/p>
Uma boa coloca\u00e7\u00e3o da porta de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 para que o pl\u00e1stico derreta na parte mais espessa da cavidade do molde.<\/p>
Ao fluir para a sec\u00e7\u00e3o mais fina, o material ser\u00e1 espremido \u00e0 medida que preenche a cavidade.<\/p>
Ao criar resist\u00eancia, a press\u00e3o aumenta, permitindo que o processo de enchimento seja conclu\u00eddo.<\/p>
A fus\u00e3o deve encontrar um certo tipo de resist\u00eancia para desenvolver a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>
De facto, o material acumula uma press\u00e3o de empacotamento elevada quando preenche a cavidade depois de passar pelo cilindro aquecido e entrar no molde.<\/p>
20 - <\/p>
Em alguns casos, os moldes podem custar at\u00e9 milh\u00f5es de d\u00f3lares para moldes grandes e complexos, enquanto que para moldes mais pequenos e simples podem custar apenas alguns milhares de d\u00f3lares.<\/p>
Embora o cliente suporte normalmente o custo deste investimento, o moldador \u00e9 respons\u00e1vel pela manuten\u00e7\u00e3o do molde enquanto este estiver na sua posse.<\/p>
O custo m\u00e9dio anual de manuten\u00e7\u00e3o dos moldes \u00e9 de 5% a 7% do custo inicial.<\/p>
A constru\u00e7\u00e3o do molde \u00e9 da responsabilidade do fabricante do molde e o projeto do molde \u00e9 da responsabilidade do projetista do molde.<\/p>
21 -<\/p>
Se vai fazer uma s\u00e9rie de produ\u00e7\u00e3o, guarde a \"\u00faltima tentativa\" e guarde-a juntamente com o molde.<\/p>
Deve incluir tudo o que \u00e9 produzido num \u00fanico ciclo, incluindo as pe\u00e7as de sa\u00edda, o flash, etc.<\/p>
A \u00e1rea de manuten\u00e7\u00e3o de moldes pode ser vista nesta imagem, que mostra como as pe\u00e7as s\u00e3o produzidas.<\/p>
Ao inspecionar as pe\u00e7as, o reparador pode determinar se a linha de parti\u00e7\u00e3o est\u00e1 ajustada, se a superf\u00edcie da cavidade est\u00e1 em boas condi\u00e7\u00f5es e se o pino ejetor est\u00e1 posicionado corretamente.<\/p>
O pessoal da sala de moldes deve acompanhar esta fotografia final com uma explica\u00e7\u00e3o por escrito dos problemas que detetar.<\/p>
22 - <\/p>
Os moldes devem ser cuidadosamente limpos, inspeccionados e revestidos com um material anti-ferrugem (principalmente no interior, mas ligeiramente no exterior) assim que forem retirados da m\u00e1quina de moldagem.<\/p>
Quando se armazena algo durante um longo per\u00edodo de tempo (mais de 30 dias), o revestimento deve ser especialmente pesado.<\/p>
A limpeza das linhas de \u00e1gua e o seu revestimento tamb\u00e9m s\u00e3o importantes.<\/p>
Para evitar o regresso dos dep\u00f3sitos, as linhas de \u00e1gua devem ser lavadas com uma solu\u00e7\u00e3o \u00e1cida.<\/p>
processo<\/h2>
S\u00f3 \u00e9 poss\u00edvel desenvolver a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o se a fus\u00e3o se encontrar com uma resist\u00eancia qualquer.<\/p>
Embora isso aconte\u00e7a ligeiramente enquanto o material se move atrav\u00e9s do cilindro aquecido e para dentro do molde, a acumula\u00e7\u00e3o de alta press\u00e3o de empacotamento ocorre apenas quando o material preenche a cavidade.<\/p>
20 - Os moldes s\u00e3o caros, variando entre alguns milhares de d\u00f3lares para moldes pequenos e simples e centenas de milhares (at\u00e9 milh\u00f5es) de d\u00f3lares para moldes grandes e sofisticados.<\/p>
Normalmente, o cliente suporta este investimento, mas o moldador assume a responsabilidade de manter o molde enquanto este estiver na posse do moldador.<\/p>
Os custos de manuten\u00e7\u00e3o dos moldes rondam, em m\u00e9dia, os 5% a 7% do custo inicial do molde por ano.<\/p>
O fabricante do molde \u00e9 respons\u00e1vel pela qualidade da constru\u00e7\u00e3o do molde e o projetista do molde \u00e9 respons\u00e1vel pelo desempenho do projeto do molde.<\/p>
21 - \u00c9 uma boa ideia guardar a \"\u00faltima fotografia\" de qualquer produ\u00e7\u00e3o e mant\u00ea-la com o molde no armaz\u00e9m.<\/p>O \u00faltimo disparo deve ser completo e incluir o corredor de pe\u00e7as, o flash e tudo o que for produzido num \u00fanico ciclo.<\/p>
Isto fornece um exemplo visual de como as pe\u00e7as estavam a ser produzidas para a \u00e1rea de manuten\u00e7\u00e3o de moldes.<\/p>
Um t\u00e9cnico de repara\u00e7\u00e3o pode inspecionar as pe\u00e7as para determinar a adequa\u00e7\u00e3o da linha de separa\u00e7\u00e3o, o estado da superf\u00edcie da cavidade, a posi\u00e7\u00e3o do pino ejetor e outras informa\u00e7\u00f5es pertinentes.<\/p>
Esta \u00faltima fotografia deve ser acompanhada de uma declara\u00e7\u00e3o escrita dos problemas detectados pelo pessoal da sala de moldagem.<\/p>
22 - Quando o molde \u00e9 retirado da m\u00e1quina de moldagem, deve ser cuidadosamente limpo, inspeccionado e revestido (principalmente no interior, mas ligeiramente no exterior) com um material preventivo de ferrugem para minimizar a possibilidade de forma\u00e7\u00e3o de ferrugem prejudicial.<\/p>O revestimento deve ser especialmente pesado para a armazenagem a longo prazo (mais de 30 dias).<\/p>
\u00c9 importante limpar as linhas de \u00e1gua e revesti-las tamb\u00e9m.<\/p>
Recomenda-se um enxaguamento \u00e1cido das linhas de \u00e1gua para remover os dep\u00f3sitos e proteger contra o seu regresso.<\/p>
PROCESSO<\/strong><\/h2><\/li><\/ul>
<\/a><\/p>1 - Qualquer m\u00e9todo bem sucedido de controlo da qualidade e do custo de um produto depende em grande medida da consist\u00eancia do processo utilizado para fabricar esse produto.<\/p><\/p>
A consist\u00eancia s\u00f3 pode ser alcan\u00e7ada atrav\u00e9s do controlo rigoroso do maior n\u00famero poss\u00edvel de par\u00e2metros utilizados durante o processo de fabrico.<\/p>
2 - O ambiente que rodeia a localiza\u00e7\u00e3o de uma m\u00e1quina de moldagem tem um efeito imediato no processo de moldagem.<\/p>Por exemplo, as defini\u00e7\u00f5es dos par\u00e2metros do processo para uma m\u00e1quina que molda pe\u00e7as num dia de sol, com temperaturas exteriores quentes e secas, podem ser totalmente diferentes para o mesmo trabalho que decorre durante uma noite fria e chuvosa.<\/p>
\u00c9 poss\u00edvel prever a necessidade de ajustar o processo para satisfazer as condi\u00e7\u00f5es ambientais.<\/p>
Alguns moldadores muito afortunados trabalham em ambientes controlados com ar condicionado e controlos de humidade, de modo a manterem condi\u00e7\u00f5es de processo consistentes 24 horas por dia.<\/p>
3 - Utilize um spray de liberta\u00e7\u00e3o de moldes apenas para as primeiras injec\u00e7\u00f5es que saem de um molde novo ou no in\u00edcio de uma produ\u00e7\u00e3o ap\u00f3s o molde ter sido armazenado.<\/p>Os desmoldantes impedem que as mol\u00e9culas de pl\u00e1stico se liguem e criem uma pe\u00e7a moldada que ser\u00e1 suscet\u00edvel de rachar ou partir.<\/p>
Se uma pe\u00e7a tiver tend\u00eancia para colar, determine a raz\u00e3o pela qual est\u00e1 a colar e corrija a causa. Os cortes inferiores, as superf\u00edcies \u00e1speras das cavidades, os \u00e2ngulos de inclina\u00e7\u00e3o inadequados, a resina contaminada e as condi\u00e7\u00f5es de processo incorrectas s\u00e3o as causas mais comuns da ader\u00eancia do pl\u00e1stico nos moldes.<\/p>
4 - Quaisquer inspec\u00e7\u00f5es dimensionais reais s\u00f3 devem ser feitas numa pe\u00e7a moldada depois de esta ter arrefecido at\u00e9 \u00e0 temperatura ambiente, o que demora aproximadamente 3 horas.<\/p>
Embora os produtos termopl\u00e1sticos moldados pare\u00e7am estar est\u00e1veis imediatamente, continuar\u00e3o a arrefecer e a encolher at\u00e9 30 dias depois de serem ejectados do molde.<\/p>
A maior parte (95%) do encolhimento total ocorrer\u00e1 durante o tempo em que o pl\u00e1stico est\u00e1 a arrefecer no molde.<\/p>
O restante 5% ter\u00e1 lugar ao longo dos pr\u00f3ximos 30 dias, mas a maior parte acontecer\u00e1 nas primeiras horas ap\u00f3s ser ejectado do molde.<\/p>
5 - As defini\u00e7\u00f5es da press\u00e3o de reten\u00e7\u00e3o podem normalmente ser fixadas em metade da press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o principal inicial, como regra geral.<\/p>Poder\u00e1 ser necess\u00e1rio efetuar ajustamentos a esta regra com base numa variedade de condi\u00e7\u00f5es, mas \u00e9 um bom ponto de partida.<\/p>
6 - O tempo de reten\u00e7\u00e3o \u00e9 utilizado para manter a press\u00e3o contra o pl\u00e1stico enquanto este arrefece o suficiente para come\u00e7ar a solidificar no molde.<\/p>
Quando o material na porta estiver \"congelado\", o tempo de espera pode ser interrompido, mas s\u00f3 nessa altura.<\/p>
Se o Tempo de Reten\u00e7\u00e3o for removido demasiado cedo, o material ainda em fus\u00e3o na cavidade do molde ser\u00e1 efetivamente sugado para fora atrav\u00e9s da porta, causando assim um peso inconsistente da pe\u00e7a.<\/p>
7 - Bolhas redondas dentro de uma pe\u00e7a transparente significa que h\u00e1 demasiada humidade na pe\u00e7a.<\/p>
As bolhas ovais ou alongadas significam que existe um encolhimento excessivo nessa \u00e1rea da pe\u00e7a.<\/p><\/p>
8 - Existem tr\u00eas grandes regras de ouro a seguir quando se efectuam ajustes aos par\u00e2metros de moldagem:<\/p>
- a - s\u00f3 deve ser efectuada uma \u00fanica altera\u00e7\u00e3o de cada vez;<\/li>
- b - Uma m\u00e1quina deve estabilizar-se durante um per\u00edodo de 10 a 20 ciclos ap\u00f3s uma \u00fanica altera\u00e7\u00e3o do processo:<\/li>
- c - Se uma altera\u00e7\u00e3o n\u00e3o resolver o problema, volte a alter\u00e1-la e aguarde mais 10-20 ciclos antes de efetuar uma altera\u00e7\u00e3o diferente.<\/li><\/ul>
9 - O tempo total do ciclo do molde \u00e9 fortemente influenciado pelas dist\u00e2ncias de abertura e fecho da m\u00e1quina de moldagem.<\/p>
Cada molde deve ser adaptado para abrir e fechar apenas na medida do necess\u00e1rio para retirar as pe\u00e7as acabadas do molde.<\/p>
Os tempos de ciclo s\u00e3o dispendiosos e, por cada segundo que conseguir reduzir no ciclo global, poupar\u00e1 aproximadamente $10.000 anualmente se o molde funcionasse continuamente durante esse tempo.<\/p>
10 - A temperatura correcta do molde \u00e9 fundamental para uma moldagem de qualidade. Muitos moldadores acreditam que um molde mais frio significa ciclos mais r\u00e1pidos e lucros mais elevados do que um molde mais quente.<\/p>
De facto, especialmente quando se moldam materiais cristalinos, o pl\u00e1stico pode necessitar de um arrefecimento lento para atingir o m\u00e1ximo de propriedades f\u00edsicas e visuais na pe\u00e7a moldada.<\/p>
De facto, existem muito poucas situa\u00e7\u00f5es em que os moldes \"frios\" devam ser utilizados. \u00c9 melhor seguir as recomenda\u00e7\u00f5es do fornecedor do material para as defini\u00e7\u00f5es de temperatura do molde para qualquer pl\u00e1stico espec\u00edfico.<\/p>
11 - O fluxo de \u00e1gua atrav\u00e9s de um molde \u00e9 descrito como estando num de 2 m\u00e9todos; laminar ou turbulento. Laminar significa que a \u00e1gua flui em \"camadas empilhadas\" \u00e0 medida que se move atrav\u00e9s das linhas e apenas as camadas exteriores retiram efetivamente calor do a\u00e7o do molde.<\/p>
Turbulento significa que a \u00e1gua est\u00e1 constantemente a ser agitada e misturada \u00e0 medida que se move atrav\u00e9s das linhas, resultando no contacto da \u00e1gua com o a\u00e7o do molde.<\/p>
O fluxo turbulento \u00e9 desejado porque \u00e9 5 a 6 vezes mais eficiente e menos dispendioso do que o m\u00e9todo laminar.<\/p><\/p>
12 - Para determinar se tem um fluxo turbulento nas suas linhas de \u00e1gua, pode sentir as mangueiras de entrada e sa\u00edda que saem do pr\u00f3prio molde.<\/p>
A mangueira de sa\u00edda n\u00e3o deve ser mais do que 10 graus (F) mais quente do que a mangueira de entrada. Embora isto possa parecer incorreto, lembre-se que estamos a tentar manter a temperatura do molde num determinado valor.<\/p>
O resultado ideal seria que a \u00e1gua que entra e a \u00e1gua que sai fossem id\u00eanticas.<\/p>
Isso significaria que a estamos a manter. No entanto, no mundo real, podemos esperar uma diferen\u00e7a de at\u00e9 10 graus (F) nas mangueiras para indicar uma turbul\u00eancia adequada.<\/p>
13 - Criar turbul\u00eancia na linha de \u00e1gua de um molde pode ser feito usando um princ\u00edpio cient\u00edfico e uma f\u00f3rmula chamada N\u00famero de Reynold.<\/p>
Isto define os di\u00e2metros reais da linha de \u00e1gua do molde, as taxas de fluxo de \u00e1gua, a temperatura da \u00e1gua e os valores de viscosidade da \u00e1gua.<\/p>
A cria\u00e7\u00e3o de turbul\u00eancia tamb\u00e9m pode ser conseguida facilmente, certificando-se de que existem obstru\u00e7\u00f5es ao fluxo dentro das linhas de \u00e1gua.<\/p>
Um exemplo de obstru\u00e7\u00e3o do fluxo \u00e9 a utiliza\u00e7\u00e3o de um encaixe de liga\u00e7\u00e3o em \u00e2ngulo reto onde a mangueira de \u00e1gua se liga ao molde e outro no local de sa\u00edda.<\/p>
Tamb\u00e9m pode instalar um dispositivo \"deflector\" (dispon\u00edvel em fornecedores de moldes como a DME) na linha que dispersa a \u00e1gua atrav\u00e9s de uma s\u00e9rie de placas deflectoras.<\/p><\/p>
14 - Com demasiada frequ\u00eancia, um t\u00e9cnico, engenheiro ou operador \u00e9 confrontado com um defeito de moldagem e come\u00e7a a rodar mostradores, a inverter interruptores e a ajustar temporizadores sem compreender o que est\u00e1 a fazer ou sem saber que resultados esperar.<\/p>
Devido a requisitos de calend\u00e1rio, \u00e9 frequentemente desejada uma solu\u00e7\u00e3o r\u00e1pida e o t\u00e9cnico \u00e9 empurrado para um modo de p\u00e2nico dirigido pela gest\u00e3o.<\/p>
O resultado \u00e9 um pandem\u00f3nio, pois as tentativas de corrigir os defeitos s\u00f3 parecem piorar a situa\u00e7\u00e3o, e todo o processo de moldagem fica rapidamente fora de controlo.<\/p>
Embora este seja um cen\u00e1rio normal na maioria das empresas de moldagem (mas n\u00e3o muito publicitado nem reconhecido), n\u00e3o tem de ser assim.<\/p>
A situa\u00e7\u00e3o deve ser tal que o indiv\u00edduo respons\u00e1vel pela resolu\u00e7\u00e3o de problemas (independentemente do t\u00edtulo) possa analisar objetivamente um defeito de moldagem e determinar uma solu\u00e7\u00e3o prov\u00e1vel antes de efetuar quaisquer altera\u00e7\u00f5es.<\/p>
A solu\u00e7\u00e3o deve ser tentada, seguida de outra decis\u00e3o. Cada solu\u00e7\u00e3o deve ser determinada de forma independente e racional.<\/p>
N\u00e3o deve haver adivinha\u00e7\u00f5es e, quando necess\u00e1rio, a assist\u00eancia de fontes externas deve ser solicitada e bem-vinda.<\/p><\/p>
15 - Existem mais de 200 par\u00e2metros diferentes que devem ser estabelecidos e controlados para conseguir uma moldagem por inje\u00e7\u00e3o adequada de uma pe\u00e7a de pl\u00e1stico.<\/p>
Estes par\u00e2metros enquadram-se em quatro grandes \u00e1reas: press\u00e3o, temperatura, tempo e dist\u00e2ncia, como se mostra abaixo. Repare que os c\u00edrculos se entrela\u00e7am.<\/p>
Isto mostra que a altera\u00e7\u00e3o de um par\u00e2metro numa determinada \u00e1rea pode tamb\u00e9m afetar par\u00e2metros noutras \u00e1reas.<\/p><\/p>
16 - Na vida, a press\u00e3o causa stress. No processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o criar\u00e1 tens\u00e3o no produto moldado.<\/p>
Quanto maior a press\u00e3o, maior o stress. E esse stress ser\u00e1 libertado em algum momento.<\/p>
N\u00e3o h\u00e1 d\u00favidas quanto ao seu lan\u00e7amento, apenas quanto \u00e0 data em que ser\u00e1 lan\u00e7ado.<\/p>
Quanto maior for a tens\u00e3o, maior ser\u00e1 o impacto na pe\u00e7a moldada quando esta for libertada.<\/p>
Normalmente, a tens\u00e3o liberta-se sob a forma de fissuras ou estilha\u00e7os, mas tamb\u00e9m se pode manifestar como deforma\u00e7\u00e3o ou descolora\u00e7\u00e3o.<\/p>
17 - Para minimizar a tens\u00e3o moldada numa pe\u00e7a moldada (que mais tarde se liberta sob a forma de fissuras, estilha\u00e7os, rupturas, descolora\u00e7\u00e3o ou deforma\u00e7\u00e3o), temos de tentar processar o pl\u00e1stico fundido com o menor calor poss\u00edvel e a menor press\u00e3o poss\u00edvel, e no menor tempo poss\u00edvel.<\/p>
O nosso objetivo \u00e9 permitir que o pl\u00e1stico entre na cavidade do molde o mais rapidamente poss\u00edvel com a menor quantidade de tens\u00e3o acumulada.<\/p>
O aumento do calor e da press\u00e3o aumentar\u00e1 o stress. O aumento do tempo aumentar\u00e1 o custo. A utiliza\u00e7\u00e3o da ficha de dados de um fornecedor de materiais garantir\u00e1 que estes par\u00e2metros s\u00e3o cumpridos.
<\/p><\/p>EQUIPAMENTO AUXILIAR<\/strong><\/h2><\/li><\/ul>
- Os materiais devem passar pelas instala\u00e7\u00f5es de moldagem em linha reta, de modo a maximizar a efici\u00eancia e a produtividade.<\/li><\/ul>
- Para limpar um cilindro de inje\u00e7\u00e3o quando se desliga uma m\u00e1quina, deve passar-se por ele um peda\u00e7o de polietileno (ou acr\u00edlico, se a cor estiver a ser moldada).<\/li><\/ul>
- Assegurar-se de que o molde est\u00e1 equipado com uma correia de liga\u00e7\u00e3o antes de ser transportado para ser montado na m\u00e1quina.<\/li><\/ul>
- Para que o barril derreta \u00e0 temperatura desejada, s\u00e3o enroladas bandas circulares de aquecimento el\u00e9trico \u00e0 volta do cilindro de aquecimento.<\/li><\/ul>
- O fecho do molde deve ser efectuado em duas etapas; a primeira deve ser r\u00e1pida e a segunda deve ser muito lenta nas \u00faltimas 14 polegadas.<\/li><\/ul>
- Durante os primeiros 1\/8\u2033 ou mais ap\u00f3s a abertura do molde, certifique-se de que abre a m\u00e1quina lentamente para eliminar o v\u00e1cuo criado pelo pl\u00e1stico que entra nas cavidades do molde.<\/li><\/ul>
- Nunca deixe que a contrapress\u00e3o des\u00e7a abaixo dos 50 psi ou ultrapasse os 300 psi.<\/li><\/ul>
- \u00c9 importante definir corretamente a velocidade de rota\u00e7\u00e3o do parafuso. Outros defeitos inexplic\u00e1veis incluem marcas de queimadura, flash, bolsas de ar presas, etc.<\/li><\/ul>
- Em vez de se basear nas defini\u00e7\u00f5es de temperatura, me\u00e7a a temperatura da fus\u00e3o \u00e0 medida que esta sai do bocal.<\/li><\/ul>
- Pelo menos uma vez por m\u00eas, os permutadores de calor das m\u00e1quinas devem ser descalcificados para garantir a sua efic\u00e1cia.<\/li><\/ul>
- Para permitir a manuten\u00e7\u00e3o, o fluxo de produtos, o equipamento auxiliar, como as unidades de controlo da temperatura do molde, e uma passagem entre as m\u00e1quinas e as paredes, certifique-se de que existe um espa\u00e7o livre de, pelo menos, 3 p\u00e9s \u00e0 volta de toda a \u00e1rea da m\u00e1quina de moldagem (incluindo mangueiras e sali\u00eancias).<\/li><\/ul>
- A utiliza\u00e7\u00e3o de um n\u00edvel de maquinista (e n\u00e3o de um n\u00edvel de carpinteiro vulgar) durante a instala\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina garante o nivelamento dos tirantes.<\/li><\/ul>
- As m\u00e1quinas de moldagem por inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o classificadas com base na sua capacidade de for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o.<\/li><\/ul>
- Para manter a press\u00e3o sobre o material pl\u00e1stico, o anel de reten\u00e7\u00e3o deve ser substitu\u00eddo se o parafuso de inje\u00e7\u00e3o rodar durante a inje\u00e7\u00e3o de material durante o processo de moldagem.<\/li><\/ul>
- O bocal deve ser regulado cerca de 10 graus (F) mais alto do que a zona dianteira, de modo a que o pl\u00e1stico esteja mais quente na zona dianteira e mais frio na zona traseira.<\/li><\/ul>
- N\u00e3o h\u00e1 indica\u00e7\u00e3o da temperatura real do pl\u00e1stico fundido quando o indicador de controlo da temperatura de inje\u00e7\u00e3o est\u00e1 definido.<\/li><\/ul>
- A quantidade de poliestireno que uma unidade de inje\u00e7\u00e3o pode conter \u00e9 universalmente classificada.<\/li><\/ul>
![\"\"](\"https:\/\/plasticmoulds.net\/wp-content\/uploads\/2018\/01\/mmexport1480415440717.jpg\")
<\/a>1 - Considera-se \"Equipamento Auxiliar\" qualquer equipamento adicional necess\u00e1rio para assistir o equipamento prim\u00e1rio (m\u00e1quina de moldagem) na produ\u00e7\u00e3o final das pe\u00e7as moldadas. Inclui itens como granuladores, controladores de temperatura do molde, carregadores de tremonha e similares.<\/p>![\"\"](\"https:\/\/plasticmoulds.net\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/17_m7aa5l.jpg\")
<\/a>![\"\"](\"https:\/\/plasticmoulds.net\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/Teilendpruefung-543_hjbvie.jpg\")
<\/a>![\"\"](\"https:\/\/plasticmoulds.net\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/injection-molding-shop_\u526f\u672c.jpg\")
<\/a><\/p>