{"id":914,"date":"2018-01-02T20:43:35","date_gmt":"2018-01-02T12:43:35","guid":{"rendered":"https:\/\/plasticmoulds.net\/?p=914"},"modified":"2026-06-10T21:21:57","modified_gmt":"2026-06-10T13:21:57","slug":"materozze-e-cancelli-dello-stampo-in-plastica","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.plasticmoulds.net\/it\/spruesrunners-and-gates-of-plastic-mold","title":{"rendered":"Materozze, guide e porte dello stampo in plastica"},"content":{"rendered":"

Canale di colata, canale di colata e cancello: il sistema di alimentazione dello stampo a iniezione spiegato<\/h2>
\"Materozze,<\/a><\/figure>

Il materozza, pista e cancello<\/strong> sono le tre sezioni di uno stampo a iniezione sistema di alimentazione<\/strong> - i canali che trasportano la plastica fusa dall'ugello della macchina alla cavit\u00e0 del pezzo. Il canale di colata \u00e8 il canale di ingresso verticale, il canale di scorrimento distribuisce la massa fusa attraverso la piastra dello stampo in ogni cavit\u00e0 e la porta \u00e8 l'apertura stretta e controllata in cui la massa fusa entra nella cavit\u00e0. La progettazione di questi tre elementi controlla direttamente la pressione di riempimento, il tempo di ciclo, l'aspetto del pezzo, la percentuale di scarti e il costo unitario.<\/p>

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Perch\u00e9 il sistema di alimentazione \u00e8 importante per il costo dei pezzi<\/h2>

Il sistema di alimentazione \u00e8 un materiale \u201cperso\u201d su ogni colpo del canale a freddo. Deve essere plastificato nel cilindro, poi riaffilato o scartato, quindi consuma capacit\u00e0 della macchina senza diventare un pezzo vendibile. Sui componenti di piccole dimensioni, il canale di colata e le guide di scorrimento possono rappresentare 50% o pi\u00f9 del peso totale dei pallini<\/strong>, e il sistema dei corridori, da solo, pu\u00f2 essere responsabile di pi\u00f9 di un terzo della pressione<\/strong> necessario per riempire lo stampo.<\/p>

Questo crea un costante compromesso ingegneristico. I canali troppo piccoli aumentano la pressione di riempimento e possono mandare in cortocircuito il pezzo; i canali troppo grandi sprecano materiale, allungano il tempo di raffreddamento e aggiungono costi di macinazione ed energia. Una buona progettazione del sistema di alimentazione individua la sezione trasversale pi\u00f9 piccola che consente di riempire e confezionare la cavit\u00e0 in modo affidabile. Per i programmi ad alto volume, questo \u00e8 anche il punto in cui una sistema a canale caldo<\/strong> \u00e8 valutato per eliminare completamente gli scarti dei corridori.<\/p>

Caratteristica<\/th>Funzione<\/th>Driver primario del progetto<\/th>Valori di riferimento tipici<\/th><\/tr><\/thead>
Materozza<\/strong><\/td>Collega l'ugello al canale\/parte<\/td>Tempo di raffreddamento, rilascio facile<\/td>~1,5\u00b0 di tiraggio per lato; il pi\u00f9 piccolo orifizio praticabile<\/td><\/tr>
Corridore<\/strong><\/td>Distribuisce la massa fusa in ogni cavit\u00e0<\/td>Riempimento bilanciato, bassa perdita di pressione<\/td>\u2265 parte dello spessore nominale della parete; rotondo = miglior flusso<\/td><\/tr>
Cancello<\/strong><\/td>Controlla l'ingresso del fondente, si congela per impacchettarlo<\/td>Aspetto, imballaggio, facilit\u00e0 di de-gaggio<\/td>Sezione trasversale \u2248 3-9% della sottostruttura; spessore \u2248 50-80% della parete<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Materozza<\/h2>

Il canale di colata \u00e8 la continuazione dell'ugello della macchina nello stampo. In uno stampo a cavit\u00e0 singola, in cui il canale di colata alimenta direttamente il pezzo, questo \u00e8 chiamato gating diretto del canale di colata<\/strong>, Il tempo di raffreddamento del canale di colata stesso diventa spesso il fattore limitante del ciclo: il pezzo pu\u00f2 essere solido mentre il canale di colata spesso si sta ancora raffreddando.<\/p>

Due regole hanno la maggior parte del peso nella progettazione del canale di colata. In primo luogo, l'orifizio pi\u00f9 piccolo del canale di colata deve essere il pi\u00f9 piccolo possibile per il riempimento della cavit\u00e0, perch\u00e9 tutto ci\u00f2 che \u00e8 a valle \u00e8 dimensionato su di esso e l'intero volume deve raffreddarsi. In secondo luogo, il canale di colata dovrebbe avere un tiraggio di circa 1,5\u00b0 per lato<\/strong> in modo che si stacchi perfettamente dalla boccola. Una maggiore corrente d'aria facilita il rilascio, ma aumenta la massa fredda; una minore corrente d'aria rischia di far attaccare il canale di colata. Un raffreddamento adeguato intorno alla boccola del canale di colata e un pozzetto per il freddo alla base del canale di colata completano un progetto affidabile.<\/p>

Corridore<\/h2>

Le guide sono i canali lavorati lungo la linea di separazione che trasportano il materiale fuso dalla materozza a ciascun gate. Quando la colata fluisce, si forma una pelle congelata contro l'acciaio pi\u00f9 freddo e si restringe il canale effettivo, quindi la perdita di pressione cresce almeno proporzionalmente alla lunghezza del canale, di solito pi\u00f9 rapidamente. Quanto pi\u00f9 breve e diretto \u00e8 il percorso del canale, tanto minore \u00e8 la perdita di pressione.<\/p>

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Sezioni trasversali delle guide: tonda o trapezoidale<\/h3>

A corridore a tutto tondo<\/strong> Il miglior rapporto superficie\/volume, quindi la pi\u00f9 piccola frazione di pelle congelata e la pi\u00f9 bassa resistenza al flusso, ma deve essere lavorata in entrambi<\/em> Le met\u00e0 dello stampo e le due met\u00e0 devono essere allineate con precisione. A corridore trapezoidale (o trapezoidale modificato)<\/strong> viene lavorata in una sola met\u00e0, il che semplifica l'attrezzaggio e rappresenta spesso la scelta pi\u00f9 pratica, con un piccolo costo di efficienza. Linee guida di dimensionamento valide per la maggior parte dei canali a freddo:<\/p>