{"id":3407,"date":"2019-12-16T11:59:52","date_gmt":"2019-12-16T03:59:52","guid":{"rendered":"https:\/\/plasticmoulds.net\/?page_id=3407"},"modified":"2026-05-30T12:18:45","modified_gmt":"2026-05-30T04:18:45","slug":"processo-di-ordinazione-dello-stampaggio-della-plastica","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.plasticmoulds.net\/it\/plastic-molding-order-process","title":{"rendered":"processo e calendario degli ordini di stampaggio della plastica"},"content":{"rendered":"
\"processo<\/a>
Processo completo di sviluppo di parti in plastica, dalla progettazione alla produzione in serie<\/figcaption><\/figure>
<\/div>
<\/div>
<\/div>

\ud83e\uddea Fase 2. Prototipazione delle parti (se necessario) - lato cliente o lato Topworks<\/h2>

Il prototipo<\/a> \u00e8 una fase cruciale del processo di Preventivo per lo stampaggio a iniezione<\/a> processo. Se non si dispone di un componente esistente, \u00e8 necessario costruirne uno prima di procedere. Per creare un prototipo si pu\u00f2 procedere come segue Stampa 3D, lavorazione CNC o fusione sotto vuoto<\/a>. Questo vi aiuta a capire il funzionamento del vostro prodotto e le sue caratteristiche. costi di produzione<\/a>. Se si dispone gi\u00e0 di un prototipo, si pu\u00f2 saltare questo passaggio.<\/p>

Topworks pu\u00f2 anche fornire assistenza per passare dal prototipo alla produzione<\/a>, garantendo una transizione fluida in ogni fase.<\/p><\/div>

<\/div>

\ud83d\udee0\ufe0f Fase 3. Progettazione dello strumento - lato cliente o lato Topworks<\/h2>

In questa fase, per sviluppare lo strumento si utilizza il Tooling Information Worksheet.<\/p>

Mentre si sviluppa un stampo in plastica<\/a>, si devono tenere in considerazione diversi aspetti:<\/p>

\ud83d\udd37 Geometria dello stampo<\/strong> - La geometria del componente definisce le dimensioni e l'ordine degli stampi da creare. Comprensione struttura dello stampo<\/a> \u00e8 essenziale in questa fase.<\/p>

\ud83d\udd37 Geometria del canale e della cavit\u00e0<\/strong> - Il geometria del corridore<\/a> aiuter\u00e0 a definire dove vengono assemblati i pezzi e quanti pezzi possono essere generati per ogni scatto (per ciclo<\/a>). La scelta tra un stampo a due piastre, a tre piastre o a canale caldo<\/a> viene effettuata in questa fase.<\/p><\/div>

\ud83d\udd37 Canali del refrigerante<\/strong> \u2013 Canali del refrigerante<\/a> intorno a ciascuna cavit\u00e0 aiutano a raffreddare rapidamente la plastica fusa, evitando che si deformi al momento dell'espulsione dallo stampo o che si deformi durante il raffreddamento. Inoltre, riducono al minimo restringimento<\/a> permettendo la fuoriuscita delle bolle d'aria prima della solidificazione finale.<\/p>

\ud83d\udd37 Metodo dell'espulsore<\/strong> \u2013 Perni di espulsione<\/a> espellere il componente dallo stampo. A seconda delle esigenze e delle preferenze, possono essere manuali o automatizzati.<\/p><\/div><\/div>

Gli stampi per iniezione sono costruiti in acciaio<\/a>, alluminio e altri materiali. Ogni materiale ha propriet\u00e0 uniche che influenzano il processo di produzione. Lo scopo del controllo degli utensili \u00e8 quello di valutare se la progettazione dello stampo<\/a> \u00e8 corretto e se \u00e8 conforme agli standard di produzione. Inoltre, l'ispezione degli utensili aiuta a scoprire e a eliminare eventuali questioni<\/a> prima che si verifichino costosi ritardi nella produzione.<\/p>

Analisi del flusso dello stampo<\/a> \u00e8 una tecnica per valutare la distribuzione della plastica fusa all'interno di uno stampo a iniezione e l'influenza di tale distribuzione sulla qualit\u00e0 dei componenti prodotti dallo stampo. Il tempo necessario per il raffreddamento e la solidificazione dei pezzi dipende dalle loro dimensioni e dalla loro forma, spessore del materiale<\/a>, e interno passaggi di raffreddamento<\/a>. Queste informazioni sono essenziali per determinare quanto tempo \u00e8 necessario tra una ripresa e l'altra per ottenere componenti con un aspetto desiderabile, una resistenza sufficiente e una precisione dimensioni<\/a>.<\/p><\/div>

<\/div>

\ud83d\udd0d Fase 4. Controllo dello strumento \/ Revisione DFM - Lato Topworks<\/h2>

Prima di tagliare l'acciaio, un'accurata Progettazione per la producibilit\u00e0 (DFM)<\/a> viene eseguita una revisione. Questa fase assicura che il progetto dell'utensile sia ottimizzato per la produzione, identifica potenziali difetti<\/a>, e convalida la possibilit\u00e0 di produrre il pezzo secondo i requisiti richiesti. tolleranze<\/a>.<\/p>

Durante la revisione DFM, i nostri ingegneri valutano le seguenti aree critiche:<\/p>

\ud83d\udd37 Spessore della parete e angoli di sformo<\/a><\/strong> - Garantire uno spessore uniforme delle pareti e un tiraggio adeguato per evitare la deformazione e facilitare l'espulsione dei pezzi.<\/p>

\ud83d\udd37 Posizione del cancello<\/a><\/strong> - Ottimizzare il posizionamento dei cancelli per garantire un riempimento adeguato, ridurre al minimo i costi di gestione. linee di saldatura<\/a>, e ridurre i segni visibili sulle superfici cosmetiche.<\/p><\/div>

\ud83d\udd37 Sottotagli<\/a><\/strong> - Identificare le caratteristiche che richiedono nuclei laterali<\/a> o azioni speciali per lo stampo<\/a>, che aggiungono complessit\u00e0 e costi.<\/p>

\ud83d\udd37 Simulazione del flusso dello stampo<\/a><\/strong> - Esecuzione di simulazioni di riempimento per prevedere colpi corti<\/a>, segni di lavandino<\/a>, e trappole ad aria<\/a> prima di passare all'acciaio.<\/p><\/div><\/div>

Il rapporto DFM, insieme alle modifiche consigliate, viene inviato al cliente per la revisione. Questa collaborazione Processo DFM e FMEA<\/a> riduce drasticamente la rischio<\/a> di costose rilavorazioni successive. La fabbricazione degli utensili inizia solo dopo che il cliente ha approvato i risultati della DFM.<\/p>

\u2705 Questa revisione critica \u00e8 inclusa senza alcun costo aggiuntivo<\/strong> e in genere richiede 2-3 giorni lavorativi<\/strong>. Per saperne di pi\u00f9 sul 7 domande cruciali da porre quando si valuta il DFM<\/a>.<\/p><\/div>

<\/div>

\u2699\ufe0f Passo 5. Realizzazione dell'utensile - Lato Topworks<\/h2>

Lo strumento \u00e8 costruito con precisione utilizzando il controllo numerico computerizzato (CNC<\/a>) e le tecnologie di elettroerosione (EDM) in conformit\u00e0 al progetto verificato. Il nostro produzione automatizzata di stampi<\/a> garantiscono la precisione e la coerenza dell'intero processo.<\/p>