{"id":3407,"date":"2019-12-16T11:59:52","date_gmt":"2019-12-16T03:59:52","guid":{"rendered":"https:\/\/plasticmoulds.net\/?page_id=3407"},"modified":"2026-05-30T12:18:45","modified_gmt":"2026-05-30T04:18:45","slug":"processus-de-commande-pour-le-moulage-des-matieres-plastiques","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.plasticmoulds.net\/fr\/plastic-molding-order-process","title":{"rendered":"processus et calendrier de commande de moulage de plastique"},"content":{"rendered":"
\"processus<\/a>
Processus complet de d\u00e9veloppement de pi\u00e8ces en plastique \u2014 de la conception \u00e0 la production en s\u00e9rie<\/figcaption><\/figure>
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\ud83e\uddea \u00c9tape 2. Prototypage des pi\u00e8ces (si n\u00e9cessaire) \u2014 C\u00f4t\u00e9 client ou c\u00f4t\u00e9 Topworks<\/h2>

Le site prototype<\/a> constitue une \u00e9tape cruciale dans le devis de moulage par injection<\/a> processus. Si vous ne disposez pas encore d'un composant, vous devez en cr\u00e9er un avant de poursuivre. La cr\u00e9ation d'un prototype peut s'effectuer en Impression 3D, usinage CNC ou moulage sous vide<\/a>. Cela vous aide \u00e0 comprendre dans quelle mesure votre produit fonctionnera correctement et \u00e0 \u00e9valuer ses co\u00fbts de fabrication<\/a>. Si vous disposez d\u00e9j\u00e0 d'un prototype, vous pouvez passer cette \u00e9tape.<\/p>

Topworks peut \u00e9galement vous aider dans les domaines suivants : passer du prototype \u00e0 la production<\/a>, en garantissant une transition en douceur \u00e0 chaque \u00e9tape.<\/p><\/div>

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\ud83d\udee0\ufe0f \u00c9tape 3. Conception de l'outil \u2014 C\u00f4t\u00e9 client ou c\u00f4t\u00e9 Topworks<\/h2>

\u00c0 ce stade, la fiche d'information sur l'outillage est utilis\u00e9e pour d\u00e9velopper l'outil.<\/p>

Lors de l'\u00e9laboration d'un moule en plastique<\/a>Plusieurs \u00e9l\u00e9ments doivent \u00eatre pris en compte :<\/p>

\ud83d\udd37 G\u00e9om\u00e9trie du moule<\/strong> \u2013 La g\u00e9om\u00e9trie de votre pi\u00e8ce d\u00e9terminera la taille et l'ordre des moules que vous devrez r\u00e9aliser. Comprendre structure du moule<\/a> est indispensable \u00e0 ce stade.<\/p>

\ud83d\udd37 G\u00e9om\u00e9trie du canal de coul\u00e9e et de la cavit\u00e9<\/strong> \u2013 Le g\u00e9om\u00e9trie de la bande de roulement<\/a> permettra de d\u00e9terminer o\u00f9 les pi\u00e8ces sont assembl\u00e9es et combien de pi\u00e8ces peuvent \u00eatre produites \u00e0 chaque cycle (par cycle<\/a>). Le choix entre un moule \u00e0 deux plaques, \u00e0 trois plaques ou \u00e0 canaux chauds<\/a> est effectu\u00e9e \u00e0 ce stade.<\/p><\/div>

\ud83d\udd37 Circuits de refroidissement<\/strong> \u2013 Canaux de refroidissement<\/a> autour de chaque cavit\u00e9, elles contribuent \u00e0 refroidir rapidement le plastique fondu, ce qui emp\u00eache celui-ci de se d\u00e9former lors de son \u00e9jection du moule ou de se d\u00e9former pendant le refroidissement. Elles permettent \u00e9galement de r\u00e9duire au minimum r\u00e9tr\u00e9cissement<\/a> en permettant aux bulles d'air de s'\u00e9chapper avant la solidification finale.<\/p>

\ud83d\udd37 M\u00e9thode de l'\u00e9jecteur<\/strong> \u2013 Goupilles d'\u00e9jection<\/a> \u00e9jecter la pi\u00e8ce du moule. Selon vos besoins et vos pr\u00e9f\u00e9rences, ces op\u00e9rations peuvent \u00eatre effectu\u00e9es manuellement ou automatiquement.<\/p><\/div><\/div>

Les moules pour injection sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de acier<\/a>, l'aluminium et d'autres mat\u00e9riaux. Chaque mat\u00e9riau poss\u00e8de des propri\u00e9t\u00e9s sp\u00e9cifiques qui influencent le processus de production. L'objectif du contr\u00f4le des outils est d'\u00e9valuer si le conception du moule<\/a> est correcte et si elle r\u00e9pond aux normes de production. De plus, le contr\u00f4le des outils permet de d\u00e9tecter et d'\u00e9liminer d'\u00e9ventuels probl\u00e8mes<\/a> avant qu'ils n'entra\u00eenent des retards de production co\u00fbteux.<\/p>

Analyse du flux de moulage<\/a> Il s'agit d'une technique permettant d'\u00e9valuer la r\u00e9partition de la mati\u00e8re plastique fondue \u00e0 l'int\u00e9rieur d'un moule \u00e0 injection, ainsi que l'influence de cette r\u00e9partition sur la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces produites par ce moule. Le temps n\u00e9cessaire au refroidissement et \u00e0 la solidification des pi\u00e8ces d\u00e9pend de leur taille, de leur forme, \u00e9paisseur du mat\u00e9riau<\/a>, et interne canaux de refroidissement<\/a>. Ces informations sont indispensables pour d\u00e9terminer le temps n\u00e9cessaire entre chaque injection afin d'obtenir des pi\u00e8ces pr\u00e9sentant l'aspect souhait\u00e9, une r\u00e9sistance suffisante et une pr\u00e9cision dimensions<\/a>.<\/p><\/div>

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\ud83d\udd0d \u00c9tape 4. V\u00e9rification des outils \/ Examen de la conception pour la fabrication (DFM) \u2014 C\u00f4t\u00e9 Topworks<\/h2>

Avant de proc\u00e9der \u00e0 la d\u00e9coupe de l'acier, une analyse approfondie Conception en vue de la fabricabilit\u00e9 (DFM)<\/a> Une r\u00e9vision est effectu\u00e9e. Cette \u00e9tape permet de s'assurer que la conception de l'outil est optimis\u00e9e pour la production et d'identifier les \u00e9ventuels d\u00e9fauts<\/a>, et v\u00e9rifie que la pi\u00e8ce peut \u00eatre fabriqu\u00e9e conform\u00e9ment aux sp\u00e9cifications requises tol\u00e9rances<\/a>.<\/p>

Au cours de l'analyse DFM, nos ing\u00e9nieurs \u00e9valuent les aspects critiques suivants :<\/p>

\ud83d\udd37 \u00c9paisseur des parois et angles de d\u00e9pouille<\/a><\/strong> \u2013 Garantir une \u00e9paisseur de paroi uniforme et un d\u00e9pouille suffisant pour \u00e9viter toute d\u00e9formation et faciliter l'\u00e9jection de la pi\u00e8ce.<\/p>

\ud83d\udd37 Emplacement de la porte<\/a><\/strong> \u2013 Optimiser le placement des points d'injection afin de garantir un remplissage correct et de minimiser lignes de soudure<\/a>, et att\u00e9nuer les traces visibles sur les surfaces esth\u00e9tiques.<\/p><\/div>

\ud83d\udd37 Sous-coupes<\/a><\/strong> \u2013 Identifier les caract\u00e9ristiques qui n\u00e9cessitent noyaux lat\u00e9raux<\/a> ou actions sp\u00e9ciales li\u00e9es aux moules<\/a>, ce qui accro\u00eet la complexit\u00e9 et les co\u00fbts.<\/p>

\ud83d\udd37 Simulation de l'\u00e9coulement dans les moules<\/a><\/strong> \u2013 R\u00e9aliser des simulations de remplissage pour pr\u00e9voir coups courts<\/a>, marques d'\u00e9vier<\/a>et pi\u00e8ges \u00e0 air<\/a> avant de se d\u00e9cider pour l'acier.<\/p><\/div><\/div>

Le rapport DFM \u2014 accompagn\u00e9 des modifications recommand\u00e9es \u2014 est transmis au client pour examen. Ce processus collaboratif Processus DFM et FMEA<\/a> r\u00e9duit consid\u00e9rablement le risque<\/a> qui entra\u00eeneraient par la suite des retouches co\u00fbteuses. La fabrication des outils ne commence qu\u2019une fois que le client a valid\u00e9 les conclusions de l\u2019\u00e9tude de fabricabilit\u00e9 (DFM).<\/p>

\u2705 Cette analyse critique est incluse sans frais suppl\u00e9mentaires<\/strong> et prend g\u00e9n\u00e9ralement 2 \u00e0 3 jours ouvrables<\/strong>. En savoir plus sur le 7 questions essentielles \u00e0 se poser lors de l'\u00e9valuation de la conception pour la fabrication (DFM)<\/a>.<\/p><\/div>

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\u2699\ufe0f \u00c9tape 5. Fabrication de l'outil \u2014 C\u00f4t\u00e9 \u00ab Topworks \u00bb<\/h2>

Cet outil est fabriqu\u00e9 avec une grande pr\u00e9cision gr\u00e2ce \u00e0 la commande num\u00e9rique par ordinateur (CNC<\/a>) et d'usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion (EDM), conform\u00e9ment \u00e0 la conception valid\u00e9e. Notre fabrication automatis\u00e9e de moules<\/a> Ces capacit\u00e9s garantissent pr\u00e9cision et coh\u00e9rence tout au long du processus.<\/p>