Ou est-ce le cas ?<\/p>
Eh bien, il s'av\u00e8re que terminer ce travail n'est pas aussi difficile que vous l'auriez cru. Tout ce que vous avez \u00e0 faire, c'est de consulter les conseils de construction suivants et de les suivre.<\/p>
Dans cet article, je vais vous montrer exactement comment un bon mouliste doit proc\u00e9der.<\/p>
Pour en savoir plus, il vous suffit de lire la suite...<\/p>
MACHINE <\/h3>- Apr\u00e8s l'installation d'un moule, placez un morceau de carton fin (carton \u00e0 chemise) entre la buse et la douille de coul\u00e9e afin de garantir l'alignement de la buse de la machine.<\/li><\/ul>
Tirez directement \u00e0 travers le carton avec la buse en position.<\/p>
Une marque dans le carton indique exactement l'endroit o\u00f9 la buse s'aligne avec le trou de la douille de la carotte lorsque vous tirez la buse vers l'arri\u00e8re.<\/p>
Veiller \u00e0 ce que les deux soient parfaitement align\u00e9s.<\/p>
- Les unit\u00e9s d'injection doivent disposer de suffisamment de mat\u00e9riau pour deux cycles complets d'injection.<\/li><\/ul>
En d'autres termes, chaque cycle devrait vider 50% de la capacit\u00e9 du cylindre d'injection.<\/p>
Une machine prend cette quantit\u00e9 de \"tirs\" pour chaque cycle puisque tout ce mat\u00e9riau est inject\u00e9 dans le moule.<\/p>
Pendant qu'une moiti\u00e9 du canon pr\u00e9pare le tir suivant, l'autre moiti\u00e9 effectue un tir. C'est ainsi que l'on obtient la coh\u00e9rence.<\/p>
L'id\u00e9al est d'utiliser une r\u00e8gle de 50%, mais les plans ne doivent jamais \u00eatre plus grands que 20% ou plus petits que 80%.<\/p>
Dans cet exemple, l'unit\u00e9 d'injection id\u00e9ale serait une unit\u00e9 avec un cylindre de 4 onces si l'utilisation totale du mat\u00e9riau est de 2 onces pour un cycle complet, puisque 50% de 4 onces est \u00e9gal \u00e0 2 onces.<\/p>
Ainsi, une machine dot\u00e9e d'un cylindre de 2-1\/2 onces (80%) et d'un cylindre de 10 onces (20%) pourrait produire une dose de 2 onces conform\u00e9ment aux limites de 20% \u00e0 80%.<\/p>
Elle est d\u00e9termin\u00e9e par la sensibilit\u00e9 \u00e0 la chaleur du mat\u00e9riau.<\/p>
Les mat\u00e9riaux sensibles \u00e0 la chaleur br\u00fblent facilement, tandis que les mat\u00e9riaux r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur peuvent supporter des temp\u00e9ratures plus \u00e9lev\u00e9es et sont moins sensibles \u00e0 la surchauffe.<\/p>
Il est essentiel de d\u00e9terminer la sensibilit\u00e9 \u00e0 la chaleur d'un mat\u00e9riau sp\u00e9cifique afin de savoir combien de temps il peut rester dans le cylindre d'injection chauff\u00e9 avant de se d\u00e9grader.<\/p>
Il est impossible de fabriquer des produits de qualit\u00e9 avec des mat\u00e9riaux d\u00e9grad\u00e9s.<\/p>
Il est important de noter que la r\u00e8gle empirique 50% mentionn\u00e9e pr\u00e9c\u00e9demment garantit qu'aucun mat\u00e9riau ne se d\u00e9gradera pendant le moulage, quel que soit le temps allou\u00e9 au contact avec le moule.<\/p>
Dans le cas de mat\u00e9riaux peu sensibles \u00e0 la chaleur, tels que le poly\u00e9thyl\u00e8ne, la r\u00e8gle empirique 20% s'applique.<\/p>
En ce qui concerne les mat\u00e9riaux particuli\u00e8rement sensibles \u00e0 la chaleur, tels que le PVC, le pourcentage 80% s'applique.<\/p>
- La quantit\u00e9 de polystyr\u00e8ne qu'une unit\u00e9 d'injection peut contenir est universellement \u00e9valu\u00e9e.<\/li><\/ul>
Afin de d\u00e9terminer la quantit\u00e9 d'un autre plastique qu'ils peuvent contenir, les valeurs de gravit\u00e9 sp\u00e9cifique doivent \u00eatre compar\u00e9es.<\/p>
La quantit\u00e9 d'autres mat\u00e9riaux pouvant \u00eatre contenus dans le cylindre est d\u00e9termin\u00e9e en divisant la valeur de gravit\u00e9 sp\u00e9cifique de ces autres mat\u00e9riaux par la valeur de gravit\u00e9 sp\u00e9cifique du polystyr\u00e8ne.<\/p>
Le poids d'une machine en onces est multipli\u00e9 par la valeur de 1,15. Supposons que notre machine p\u00e8se 8 onces.<\/p>
Il peut donc injecter huit onces de polystyr\u00e8ne \u00e0 la fois. Cette capacit\u00e9 de 8 onces a \u00e9t\u00e9 calcul\u00e9e en la multipliant par 1,15, ce qui donne une capacit\u00e9 d'injection de polycarbonate de 9,2 onces.<\/p>
- Il n'y a pas d'indication de la temp\u00e9rature r\u00e9elle du plastique fondu lorsque l'indicateur de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature d'injection est activ\u00e9.<\/li><\/ul>
Il est donc logique de l'utiliser comme r\u00e9f\u00e9rence. Pour mesurer la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue, il faut utiliser une sonde qui d\u00e9tecte la mati\u00e8re \u00e0 la sortie du moule par la buse de la machine de moulage.<\/p>
M\u00eame s'il peut y avoir une diff\u00e9rence de 30 degr\u00e9s entre ces deux relev\u00e9s, c'est le relev\u00e9 de la sonde qui d\u00e9crit les conditions du processus.<\/p>
- La buse doit \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e environ 10 degr\u00e9s (F) plus haut que la zone avant afin que le plastique soit le plus chaud dans la zone avant et le plus froid dans la zone arri\u00e8re.<\/li><\/ul>
- Pour maintenir la pression sur la mati\u00e8re plastique, la bague de contr\u00f4le doit \u00eatre remplac\u00e9e si la vis d'injection tourne pendant l'injection de la mati\u00e8re au cours du processus de moulage.<\/li><\/ul>
- Les machines de moulage par injection sont class\u00e9es en fonction de leur capacit\u00e9 de serrage.<\/li><\/ul>
Le moule doit \u00eatre maintenu ferm\u00e9 pendant l'injection avec cette force.<\/p>
La pression d'injection ne doit \u00eatre surmont\u00e9e que par un nombre suffisant de pinces, sous peine d'endommager le moule.<\/p>
La pression de serrage d'un moule, par exemple, ne doit \u00eatre que de 12 000 psi (6 tonnes) si la pression d'injection est de 10 000 psi (5 tonnes).<\/p>
- L'utilisation d'un niveau de machiniste (et non d'un niveau de charpentier ordinaire) lors de l'installation de la machine permet de s'assurer que les barres d'ancrage sont de niveau.<\/li><\/ul>
Le niveau doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9 tous les six mois. Une machine qui n'est pas de niveau perturbe le processus et le flux de mat\u00e9riaux et peut indiquer un gauchissement ou un affaissement du ch\u00e2ssis.<\/p>
- Pour permettre l'entretien, le flux de produits, les \u00e9quipements auxiliaires tels que les unit\u00e9s de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature des moules, et un passage entre les machines et les murs, assurez-vous qu'il y a au moins 3 pieds d'espace libre autour de l'empreinte totale de la machine de moulage (y compris les tuyaux et les surplombs).<\/li><\/ul>
- Les \u00e9changeurs de chaleur des machines doivent \u00eatre d\u00e9tartr\u00e9s au moins une fois par mois afin de garantir leur efficacit\u00e9.<\/li><\/ul>
L'huile hydraulique utilis\u00e9e pour faire fonctionner la machine de moulage perd 40% de son pouvoir de refroidissement pour chaque accumulation de 1\/64\u2033 dans les conduites de l'\u00e9changeur de chaleur.<\/p>
- Plut\u00f4t que de vous fier aux r\u00e9glages de temp\u00e9rature, mesurez la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue \u00e0 la sortie de la buse.<\/li><\/ul>
- Il est important de r\u00e9gler correctement la vitesse de rotation de la vis. Parmi les autres d\u00e9fauts inexpliqu\u00e9s, on peut citer les traces de br\u00fblure, le flash, les poches d'air emprisonn\u00e9es, etc.<\/li><\/ul>
- Ne laissez jamais votre contre-pression descendre en dessous de 50 psi ou d\u00e9passer 300 psi.<\/li><\/ul>
Les mat\u00e9riaux sensibles \u00e0 la chaleur tels que le PVC doivent \u00eatre utilis\u00e9s avec les r\u00e9glages les plus bas, et les mat\u00e9riaux moins sensibles tels que le polypropyl\u00e8ne peuvent \u00eatre utilis\u00e9s avec les r\u00e9glages les plus \u00e9lev\u00e9s.<\/p>
La contre-pression doit \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e \u00e0 50 psi en cas de doute, et n'\u00eatre augment\u00e9e qu'en cas de besoin.<\/p>
- Pendant les premiers 1\/8\u2033 environ apr\u00e8s l'ouverture du moule, veillez \u00e0 ouvrir la machine lentement pour \u00e9liminer le vide cr\u00e9\u00e9 par le plastique entrant dans les cavit\u00e9s du moule.<\/li><\/ul>
Le vide emp\u00eache les moiti\u00e9s du moule de se s\u00e9parer et, si le moule est ouvert trop rapidement, il risque de se d\u00e9tacher des plateaux.<\/p>
- La fermeture du moule doit se faire en deux \u00e9tapes ; la premi\u00e8re doit \u00eatre rapide, et la seconde doit \u00eatre tr\u00e8s lente sur les 14 derniers centim\u00e8tres.<\/li><\/ul>
L'acier du moule sera choqu\u00e9 si les deux moiti\u00e9s du moule sont assembl\u00e9es rapidement.<\/p>
- Pour que le tonneau puisse fondre \u00e0 la temp\u00e9rature souhait\u00e9e, des bandes chauffantes \u00e9lectriques circulaires sont enroul\u00e9es autour du cylindre chauffant.<\/li><\/ul>
Si l'un d'entre eux br\u00fble, les autres continuent \u00e0 fournir de la chaleur si le premier s'\u00e9teint.<\/p>
Il est rentable de remplacer les bandes br\u00fbl\u00e9es d\u00e8s que possible, car les autres doivent travailler plus dur pour obtenir le m\u00eame niveau de chaleur.<\/p>
Une carotte en plastique cr\u00e9\u00e9e par le moule en cours d'utilisation \u00e0 l'\u00e9poque peut \u00eatre utilis\u00e9e pour d\u00e9terminer si une bande est grill\u00e9e, ou m\u00eame une pi\u00e8ce en plastique d\u00e9fectueuse.<\/p>
La bande chauffante doit \u00eatre activ\u00e9e en frottant le plastique contre elle. Une bande qui fond indique qu'elle fonctionne. Les bandes en plastique qui ne fondent pas sont d\u00e9fectueuses et doivent \u00eatre remplac\u00e9es.<\/p>
Il est essentiel de remplacer un ruban chauffant par un duplicata exact. Il convient de v\u00e9rifier la puissance et la tension, ainsi que les dimensions.<\/p>
- Veillez \u00e0 ce que le moule soit \u00e9quip\u00e9 d'une sangle de fixation avant qu'il ne soit transport\u00e9 pour \u00eatre mont\u00e9 sur la machine.<\/li><\/ul>
Afin d'\u00e9viter que les moules ne se s\u00e9parent pendant le transport, cette sangle doit relier les deux moiti\u00e9s du moule.<\/p>
La ligne de s\u00e9paration des plaques \"A\" et \"B\" est normalement marqu\u00e9e par une bande m\u00e9tallique. Les moules ne doivent pas \u00eatre install\u00e9s en deux moiti\u00e9s, car ce n'est ni s\u00fbr ni correct.<\/p>
- Pour d\u00e9gager un cylindre d'injection lors de l'arr\u00eat d'une machine, il faut y faire passer des chutes de poly\u00e9thyl\u00e8ne (ou d'acrylique s'il s'agit d'une couleur).<\/li><\/ul>
La chaleur peut \u00eatre r\u00e9duite lorsque le poly\u00e9thyl\u00e8ne est purg\u00e9 \u00e0 travers le tonneau.<\/p>
Les vis d'injection doivent \u00eatre laiss\u00e9es en position avant une fois que le mat\u00e9riau est sorti proprement, ce qui revient \u00e0 vider le canon. Ce n'est qu'\u00e0 ce moment-l\u00e0 qu'il est possible d'arr\u00eater le chauffage.<\/p>
Laissez le f\u00fbt atteindre la temp\u00e9rature appropri\u00e9e apr\u00e8s avoir red\u00e9marr\u00e9 la machine. Lorsque le poly\u00e9thyl\u00e8ne est chauff\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature plus \u00e9lev\u00e9e, il ne se d\u00e9grade pas.<\/p>
- Les mat\u00e9riaux doivent circuler en ligne droite dans les installations de moulage afin de maximiser l'efficacit\u00e9 et la productivit\u00e9.<\/li><\/ul>
Dans une disposition c\u00f4te \u00e0 c\u00f4te, c'est facile, mais dans toute autre disposition, c'est plus difficile.<\/p>
\u00c0 l'une des extr\u00e9mit\u00e9s du b\u00e2timent, les mati\u00e8res premi\u00e8res doivent entrer, passer par les processus n\u00e9cessaires et sortir sous forme de produits finis. Dans le cadre de ce processus, l'emballage et la pr\u00e9paration \u00e0 l'exp\u00e9dition sont n\u00e9cessaires<\/p>
<\/p>
<\/p>
moule en plastique<\/h2>
1 - <\/p>
Il doit y avoir au moins six \u00e9vents de plan de joint sur un moule d'injection, et davantage sur les moules de plus grande taille.<\/p>
Sur le pourtour de la cavit\u00e9 de moulage, des \u00e9vents doivent \u00eatre plac\u00e9s tous les centim\u00e8tres, et chaque \u00e9vent doit se prolonger dans l'atmosph\u00e8re.<\/p>
Toutes les 24 heures ou plus si n\u00e9cessaire, il faut les nettoyer.<\/p>
On ne saurait trop insister sur la pr\u00e9sence d'a\u00e9rations et de bouches d'a\u00e9ration. Les \u00e9vents peuvent \u00eatre de n'importe quelle largeur et de n'importe quel nombre, \u00e0 condition qu'ils soient suffisamment \u00e9pais et longs.<\/p>
La ventilation doit \u00eatre autoris\u00e9e sur au moins 30% du p\u00e9rim\u00e8tre du plan de joint.<\/p>
2 -<\/p>
Vous pouvez temporairement ventiler une zone non ventil\u00e9e en pla\u00e7ant deux morceaux de ruban de masquage de 112\u2033 de large sur la terre de fermeture et en laissant 112\u2033 entre eux, si vous pensez qu'une moisissure a besoin d'une ventilation.<\/p>
Pour voir la diff\u00e9rence, moulez un ou deux cycles avec l'\u00e9vent en place.<\/p>
3 - <\/p>
Le maintien de la temp\u00e9rature de l'eau entre deux moiti\u00e9s de moule ne doit pas se faire avec une seule unit\u00e9 de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du moule.<\/p>
Les unit\u00e9s de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature doivent \u00eatre install\u00e9es dans chaque moiti\u00e9 du moule pour une efficacit\u00e9 maximale.<\/p>
Il est possible que la temp\u00e9rature de l'eau sortant de la premi\u00e8re moiti\u00e9 ne soit pas adapt\u00e9e \u00e0 celle de l'eau sortant de la seconde moiti\u00e9 si une seule unit\u00e9 est utilis\u00e9e pour les deux moiti\u00e9s.<\/p>
Afin de r\u00e9pondre aux besoins sp\u00e9cifiques de chaque moiti\u00e9, chaque moiti\u00e9 doit \u00eatre entretenue s\u00e9par\u00e9ment.<\/p>
Avec un syst\u00e8me d'\u00e9jection, la pi\u00e8ce moul\u00e9e ne peut pas rester sur la moiti\u00e9 si les deux moiti\u00e9s sont \u00e0 la m\u00eame temp\u00e9rature.<\/p>
4 - <\/p>
Les moules doivent \u00eatre mont\u00e9s dans la presse avec des conduites d'eau connect\u00e9es en bas et en haut pour permettre \u00e0 l'eau d'entrer et de sortir.<\/p>
Pendant la production, l'air est imm\u00e9diatement purg\u00e9 des lignes de moulage, ce qui garantit l'absence de points chauds.<\/p>
5 - <\/p>
Les temp\u00e9ratures des moules doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9es p\u00e9riodiquement \u00e0 l'aide d'un pyrom\u00e8tre \u00e0 sonde plate.<\/p>
Les sondes doivent \u00eatre touch\u00e9es en cinq ou six points sur chaque moiti\u00e9 de moule lors du contr\u00f4le de chaque moiti\u00e9 s\u00e9par\u00e9ment.<\/p>
En outre, chacun de ces points ou les moiti\u00e9s de moule elles-m\u00eames ne doivent pas diff\u00e9rer de plus de 10 degr\u00e9s (F).<\/p>
Plus la diff\u00e9rence est importante, plus il est probable que le syst\u00e8me de refroidissement pr\u00e9sente des conditions inappropri\u00e9es, qui doivent \u00eatre corrig\u00e9es par un nettoyage des conduites, l'ajout de canaux de refroidissement, l'ajout de d\u00e9flecteurs dans les conduites de refroidissement, etc.<\/p>
6 - <\/p>
Dans la mesure du possible, une pi\u00e8ce moul\u00e9e reste sur la partie la plus chaude du moule. Pour la plupart des moules, il s'agit du c\u00f4t\u00e9 de l'unit\u00e9 de fermeture, car c'est de l\u00e0 que l'unit\u00e9 d'\u00e9jection poussera l'assemblage final.<\/p>
Garder cela \u00e0 l'esprit peut aider \u00e0 contr\u00f4ler le gauchissement et le collage.<\/p>
7 - <\/p>
Il est recommand\u00e9 de chauffer la moiti\u00e9 d'\u00e9jection du moule \u00e0 une temp\u00e9rature inf\u00e9rieure de 5 \u00e0 10 degr\u00e9s (F) \u00e0 celle de la moiti\u00e9 d'injection afin de s'assurer que la pi\u00e8ce moul\u00e9e restera sur cette moiti\u00e9.<\/p>
Il existe un risque de blocage des moiti\u00e9s du moule ou de grippage de certaines pi\u00e8ces m\u00e9talliques si la diff\u00e9rence de chaleur est trop importante.<\/p>
8 - <\/p>
Contrairement \u00e0 un moule \u00e0 froid, un moule \u00e0 chaud produit des pi\u00e8ces plus brillantes. La pi\u00e8ce produite par un moule \u00e0 chaud sera \u00e9galement plus l\u00e9g\u00e8re que celle produite par un moule \u00e0 froid.<\/p>
9 - <\/p>
Outre l'\u00e9conomie d'\u00e9nergie, les plaques d'isolation commerciale plac\u00e9es entre le moule et les plateaux de la machine permettent de maintenir une temp\u00e9rature constante dans l'ensemble du moule.<\/p>
Une feuille d'une \u00e9paisseur de 14\u2033 ou 12\u2033 peut \u00eatre mont\u00e9e de fa\u00e7on permanente directement sur les faces de serrage d'un moule d'injection.<\/p>
10 - <\/p>
Tenez dans votre main les tuyaux qui renvoient et envoient l'eau d'une unit\u00e9 de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature des moules pour v\u00e9rifier que le d\u00e9bit est correct.<\/p>
Il ne doit pas y avoir de diff\u00e9rence entre les deux tuyaux si l'appareil maintient correctement la temp\u00e9rature.<\/p>
Les conduites de retour sont beaucoup plus chaudes que les conduites de sortie si l'unit\u00e9 n'est pas bien refroidie.<\/p>
Par cons\u00e9quent, le moule est encore trop chaud et l'appareil ne le refroidit pas assez rapidement.<\/p>
11 - <\/p>
Au moins une fois par mois, les lignes d'eau des moules doivent \u00eatre d\u00e9tartr\u00e9es pour emp\u00eacher les d\u00e9p\u00f4ts de calcaire d'interf\u00e9rer avec leur efficacit\u00e9. La capacit\u00e9 de refroidissement des moules peut \u00eatre perdue par le 40% si 1\/64\u2033 de tartre se forme sur une ligne d'eau de 14\u2033.<\/p>
12 - <\/p>
Les orteils de la pince de montage du moule doivent \u00eatre pouss\u00e9s vers le bas par une cale de 1\/8\u2033 (rondelle m\u00e9tallique).<\/p>
Comme le montre le croquis suivant, le talon de la pince de pied doit \u00eatre ajust\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 ce que le pied soit l\u00e9g\u00e8rement orient\u00e9 vers le plateau (1\/8 de pouce suffit).<\/p>
La pince ne peut pas \u00eatre parall\u00e8le au plateau \u00e0 la force de serrage maximale si cette \u00e9tape n'est pas prise en compte.<\/p>
Lorsque les pinces sont r\u00e9gl\u00e9es de mani\u00e8re parfaitement parall\u00e8le, elles se desserrent en raison de la dilatation et de la contraction du moule et de la machine.<\/p>
En raison d'une force de serrage insuffisante, le moule peut tomber si les pinces sont r\u00e9gl\u00e9es de mani\u00e8re \u00e0 ce que la pointe soit \u00e9loign\u00e9e du plateau.<\/p>
Ainsi, la pointe doit \u00eatre orient\u00e9e vers le plateau afin d'y diriger les forces de serrage.<\/p>
13 - <\/p>
Lorsque les conduites d'eau droites sont remplac\u00e9es par des raccords \u00e0 angle droit sur le moule, l'eau circule dans ces conduites avec plus de turbulences.<\/p>
En cons\u00e9quence, le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du moule sera plus efficace et imitera le concept du \"nombre de Reynolds\".<\/p>
14 - <\/p>
V\u00e9rifiez la temp\u00e9rature de la surface du moule au moins trois fois \u00e0 diff\u00e9rents endroits o\u00f9 le plastique entrera en contact avec le moule.<\/p>
La diff\u00e9rence entre les trois relev\u00e9s ne doit pas d\u00e9passer cinq degr\u00e9s (F).<\/p>
15 - <\/p>
Les r\u00e9glages de la temp\u00e9rature du moule n'ont pas vraiment d'importance.<\/p>
Dans les zones o\u00f9 le plastique sera touch\u00e9, seule la temp\u00e9rature du moule compte.<\/p>
La question est la suivante : \"Quelle est la temp\u00e9rature du moule ? \"<\/p>
Il n'est pas judicieux de leur communiquer les relev\u00e9s du contr\u00f4leur.<\/p>
Au lieu de cela, fournissez-leur les relev\u00e9s du pyrom\u00e8tre de la moisissure.<\/p>
16 - <\/p>
Les moules et les trous de passage des carottes ne doivent jamais \u00eatre nettoy\u00e9s avec des objets en acier.<\/p>
Les douilles des moules et des carottes seront ray\u00e9es par l'acier, ce qui n\u00e9cessitera des r\u00e9parations co\u00fbteuses.<\/p>
Utilisez plut\u00f4t des chevilles en bois, des couteaux \u00e0 mastic en plastique ou des outils en laiton.<\/p>
17 - <\/p>
\u00c0 l'aide d'une vis \u00e0 bois en laiton, chauffez une douille de carotte cass\u00e9e et enfoncez la vis dans le plastique durci pour retirer la carotte cass\u00e9e.<\/p>
Retirer la carotte coinc\u00e9e de la douille de carotte \u00e0 l'aide d'une pince en laiton serr\u00e9e sur la t\u00eate de la vis.<\/p>
Il est facile d'utiliser la vis ult\u00e9rieurement en la d\u00e9vissant du plastique.<\/p>
18 -<\/p>
Les moules aux parois profondes peuvent \u00eatre extraits du plastique coll\u00e9 \u00e0 l'aide d'une lame de type scie \u00e0 m\u00e9taux en cuivre ou en laiton.<\/p>
Le moule sera ray\u00e9 si vous utilisez des lames en acier.<\/p>
19 - <\/p>
Un bon emplacement de la porte d'injection est celui o\u00f9 le plastique fond \u00e0 la partie la plus \u00e9paisse de la cavit\u00e9 du moule.<\/p>
S'\u00e9coulant dans la section la plus fine, le mat\u00e9riau est comprim\u00e9 au fur et \u00e0 mesure qu'il remplit la cavit\u00e9.<\/p>
En cr\u00e9ant une r\u00e9sistance, la pression augmente, ce qui permet au processus de remplissage de s'achever.<\/p>
La mati\u00e8re fondue doit rencontrer une certaine r\u00e9sistance afin de d\u00e9velopper une pression d'injection.<\/p>
En fait, le mat\u00e9riau exerce une forte pression de tassement lorsqu'il remplit la cavit\u00e9 apr\u00e8s avoir travers\u00e9 le tonneau chauff\u00e9 et p\u00e9n\u00e9tr\u00e9 dans le moule.<\/p>
20 - <\/p>
Dans certains cas, les moules peuvent co\u00fbter jusqu'\u00e0 des millions de dollars pour les grands moules complexes, alors qu'ils peuvent ne co\u00fbter que quelques milliers de dollars pour les moules plus petits et plus simples.<\/p>
Alors que le client supporte g\u00e9n\u00e9ralement le co\u00fbt de cet investissement, le mouleur est responsable de l'entretien du moule pendant qu'il est en sa possession.<\/p>
Le co\u00fbt annuel moyen de la maintenance des moules est de 51 \u00e0 71 tonnes du co\u00fbt initial.<\/p>
La construction du moule rel\u00e8ve de la responsabilit\u00e9 du mouliste, et la conception du moule de celle du concepteur.<\/p>
21 -<\/p>
Si vous devez produire une s\u00e9rie, conservez le \"dernier essai\" et mettez-le en r\u00e9serve avec le moule.<\/p>
Il doit inclure tout ce qui est produit au cours d'un cycle unique, y compris les pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es, les flashes, etc.<\/p>
La zone de maintenance des moules est visible sur cette photo, qui montre comment les pi\u00e8ces sont produites.<\/p>
En inspectant les pi\u00e8ces, un r\u00e9parateur peut d\u00e9terminer si le plan de joint est adapt\u00e9, si la surface de la cavit\u00e9 est en bon \u00e9tat et si la goupille d'\u00e9jection est positionn\u00e9e correctement.<\/p>
Le personnel de la salle de moulage doit accompagner cette derni\u00e8re prise de vue d'une explication \u00e9crite des probl\u00e8mes constat\u00e9s.<\/p>
22 - <\/p>
Les moules doivent \u00eatre soigneusement nettoy\u00e9s, inspect\u00e9s et enduits d'un produit antirouille (principalement \u00e0 l'int\u00e9rieur, mais l\u00e9g\u00e8rement \u00e0 l'ext\u00e9rieur) d\u00e8s qu'ils sont retir\u00e9s de la machine \u00e0 mouler.<\/p>
Lors d'un stockage de longue dur\u00e9e (plus de 30 jours), le rev\u00eatement doit \u00eatre particuli\u00e8rement \u00e9pais.<\/p>
Il est \u00e9galement important de nettoyer les lignes de flottaison et de les enduire.<\/p>
Afin d'\u00e9viter la r\u00e9apparition des d\u00e9p\u00f4ts, les conduites d'eau doivent \u00eatre rinc\u00e9es \u00e0 l'aide d'une solution acide.<\/p>
processus<\/h2>
La pression d'injection ne peut se d\u00e9velopper que si la mati\u00e8re fondue rencontre une r\u00e9sistance quelconque.<\/p>
Bien que cela se produise l\u00e9g\u00e8rement pendant que le mat\u00e9riau se d\u00e9place \u00e0 travers le cylindre chauff\u00e9 et dans le moule, la forte augmentation de la pression de tassement ne se produit que lorsque le mat\u00e9riau remplit la cavit\u00e9.<\/p>
20 - Les moules sont co\u00fbteux, de quelques milliers de dollars pour des moules simples et de petite taille \u00e0 des centaines de milliers (voire des millions) de dollars pour des moules sophistiqu\u00e9s et de grande taille.<\/p>
Le client supporte g\u00e9n\u00e9ralement cet investissement, mais le mouleur assume la responsabilit\u00e9 de l'entretien du moule pendant qu'il est en sa possession.<\/p>
Les co\u00fbts de maintenance des moules s'\u00e9l\u00e8vent en moyenne \u00e0 5% \u00e0 7% du co\u00fbt initial du moule par an.<\/p>
Le mouliste est responsable de la qualit\u00e9 de la construction du moule, et le concepteur du moule est responsable de la performance de la conception du moule.<\/p>
21 - Il est conseill\u00e9 de conserver le \"dernier clich\u00e9\" d'une s\u00e9rie de production et de l'entreposer avec le moule.<\/p>
La derni\u00e8re prise de vue doit \u00eatre compl\u00e8te et inclure les pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es, le flash et tout ce qui a \u00e9t\u00e9 produit en un seul cycle.<\/p>
Cela donne un exemple visuel de la fa\u00e7on dont les pi\u00e8ces \u00e9taient produites pour la zone de maintenance des moules.<\/p>
Un r\u00e9parateur peut inspecter les pi\u00e8ces pour d\u00e9terminer l'\u00e9tat du plan de joint, l'\u00e9tat de la surface de la cavit\u00e9, la position de la goupille d'\u00e9jection et d'autres informations pertinentes.<\/p>
Cette derni\u00e8re prise de vue doit \u00eatre accompagn\u00e9e d'une d\u00e9claration \u00e9crite des probl\u00e8mes constat\u00e9s par le personnel de la salle de moulage.<\/p>
22 - Lorsque le moule est retir\u00e9 de la machine \u00e0 mouler, il doit \u00eatre soigneusement nettoy\u00e9, inspect\u00e9 et recouvert (principalement \u00e0 l'int\u00e9rieur mais l\u00e9g\u00e8rement \u00e0 l'ext\u00e9rieur) d'un produit antirouille afin de minimiser le risque de formation de rouille dommageable.<\/p>
Le rev\u00eatement doit \u00eatre particuli\u00e8rement lourd pour le stockage \u00e0 long terme (plus de 30 jours).<\/p>
Il est important de nettoyer les lignes d'eau et de les enduire \u00e9galement.<\/p>
Un rin\u00e7age \u00e0 l'acide des conduites d'eau est recommand\u00e9 pour \u00e9liminer les d\u00e9p\u00f4ts et \u00e9viter qu'ils ne r\u00e9apparaissent.<\/p>
PROCESSUS<\/strong><\/h2><\/li><\/ul>![\"processus](\"https:\/\/plasticmoulds.net\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/Basic-stages-of-the-injection-molding-processing-cycle-a-filling-stage-b-packing-stage.png\")
<\/a><\/p>1 - Toute m\u00e9thode efficace de contr\u00f4le de la qualit\u00e9 et du co\u00fbt d'un produit d\u00e9pend fortement de la coh\u00e9rence du processus utilis\u00e9 pour fabriquer ce produit.<\/p><\/p>
La coh\u00e9rence ne peut \u00eatre obtenue qu'en contr\u00f4lant \u00e9troitement le plus grand nombre possible de param\u00e8tres utilis\u00e9s au cours du processus de fabrication.<\/p>
2 - L'environnement qui entoure l'emplacement d'une machine de moulage a un effet imm\u00e9diat sur le processus de moulage.<\/p>
Par exemple, les r\u00e9glages des param\u00e8tres du processus pour une machine moulant des pi\u00e8ces par une journ\u00e9e ensoleill\u00e9e avec des temp\u00e9ratures ext\u00e9rieures chaudes et s\u00e8ches peuvent \u00eatre totalement diff\u00e9rents pour le m\u00eame travail effectu\u00e9 pendant une nuit pluvieuse et froide.<\/p>
Vous pouvez pr\u00e9voir de devoir adapter le processus aux conditions environnementales.<\/p>
Certains mouleurs tr\u00e8s chanceux travaillent dans des environnements contr\u00f4l\u00e9s, avec climatisation et contr\u00f4le de l'humidit\u00e9, afin de maintenir des conditions de traitement constantes 24 heures sur 24.<\/p>
3 - N'utilisez un spray de d\u00e9moulage que pour les premiers tirages d'un moule neuf ou au d\u00e9but d'une s\u00e9rie de production apr\u00e8s que le moule a \u00e9t\u00e9 stock\u00e9.<\/p>
Les d\u00e9moulants emp\u00eachent les mol\u00e9cules de plastique de se lier et cr\u00e9ent une pi\u00e8ce moul\u00e9e susceptible de se fissurer ou de se casser.<\/p>
Si une pi\u00e8ce a tendance \u00e0 coller, il convient d'en d\u00e9terminer la cause et d'y rem\u00e9dier. Les contre-d\u00e9pouilles, les surfaces rugueuses des cavit\u00e9s, les angles de d\u00e9pouille inad\u00e9quats, la r\u00e9sine contamin\u00e9e et les conditions de traitement inappropri\u00e9es sont les causes les plus courantes du collage du plastique dans les moules.<\/p>
4 - Les contr\u00f4les dimensionnels proprement dits ne doivent \u00eatre effectu\u00e9s sur une pi\u00e8ce moul\u00e9e qu'apr\u00e8s refroidissement \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, ce qui prend environ 3 heures.<\/p>
Bien que les produits thermoplastiques moul\u00e9s semblent \u00eatre stables imm\u00e9diatement, ils continueront \u00e0 refroidir et \u00e0 se r\u00e9tracter jusqu'\u00e0 30 jours apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 \u00e9ject\u00e9s du moule.<\/p>
La majeure partie (95%) du retrait total se produit pendant la p\u00e9riode de refroidissement du plastique dans le moule.<\/p>
Les 5% restantes auront lieu au cours des 30 prochains jours, mais la plupart d'entre elles se produiront dans les premi\u00e8res heures suivant l'\u00e9jection du moule.<\/p>
5 - La pression de maintien peut normalement \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e \u00e0 la moiti\u00e9 de la pression d'injection principale initiale, en r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale.<\/p>
Il peut \u00eatre n\u00e9cessaire de modifier cette r\u00e8gle en fonction de diverses conditions, mais il s'agit d'un bon point de d\u00e9part.<\/p>
6 - Le temps de maintien est utilis\u00e9 pour maintenir la pression sur le plastique pendant qu'il refroidit suffisamment pour commencer \u00e0 se solidifier dans le moule.<\/p>
Une fois que le mat\u00e9riau dans la porte est \"gel\u00e9\", le temps de maintien peut \u00eatre arr\u00eat\u00e9, mais pas avant.<\/p>
Si le temps de maintien est supprim\u00e9 trop t\u00f4t, le mat\u00e9riau encore en fusion dans la cavit\u00e9 du moule sera en fait r\u00e9aspir\u00e9 \u00e0 travers la porte, ce qui entra\u00eenera un poids irr\u00e9gulier de la pi\u00e8ce.<\/p>
7 - Des bulles rondes dans une pi\u00e8ce transparente signifient qu'il y a trop d'humidit\u00e9 dans la pi\u00e8ce.<\/p>
Les bulles ovales ou allong\u00e9es signifient qu'il y a un retrait excessif dans cette zone de la pi\u00e8ce.<\/p><\/p>
8 - Il existe trois grandes r\u00e8gles empiriques \u00e0 suivre pour ajuster les param\u00e8tres de moulage :<\/p>
- a - une seule modification doit \u00eatre apport\u00e9e \u00e0 la fois ;<\/li>
- b - une machine doit pouvoir se stabiliser pendant une p\u00e9riode de 10 \u00e0 20 cycles apr\u00e8s toute modification unique du processus :<\/li>
- c - Si une modification ne r\u00e9sout pas le probl\u00e8me, changez-la \u00e0 nouveau et attendez 10 \u00e0 20 cycles suppl\u00e9mentaires avant de proc\u00e9der \u00e0 une autre modification.<\/li><\/ul>
9 - Le temps de cycle global du moule est fortement influenc\u00e9 par les distances d'ouverture et de fermeture de la machine de moulage.<\/p>
Chaque moule doit \u00eatre con\u00e7u de mani\u00e8re \u00e0 ne s'ouvrir et se fermer que dans la mesure n\u00e9cessaire au d\u00e9moulage des pi\u00e8ces finies.<\/p>
Les temps de cycle sont co\u00fbteux, et chaque seconde que vous pouvez retrancher au cycle global vous permettra d'\u00e9conomiser environ $10 000 par an si le moule devait fonctionner en continu pendant cette p\u00e9riode.<\/p>
10 - Des temp\u00e9ratures de moule ad\u00e9quates sont essentielles pour un moulage de qualit\u00e9. De nombreux mouleurs pensent qu'un moule plus froid est synonyme de cycles plus rapides et de profits plus \u00e9lev\u00e9s qu'un moule plus chaud.<\/p>
En fait, en particulier lors du moulage de mat\u00e9riaux cristallins, le plastique peut n\u00e9cessiter un refroidissement lent pour atteindre les propri\u00e9t\u00e9s physiques et visuelles maximales de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>
En fait, il y a tr\u00e8s peu de situations o\u00f9 les moules \"froids\" devraient \u00eatre utilis\u00e9s. Il est pr\u00e9f\u00e9rable de suivre les recommandations du fournisseur de mat\u00e9riaux en ce qui concerne les r\u00e9glages de temp\u00e9rature du moule pour tout plastique sp\u00e9cifique.<\/p>
11 - L'\u00e9coulement de l'eau dans un moule est d\u00e9crit comme \u00e9tant l'une des deux m\u00e9thodes suivantes : laminaire ou turbulente. Laminaire signifie que l'eau s'\u00e9coule en \"couches empil\u00e9es\" au fur et \u00e0 mesure qu'elle se d\u00e9place dans les lignes et que seules les couches ext\u00e9rieures retirent r\u00e9ellement de la chaleur \u00e0 l'acier du moule.<\/p>
Turbulente signifie que l'eau est constamment agit\u00e9e et m\u00e9lang\u00e9e lorsqu'elle se d\u00e9place dans les conduites, ce qui fait que l'eau entre en contact avec l'acier du moule.<\/p>
L'\u00e9coulement turbulent est souhait\u00e9 car il est 5 \u00e0 6 fois plus efficace et moins co\u00fbteux que la m\u00e9thode laminaire.<\/p><\/p>
12 - Pour d\u00e9terminer si vos conduites d'eau sont turbulentes, vous pouvez sentir les tuyaux d'entr\u00e9e et de sortie du moule lui-m\u00eame.<\/p>
Le tuyau de sortie ne doit pas \u00eatre plus chaud de plus de 10 degr\u00e9s (F) que le tuyau d'entr\u00e9e. Bien que cela puisse sembler incorrect, n'oubliez pas que nous essayons de maintenir la temp\u00e9rature du moule \u00e0 une certaine valeur.<\/p>
Le r\u00e9sultat id\u00e9al serait que l'eau entrante et l'eau sortante soient identiques.<\/p>
Cela signifierait que nous la maintenons. Cependant, dans le monde r\u00e9el, on peut s'attendre \u00e0 une diff\u00e9rence de 10 degr\u00e9s (F) dans les tuyaux pour indiquer une turbulence ad\u00e9quate.<\/p>
13 - Il est possible de cr\u00e9er des turbulences dans la ligne de flottaison d'un moule \u00e0 l'aide d'un principe scientifique et d'une formule appel\u00e9s \"nombre de Reynold\".<\/p>
Cela permet de d\u00e9finir les diam\u00e8tres r\u00e9els de la ligne de flottaison du moule, les d\u00e9bits d'eau, la temp\u00e9rature de l'eau et les valeurs de viscosit\u00e9 de l'eau.<\/p>
Il est \u00e9galement facile de cr\u00e9er des turbulences en s'assurant qu'il y a des obstacles \u00e0 l'\u00e9coulement dans les lignes d'eau.<\/p>
Un exemple d'obstruction \u00e0 l'\u00e9coulement est l'utilisation d'un raccord \u00e0 angle droit \u00e0 l'endroit o\u00f9 le tuyau d'eau se fixe au moule et d'un autre \u00e0 l'endroit de la sortie.<\/p>
Vous pouvez \u00e9galement installer un dispositif de \"d\u00e9flecteur\" (disponible aupr\u00e8s de fournisseurs de moules tels que DME) dans la conduite qui disperse l'eau \u00e0 travers une s\u00e9rie de plaques de d\u00e9flecteur.<\/p><\/p>
14 - Trop souvent, un technicien, un ing\u00e9nieur ou un op\u00e9rateur est confront\u00e9 \u00e0 un d\u00e9faut de moulage et commence \u00e0 tourner des cadrans, \u00e0 actionner des interrupteurs et \u00e0 r\u00e9gler des minuteries sans comprendre ce qu'il fait ou sans savoir \u00e0 quels r\u00e9sultats il peut s'attendre.<\/p>
En raison des exigences du calendrier, une solution rapide est souvent souhait\u00e9e, et le technicien est pouss\u00e9 dans un mode de panique dirig\u00e9 par la direction.<\/p>
Il en r\u00e9sulte un v\u00e9ritable chaos, car les tentatives de correction des d\u00e9fauts ne font qu'aggraver la situation et l'ensemble du processus de moulage \u00e9chappe rapidement \u00e0 tout contr\u00f4le.<\/p>
Bien qu'il s'agisse d'un sc\u00e9nario standard dans la plupart des entreprises de moulage (mais qui n'est pas tr\u00e8s m\u00e9diatis\u00e9 ni reconnu), il n'est pas n\u00e9cessaire qu'il en soit ainsi.<\/p>
La situation doit \u00eatre telle que la personne charg\u00e9e du d\u00e9pannage (quel que soit son titre) puisse analyser objectivement un d\u00e9faut de moulage et d\u00e9terminer une solution probable avant d'apporter des modifications.<\/p>
La solution doit \u00eatre tent\u00e9e, suivie d'une autre d\u00e9cision. Chaque solution doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e de mani\u00e8re ind\u00e9pendante et rationnelle.<\/p>
Il ne doit pas y avoir d'approximation et, le cas \u00e9ch\u00e9ant, l'aide de sources ext\u00e9rieures doit \u00eatre sollicit\u00e9e et accueillie favorablement.<\/p><\/p>
15 - Il existe plus de 200 param\u00e8tres diff\u00e9rents qui doivent \u00eatre \u00e9tablis et contr\u00f4l\u00e9s pour obtenir un moulage par injection correct d'une pi\u00e8ce en plastique.<\/p>
Ces param\u00e8tres rel\u00e8vent de quatre domaines principaux : la pression, la temp\u00e9rature, le temps et la distance, comme indiqu\u00e9 ci-dessous. Remarquez que les cercles s'entrecroisent.<\/p>
Cela montre que la modification d'un param\u00e8tre dans un domaine peut \u00e9galement affecter les param\u00e8tres dans d'autres domaines.<\/p><\/p>
16 - Dans la vie, la pression est source de stress. Dans le processus de moulage par injection, la pression d'injection cr\u00e9e des tensions dans le produit moul\u00e9.<\/p>
Plus la pression est forte, plus le stress est important. Et ce stress sera lib\u00e9r\u00e9 un jour ou l'autre.<\/p>
Il n'y a pas de doute quant \u00e0 sa mise en circulation, mais seulement quant \u00e0 sa date de mise en circulation.<\/p>
Plus la contrainte est forte, plus l'impact sur la pi\u00e8ce moul\u00e9e est important au moment du d\u00e9moulage.<\/p>
En g\u00e9n\u00e9ral, la contrainte se traduit par des fissures ou des \u00e9clatements, mais elle peut aussi se manifester par un gauchissement ou une d\u00e9coloration.<\/p>
17 - Pour r\u00e9duire au minimum les contraintes dans une pi\u00e8ce moul\u00e9e (qui se manifestent plus tard sous forme de fissures, d'\u00e9clats, de ruptures, de d\u00e9coloration ou de d\u00e9formation), nous devons essayer de traiter le plastique fondu \u00e0 la chaleur la plus basse possible et \u00e0 la pression la plus basse possible, et dans le temps le plus court possible.<\/p>
Notre objectif est de permettre au plastique d'entrer dans la cavit\u00e9 du moule aussi rapidement que possible, avec le moins de contraintes possible.<\/p>
L'augmentation de la chaleur et de la pression accro\u00eet les contraintes. L'allongement de la dur\u00e9e augmente le co\u00fbt. L'utilisation de la fiche technique d'un fournisseur de mat\u00e9riaux permet de s'assurer que ces param\u00e8tres sont respect\u00e9s.
<\/p><\/p>
\u00c9QUIPEMENT AUXILIAIRE<\/strong><\/h2><\/li><\/ul>
Tirez directement \u00e0 travers le carton avec la buse en position.<\/p>
Une marque dans le carton indique exactement l'endroit o\u00f9 la buse s'aligne avec le trou de la douille de la carotte lorsque vous tirez la buse vers l'arri\u00e8re.<\/p>
Veiller \u00e0 ce que les deux soient parfaitement align\u00e9s.<\/p>
- Les unit\u00e9s d'injection doivent disposer de suffisamment de mat\u00e9riau pour deux cycles complets d'injection.<\/li><\/ul>
En d'autres termes, chaque cycle devrait vider 50% de la capacit\u00e9 du cylindre d'injection.<\/p>
Une machine prend cette quantit\u00e9 de \"tirs\" pour chaque cycle puisque tout ce mat\u00e9riau est inject\u00e9 dans le moule.<\/p>
Pendant qu'une moiti\u00e9 du canon pr\u00e9pare le tir suivant, l'autre moiti\u00e9 effectue un tir. C'est ainsi que l'on obtient la coh\u00e9rence.<\/p>
L'id\u00e9al est d'utiliser une r\u00e8gle de 50%, mais les plans ne doivent jamais \u00eatre plus grands que 20% ou plus petits que 80%.<\/p>
Dans cet exemple, l'unit\u00e9 d'injection id\u00e9ale serait une unit\u00e9 avec un cylindre de 4 onces si l'utilisation totale du mat\u00e9riau est de 2 onces pour un cycle complet, puisque 50% de 4 onces est \u00e9gal \u00e0 2 onces.<\/p>
Ainsi, une machine dot\u00e9e d'un cylindre de 2-1\/2 onces (80%) et d'un cylindre de 10 onces (20%) pourrait produire une dose de 2 onces conform\u00e9ment aux limites de 20% \u00e0 80%.<\/p>
Elle est d\u00e9termin\u00e9e par la sensibilit\u00e9 \u00e0 la chaleur du mat\u00e9riau.<\/p>
Les mat\u00e9riaux sensibles \u00e0 la chaleur br\u00fblent facilement, tandis que les mat\u00e9riaux r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur peuvent supporter des temp\u00e9ratures plus \u00e9lev\u00e9es et sont moins sensibles \u00e0 la surchauffe.<\/p>
Il est essentiel de d\u00e9terminer la sensibilit\u00e9 \u00e0 la chaleur d'un mat\u00e9riau sp\u00e9cifique afin de savoir combien de temps il peut rester dans le cylindre d'injection chauff\u00e9 avant de se d\u00e9grader.<\/p>
Il est impossible de fabriquer des produits de qualit\u00e9 avec des mat\u00e9riaux d\u00e9grad\u00e9s.<\/p>
Il est important de noter que la r\u00e8gle empirique 50% mentionn\u00e9e pr\u00e9c\u00e9demment garantit qu'aucun mat\u00e9riau ne se d\u00e9gradera pendant le moulage, quel que soit le temps allou\u00e9 au contact avec le moule.<\/p>
Dans le cas de mat\u00e9riaux peu sensibles \u00e0 la chaleur, tels que le poly\u00e9thyl\u00e8ne, la r\u00e8gle empirique 20% s'applique.<\/p>
En ce qui concerne les mat\u00e9riaux particuli\u00e8rement sensibles \u00e0 la chaleur, tels que le PVC, le pourcentage 80% s'applique.<\/p>
- La quantit\u00e9 de polystyr\u00e8ne qu'une unit\u00e9 d'injection peut contenir est universellement \u00e9valu\u00e9e.<\/li><\/ul>
Afin de d\u00e9terminer la quantit\u00e9 d'un autre plastique qu'ils peuvent contenir, les valeurs de gravit\u00e9 sp\u00e9cifique doivent \u00eatre compar\u00e9es.<\/p>
La quantit\u00e9 d'autres mat\u00e9riaux pouvant \u00eatre contenus dans le cylindre est d\u00e9termin\u00e9e en divisant la valeur de gravit\u00e9 sp\u00e9cifique de ces autres mat\u00e9riaux par la valeur de gravit\u00e9 sp\u00e9cifique du polystyr\u00e8ne.<\/p>
Le poids d'une machine en onces est multipli\u00e9 par la valeur de 1,15. Supposons que notre machine p\u00e8se 8 onces.<\/p>
Il peut donc injecter huit onces de polystyr\u00e8ne \u00e0 la fois. Cette capacit\u00e9 de 8 onces a \u00e9t\u00e9 calcul\u00e9e en la multipliant par 1,15, ce qui donne une capacit\u00e9 d'injection de polycarbonate de 9,2 onces.<\/p>
- Il n'y a pas d'indication de la temp\u00e9rature r\u00e9elle du plastique fondu lorsque l'indicateur de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature d'injection est activ\u00e9.<\/li><\/ul>
Il est donc logique de l'utiliser comme r\u00e9f\u00e9rence. Pour mesurer la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue, il faut utiliser une sonde qui d\u00e9tecte la mati\u00e8re \u00e0 la sortie du moule par la buse de la machine de moulage.<\/p>
M\u00eame s'il peut y avoir une diff\u00e9rence de 30 degr\u00e9s entre ces deux relev\u00e9s, c'est le relev\u00e9 de la sonde qui d\u00e9crit les conditions du processus.<\/p>
- La buse doit \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e environ 10 degr\u00e9s (F) plus haut que la zone avant afin que le plastique soit le plus chaud dans la zone avant et le plus froid dans la zone arri\u00e8re.<\/li><\/ul>
- Pour maintenir la pression sur la mati\u00e8re plastique, la bague de contr\u00f4le doit \u00eatre remplac\u00e9e si la vis d'injection tourne pendant l'injection de la mati\u00e8re au cours du processus de moulage.<\/li><\/ul>
- Les machines de moulage par injection sont class\u00e9es en fonction de leur capacit\u00e9 de serrage.<\/li><\/ul>
Le moule doit \u00eatre maintenu ferm\u00e9 pendant l'injection avec cette force.<\/p>
La pression d'injection ne doit \u00eatre surmont\u00e9e que par un nombre suffisant de pinces, sous peine d'endommager le moule.<\/p>
La pression de serrage d'un moule, par exemple, ne doit \u00eatre que de 12 000 psi (6 tonnes) si la pression d'injection est de 10 000 psi (5 tonnes).<\/p>
- L'utilisation d'un niveau de machiniste (et non d'un niveau de charpentier ordinaire) lors de l'installation de la machine permet de s'assurer que les barres d'ancrage sont de niveau.<\/li><\/ul>
Le niveau doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9 tous les six mois. Une machine qui n'est pas de niveau perturbe le processus et le flux de mat\u00e9riaux et peut indiquer un gauchissement ou un affaissement du ch\u00e2ssis.<\/p>
- Pour permettre l'entretien, le flux de produits, les \u00e9quipements auxiliaires tels que les unit\u00e9s de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature des moules, et un passage entre les machines et les murs, assurez-vous qu'il y a au moins 3 pieds d'espace libre autour de l'empreinte totale de la machine de moulage (y compris les tuyaux et les surplombs).<\/li><\/ul>
- Les \u00e9changeurs de chaleur des machines doivent \u00eatre d\u00e9tartr\u00e9s au moins une fois par mois afin de garantir leur efficacit\u00e9.<\/li><\/ul>
L'huile hydraulique utilis\u00e9e pour faire fonctionner la machine de moulage perd 40% de son pouvoir de refroidissement pour chaque accumulation de 1\/64\u2033 dans les conduites de l'\u00e9changeur de chaleur.<\/p>
- Plut\u00f4t que de vous fier aux r\u00e9glages de temp\u00e9rature, mesurez la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue \u00e0 la sortie de la buse.<\/li><\/ul>
- Il est important de r\u00e9gler correctement la vitesse de rotation de la vis. Parmi les autres d\u00e9fauts inexpliqu\u00e9s, on peut citer les traces de br\u00fblure, le flash, les poches d'air emprisonn\u00e9es, etc.<\/li><\/ul>
- Ne laissez jamais votre contre-pression descendre en dessous de 50 psi ou d\u00e9passer 300 psi.<\/li><\/ul>
Les mat\u00e9riaux sensibles \u00e0 la chaleur tels que le PVC doivent \u00eatre utilis\u00e9s avec les r\u00e9glages les plus bas, et les mat\u00e9riaux moins sensibles tels que le polypropyl\u00e8ne peuvent \u00eatre utilis\u00e9s avec les r\u00e9glages les plus \u00e9lev\u00e9s.<\/p>
La contre-pression doit \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e \u00e0 50 psi en cas de doute, et n'\u00eatre augment\u00e9e qu'en cas de besoin.<\/p>
- Pendant les premiers 1\/8\u2033 environ apr\u00e8s l'ouverture du moule, veillez \u00e0 ouvrir la machine lentement pour \u00e9liminer le vide cr\u00e9\u00e9 par le plastique entrant dans les cavit\u00e9s du moule.<\/li><\/ul>
Le vide emp\u00eache les moiti\u00e9s du moule de se s\u00e9parer et, si le moule est ouvert trop rapidement, il risque de se d\u00e9tacher des plateaux.<\/p>
- La fermeture du moule doit se faire en deux \u00e9tapes ; la premi\u00e8re doit \u00eatre rapide, et la seconde doit \u00eatre tr\u00e8s lente sur les 14 derniers centim\u00e8tres.<\/li><\/ul>
L'acier du moule sera choqu\u00e9 si les deux moiti\u00e9s du moule sont assembl\u00e9es rapidement.<\/p>
- Pour que le tonneau puisse fondre \u00e0 la temp\u00e9rature souhait\u00e9e, des bandes chauffantes \u00e9lectriques circulaires sont enroul\u00e9es autour du cylindre chauffant.<\/li><\/ul>
Si l'un d'entre eux br\u00fble, les autres continuent \u00e0 fournir de la chaleur si le premier s'\u00e9teint.<\/p>
Il est rentable de remplacer les bandes br\u00fbl\u00e9es d\u00e8s que possible, car les autres doivent travailler plus dur pour obtenir le m\u00eame niveau de chaleur.<\/p>
Une carotte en plastique cr\u00e9\u00e9e par le moule en cours d'utilisation \u00e0 l'\u00e9poque peut \u00eatre utilis\u00e9e pour d\u00e9terminer si une bande est grill\u00e9e, ou m\u00eame une pi\u00e8ce en plastique d\u00e9fectueuse.<\/p>
La bande chauffante doit \u00eatre activ\u00e9e en frottant le plastique contre elle. Une bande qui fond indique qu'elle fonctionne. Les bandes en plastique qui ne fondent pas sont d\u00e9fectueuses et doivent \u00eatre remplac\u00e9es.<\/p>
Il est essentiel de remplacer un ruban chauffant par un duplicata exact. Il convient de v\u00e9rifier la puissance et la tension, ainsi que les dimensions.<\/p>
- Veillez \u00e0 ce que le moule soit \u00e9quip\u00e9 d'une sangle de fixation avant qu'il ne soit transport\u00e9 pour \u00eatre mont\u00e9 sur la machine.<\/li><\/ul>
Afin d'\u00e9viter que les moules ne se s\u00e9parent pendant le transport, cette sangle doit relier les deux moiti\u00e9s du moule.<\/p>
La ligne de s\u00e9paration des plaques \"A\" et \"B\" est normalement marqu\u00e9e par une bande m\u00e9tallique. Les moules ne doivent pas \u00eatre install\u00e9s en deux moiti\u00e9s, car ce n'est ni s\u00fbr ni correct.<\/p>
- Pour d\u00e9gager un cylindre d'injection lors de l'arr\u00eat d'une machine, il faut y faire passer des chutes de poly\u00e9thyl\u00e8ne (ou d'acrylique s'il s'agit d'une couleur).<\/li><\/ul>
La chaleur peut \u00eatre r\u00e9duite lorsque le poly\u00e9thyl\u00e8ne est purg\u00e9 \u00e0 travers le tonneau.<\/p>
Les vis d'injection doivent \u00eatre laiss\u00e9es en position avant une fois que le mat\u00e9riau est sorti proprement, ce qui revient \u00e0 vider le canon. Ce n'est qu'\u00e0 ce moment-l\u00e0 qu'il est possible d'arr\u00eater le chauffage.<\/p>
Laissez le f\u00fbt atteindre la temp\u00e9rature appropri\u00e9e apr\u00e8s avoir red\u00e9marr\u00e9 la machine. Lorsque le poly\u00e9thyl\u00e8ne est chauff\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature plus \u00e9lev\u00e9e, il ne se d\u00e9grade pas.<\/p>
- Les mat\u00e9riaux doivent circuler en ligne droite dans les installations de moulage afin de maximiser l'efficacit\u00e9 et la productivit\u00e9.<\/li><\/ul>
Dans une disposition c\u00f4te \u00e0 c\u00f4te, c'est facile, mais dans toute autre disposition, c'est plus difficile.<\/p>
\u00c0 l'une des extr\u00e9mit\u00e9s du b\u00e2timent, les mati\u00e8res premi\u00e8res doivent entrer, passer par les processus n\u00e9cessaires et sortir sous forme de produits finis. Dans le cadre de ce processus, l'emballage et la pr\u00e9paration \u00e0 l'exp\u00e9dition sont n\u00e9cessaires<\/p>
<\/p>
<\/p>
moule en plastique<\/h2>
1 - <\/p>
Il doit y avoir au moins six \u00e9vents de plan de joint sur un moule d'injection, et davantage sur les moules de plus grande taille.<\/p>
Sur le pourtour de la cavit\u00e9 de moulage, des \u00e9vents doivent \u00eatre plac\u00e9s tous les centim\u00e8tres, et chaque \u00e9vent doit se prolonger dans l'atmosph\u00e8re.<\/p>
Toutes les 24 heures ou plus si n\u00e9cessaire, il faut les nettoyer.<\/p>
On ne saurait trop insister sur la pr\u00e9sence d'a\u00e9rations et de bouches d'a\u00e9ration. Les \u00e9vents peuvent \u00eatre de n'importe quelle largeur et de n'importe quel nombre, \u00e0 condition qu'ils soient suffisamment \u00e9pais et longs.<\/p>
La ventilation doit \u00eatre autoris\u00e9e sur au moins 30% du p\u00e9rim\u00e8tre du plan de joint.<\/p>
2 -<\/p>
Vous pouvez temporairement ventiler une zone non ventil\u00e9e en pla\u00e7ant deux morceaux de ruban de masquage de 112\u2033 de large sur la terre de fermeture et en laissant 112\u2033 entre eux, si vous pensez qu'une moisissure a besoin d'une ventilation.<\/p>
Pour voir la diff\u00e9rence, moulez un ou deux cycles avec l'\u00e9vent en place.<\/p>
3 - <\/p>
Le maintien de la temp\u00e9rature de l'eau entre deux moiti\u00e9s de moule ne doit pas se faire avec une seule unit\u00e9 de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du moule.<\/p>
Les unit\u00e9s de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature doivent \u00eatre install\u00e9es dans chaque moiti\u00e9 du moule pour une efficacit\u00e9 maximale.<\/p>
Il est possible que la temp\u00e9rature de l'eau sortant de la premi\u00e8re moiti\u00e9 ne soit pas adapt\u00e9e \u00e0 celle de l'eau sortant de la seconde moiti\u00e9 si une seule unit\u00e9 est utilis\u00e9e pour les deux moiti\u00e9s.<\/p>
Afin de r\u00e9pondre aux besoins sp\u00e9cifiques de chaque moiti\u00e9, chaque moiti\u00e9 doit \u00eatre entretenue s\u00e9par\u00e9ment.<\/p>
Avec un syst\u00e8me d'\u00e9jection, la pi\u00e8ce moul\u00e9e ne peut pas rester sur la moiti\u00e9 si les deux moiti\u00e9s sont \u00e0 la m\u00eame temp\u00e9rature.<\/p>
4 - <\/p>
Les moules doivent \u00eatre mont\u00e9s dans la presse avec des conduites d'eau connect\u00e9es en bas et en haut pour permettre \u00e0 l'eau d'entrer et de sortir.<\/p>
Pendant la production, l'air est imm\u00e9diatement purg\u00e9 des lignes de moulage, ce qui garantit l'absence de points chauds.<\/p>
5 - <\/p>
Les temp\u00e9ratures des moules doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9es p\u00e9riodiquement \u00e0 l'aide d'un pyrom\u00e8tre \u00e0 sonde plate.<\/p>
Les sondes doivent \u00eatre touch\u00e9es en cinq ou six points sur chaque moiti\u00e9 de moule lors du contr\u00f4le de chaque moiti\u00e9 s\u00e9par\u00e9ment.<\/p>
En outre, chacun de ces points ou les moiti\u00e9s de moule elles-m\u00eames ne doivent pas diff\u00e9rer de plus de 10 degr\u00e9s (F).<\/p>
Plus la diff\u00e9rence est importante, plus il est probable que le syst\u00e8me de refroidissement pr\u00e9sente des conditions inappropri\u00e9es, qui doivent \u00eatre corrig\u00e9es par un nettoyage des conduites, l'ajout de canaux de refroidissement, l'ajout de d\u00e9flecteurs dans les conduites de refroidissement, etc.<\/p>
6 - <\/p>
Dans la mesure du possible, une pi\u00e8ce moul\u00e9e reste sur la partie la plus chaude du moule. Pour la plupart des moules, il s'agit du c\u00f4t\u00e9 de l'unit\u00e9 de fermeture, car c'est de l\u00e0 que l'unit\u00e9 d'\u00e9jection poussera l'assemblage final.<\/p>
Garder cela \u00e0 l'esprit peut aider \u00e0 contr\u00f4ler le gauchissement et le collage.<\/p>
7 - <\/p>
Il est recommand\u00e9 de chauffer la moiti\u00e9 d'\u00e9jection du moule \u00e0 une temp\u00e9rature inf\u00e9rieure de 5 \u00e0 10 degr\u00e9s (F) \u00e0 celle de la moiti\u00e9 d'injection afin de s'assurer que la pi\u00e8ce moul\u00e9e restera sur cette moiti\u00e9.<\/p>
Il existe un risque de blocage des moiti\u00e9s du moule ou de grippage de certaines pi\u00e8ces m\u00e9talliques si la diff\u00e9rence de chaleur est trop importante.<\/p>
8 - <\/p>
Contrairement \u00e0 un moule \u00e0 froid, un moule \u00e0 chaud produit des pi\u00e8ces plus brillantes. La pi\u00e8ce produite par un moule \u00e0 chaud sera \u00e9galement plus l\u00e9g\u00e8re que celle produite par un moule \u00e0 froid.<\/p>
9 - <\/p>
Outre l'\u00e9conomie d'\u00e9nergie, les plaques d'isolation commerciale plac\u00e9es entre le moule et les plateaux de la machine permettent de maintenir une temp\u00e9rature constante dans l'ensemble du moule.<\/p>
Une feuille d'une \u00e9paisseur de 14\u2033 ou 12\u2033 peut \u00eatre mont\u00e9e de fa\u00e7on permanente directement sur les faces de serrage d'un moule d'injection.<\/p>
10 - <\/p>
Tenez dans votre main les tuyaux qui renvoient et envoient l'eau d'une unit\u00e9 de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature des moules pour v\u00e9rifier que le d\u00e9bit est correct.<\/p>
Il ne doit pas y avoir de diff\u00e9rence entre les deux tuyaux si l'appareil maintient correctement la temp\u00e9rature.<\/p>
Les conduites de retour sont beaucoup plus chaudes que les conduites de sortie si l'unit\u00e9 n'est pas bien refroidie.<\/p>
Par cons\u00e9quent, le moule est encore trop chaud et l'appareil ne le refroidit pas assez rapidement.<\/p>
11 - <\/p>
Au moins une fois par mois, les lignes d'eau des moules doivent \u00eatre d\u00e9tartr\u00e9es pour emp\u00eacher les d\u00e9p\u00f4ts de calcaire d'interf\u00e9rer avec leur efficacit\u00e9. La capacit\u00e9 de refroidissement des moules peut \u00eatre perdue par le 40% si 1\/64\u2033 de tartre se forme sur une ligne d'eau de 14\u2033.<\/p>
12 - <\/p>
Les orteils de la pince de montage du moule doivent \u00eatre pouss\u00e9s vers le bas par une cale de 1\/8\u2033 (rondelle m\u00e9tallique).<\/p>
Comme le montre le croquis suivant, le talon de la pince de pied doit \u00eatre ajust\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 ce que le pied soit l\u00e9g\u00e8rement orient\u00e9 vers le plateau (1\/8 de pouce suffit).<\/p>
La pince ne peut pas \u00eatre parall\u00e8le au plateau \u00e0 la force de serrage maximale si cette \u00e9tape n'est pas prise en compte.<\/p>
Lorsque les pinces sont r\u00e9gl\u00e9es de mani\u00e8re parfaitement parall\u00e8le, elles se desserrent en raison de la dilatation et de la contraction du moule et de la machine.<\/p>
En raison d'une force de serrage insuffisante, le moule peut tomber si les pinces sont r\u00e9gl\u00e9es de mani\u00e8re \u00e0 ce que la pointe soit \u00e9loign\u00e9e du plateau.<\/p>
Ainsi, la pointe doit \u00eatre orient\u00e9e vers le plateau afin d'y diriger les forces de serrage.<\/p>
13 - <\/p>
Lorsque les conduites d'eau droites sont remplac\u00e9es par des raccords \u00e0 angle droit sur le moule, l'eau circule dans ces conduites avec plus de turbulences.<\/p>
En cons\u00e9quence, le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du moule sera plus efficace et imitera le concept du \"nombre de Reynolds\".<\/p>
14 - <\/p>
V\u00e9rifiez la temp\u00e9rature de la surface du moule au moins trois fois \u00e0 diff\u00e9rents endroits o\u00f9 le plastique entrera en contact avec le moule.<\/p>
La diff\u00e9rence entre les trois relev\u00e9s ne doit pas d\u00e9passer cinq degr\u00e9s (F).<\/p>
15 - <\/p>
Les r\u00e9glages de la temp\u00e9rature du moule n'ont pas vraiment d'importance.<\/p>
Dans les zones o\u00f9 le plastique sera touch\u00e9, seule la temp\u00e9rature du moule compte.<\/p>
La question est la suivante : \"Quelle est la temp\u00e9rature du moule ? \"<\/p>
Il n'est pas judicieux de leur communiquer les relev\u00e9s du contr\u00f4leur.<\/p>
Au lieu de cela, fournissez-leur les relev\u00e9s du pyrom\u00e8tre de la moisissure.<\/p>
16 - <\/p>
Les moules et les trous de passage des carottes ne doivent jamais \u00eatre nettoy\u00e9s avec des objets en acier.<\/p>
Les douilles des moules et des carottes seront ray\u00e9es par l'acier, ce qui n\u00e9cessitera des r\u00e9parations co\u00fbteuses.<\/p>
Utilisez plut\u00f4t des chevilles en bois, des couteaux \u00e0 mastic en plastique ou des outils en laiton.<\/p>
17 - <\/p>
\u00c0 l'aide d'une vis \u00e0 bois en laiton, chauffez une douille de carotte cass\u00e9e et enfoncez la vis dans le plastique durci pour retirer la carotte cass\u00e9e.<\/p>
Retirer la carotte coinc\u00e9e de la douille de carotte \u00e0 l'aide d'une pince en laiton serr\u00e9e sur la t\u00eate de la vis.<\/p>
Il est facile d'utiliser la vis ult\u00e9rieurement en la d\u00e9vissant du plastique.<\/p>
18 -<\/p>
Les moules aux parois profondes peuvent \u00eatre extraits du plastique coll\u00e9 \u00e0 l'aide d'une lame de type scie \u00e0 m\u00e9taux en cuivre ou en laiton.<\/p>
Le moule sera ray\u00e9 si vous utilisez des lames en acier.<\/p>
19 - <\/p>
Un bon emplacement de la porte d'injection est celui o\u00f9 le plastique fond \u00e0 la partie la plus \u00e9paisse de la cavit\u00e9 du moule.<\/p>
S'\u00e9coulant dans la section la plus fine, le mat\u00e9riau est comprim\u00e9 au fur et \u00e0 mesure qu'il remplit la cavit\u00e9.<\/p>
En cr\u00e9ant une r\u00e9sistance, la pression augmente, ce qui permet au processus de remplissage de s'achever.<\/p>
La mati\u00e8re fondue doit rencontrer une certaine r\u00e9sistance afin de d\u00e9velopper une pression d'injection.<\/p>
En fait, le mat\u00e9riau exerce une forte pression de tassement lorsqu'il remplit la cavit\u00e9 apr\u00e8s avoir travers\u00e9 le tonneau chauff\u00e9 et p\u00e9n\u00e9tr\u00e9 dans le moule.<\/p>
20 - <\/p>
Dans certains cas, les moules peuvent co\u00fbter jusqu'\u00e0 des millions de dollars pour les grands moules complexes, alors qu'ils peuvent ne co\u00fbter que quelques milliers de dollars pour les moules plus petits et plus simples.<\/p>
Alors que le client supporte g\u00e9n\u00e9ralement le co\u00fbt de cet investissement, le mouleur est responsable de l'entretien du moule pendant qu'il est en sa possession.<\/p>
Le co\u00fbt annuel moyen de la maintenance des moules est de 51 \u00e0 71 tonnes du co\u00fbt initial.<\/p>
La construction du moule rel\u00e8ve de la responsabilit\u00e9 du mouliste, et la conception du moule de celle du concepteur.<\/p>
21 -<\/p>
Si vous devez produire une s\u00e9rie, conservez le \"dernier essai\" et mettez-le en r\u00e9serve avec le moule.<\/p>
Il doit inclure tout ce qui est produit au cours d'un cycle unique, y compris les pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es, les flashes, etc.<\/p>
La zone de maintenance des moules est visible sur cette photo, qui montre comment les pi\u00e8ces sont produites.<\/p>
En inspectant les pi\u00e8ces, un r\u00e9parateur peut d\u00e9terminer si le plan de joint est adapt\u00e9, si la surface de la cavit\u00e9 est en bon \u00e9tat et si la goupille d'\u00e9jection est positionn\u00e9e correctement.<\/p>
Le personnel de la salle de moulage doit accompagner cette derni\u00e8re prise de vue d'une explication \u00e9crite des probl\u00e8mes constat\u00e9s.<\/p>
22 - <\/p>
Les moules doivent \u00eatre soigneusement nettoy\u00e9s, inspect\u00e9s et enduits d'un produit antirouille (principalement \u00e0 l'int\u00e9rieur, mais l\u00e9g\u00e8rement \u00e0 l'ext\u00e9rieur) d\u00e8s qu'ils sont retir\u00e9s de la machine \u00e0 mouler.<\/p>
Lors d'un stockage de longue dur\u00e9e (plus de 30 jours), le rev\u00eatement doit \u00eatre particuli\u00e8rement \u00e9pais.<\/p>
Il est \u00e9galement important de nettoyer les lignes de flottaison et de les enduire.<\/p>
Afin d'\u00e9viter la r\u00e9apparition des d\u00e9p\u00f4ts, les conduites d'eau doivent \u00eatre rinc\u00e9es \u00e0 l'aide d'une solution acide.<\/p>
processus<\/h2>
La pression d'injection ne peut se d\u00e9velopper que si la mati\u00e8re fondue rencontre une r\u00e9sistance quelconque.<\/p>
Bien que cela se produise l\u00e9g\u00e8rement pendant que le mat\u00e9riau se d\u00e9place \u00e0 travers le cylindre chauff\u00e9 et dans le moule, la forte augmentation de la pression de tassement ne se produit que lorsque le mat\u00e9riau remplit la cavit\u00e9.<\/p>
20 - Les moules sont co\u00fbteux, de quelques milliers de dollars pour des moules simples et de petite taille \u00e0 des centaines de milliers (voire des millions) de dollars pour des moules sophistiqu\u00e9s et de grande taille.<\/p>
Le client supporte g\u00e9n\u00e9ralement cet investissement, mais le mouleur assume la responsabilit\u00e9 de l'entretien du moule pendant qu'il est en sa possession.<\/p>
Les co\u00fbts de maintenance des moules s'\u00e9l\u00e8vent en moyenne \u00e0 5% \u00e0 7% du co\u00fbt initial du moule par an.<\/p>
Le mouliste est responsable de la qualit\u00e9 de la construction du moule, et le concepteur du moule est responsable de la performance de la conception du moule.<\/p>
21 - Il est conseill\u00e9 de conserver le \"dernier clich\u00e9\" d'une s\u00e9rie de production et de l'entreposer avec le moule.<\/p>La derni\u00e8re prise de vue doit \u00eatre compl\u00e8te et inclure les pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es, le flash et tout ce qui a \u00e9t\u00e9 produit en un seul cycle.<\/p>
Cela donne un exemple visuel de la fa\u00e7on dont les pi\u00e8ces \u00e9taient produites pour la zone de maintenance des moules.<\/p>
Un r\u00e9parateur peut inspecter les pi\u00e8ces pour d\u00e9terminer l'\u00e9tat du plan de joint, l'\u00e9tat de la surface de la cavit\u00e9, la position de la goupille d'\u00e9jection et d'autres informations pertinentes.<\/p>
Cette derni\u00e8re prise de vue doit \u00eatre accompagn\u00e9e d'une d\u00e9claration \u00e9crite des probl\u00e8mes constat\u00e9s par le personnel de la salle de moulage.<\/p>
22 - Lorsque le moule est retir\u00e9 de la machine \u00e0 mouler, il doit \u00eatre soigneusement nettoy\u00e9, inspect\u00e9 et recouvert (principalement \u00e0 l'int\u00e9rieur mais l\u00e9g\u00e8rement \u00e0 l'ext\u00e9rieur) d'un produit antirouille afin de minimiser le risque de formation de rouille dommageable.<\/p>Le rev\u00eatement doit \u00eatre particuli\u00e8rement lourd pour le stockage \u00e0 long terme (plus de 30 jours).<\/p>
Il est important de nettoyer les lignes d'eau et de les enduire \u00e9galement.<\/p>
Un rin\u00e7age \u00e0 l'acide des conduites d'eau est recommand\u00e9 pour \u00e9liminer les d\u00e9p\u00f4ts et \u00e9viter qu'ils ne r\u00e9apparaissent.<\/p>
PROCESSUS<\/strong><\/h2><\/li><\/ul>
<\/a><\/p>1 - Toute m\u00e9thode efficace de contr\u00f4le de la qualit\u00e9 et du co\u00fbt d'un produit d\u00e9pend fortement de la coh\u00e9rence du processus utilis\u00e9 pour fabriquer ce produit.<\/p><\/p>
La coh\u00e9rence ne peut \u00eatre obtenue qu'en contr\u00f4lant \u00e9troitement le plus grand nombre possible de param\u00e8tres utilis\u00e9s au cours du processus de fabrication.<\/p>
2 - L'environnement qui entoure l'emplacement d'une machine de moulage a un effet imm\u00e9diat sur le processus de moulage.<\/p>Par exemple, les r\u00e9glages des param\u00e8tres du processus pour une machine moulant des pi\u00e8ces par une journ\u00e9e ensoleill\u00e9e avec des temp\u00e9ratures ext\u00e9rieures chaudes et s\u00e8ches peuvent \u00eatre totalement diff\u00e9rents pour le m\u00eame travail effectu\u00e9 pendant une nuit pluvieuse et froide.<\/p>
Vous pouvez pr\u00e9voir de devoir adapter le processus aux conditions environnementales.<\/p>
Certains mouleurs tr\u00e8s chanceux travaillent dans des environnements contr\u00f4l\u00e9s, avec climatisation et contr\u00f4le de l'humidit\u00e9, afin de maintenir des conditions de traitement constantes 24 heures sur 24.<\/p>
3 - N'utilisez un spray de d\u00e9moulage que pour les premiers tirages d'un moule neuf ou au d\u00e9but d'une s\u00e9rie de production apr\u00e8s que le moule a \u00e9t\u00e9 stock\u00e9.<\/p>Les d\u00e9moulants emp\u00eachent les mol\u00e9cules de plastique de se lier et cr\u00e9ent une pi\u00e8ce moul\u00e9e susceptible de se fissurer ou de se casser.<\/p>
Si une pi\u00e8ce a tendance \u00e0 coller, il convient d'en d\u00e9terminer la cause et d'y rem\u00e9dier. Les contre-d\u00e9pouilles, les surfaces rugueuses des cavit\u00e9s, les angles de d\u00e9pouille inad\u00e9quats, la r\u00e9sine contamin\u00e9e et les conditions de traitement inappropri\u00e9es sont les causes les plus courantes du collage du plastique dans les moules.<\/p>
4 - Les contr\u00f4les dimensionnels proprement dits ne doivent \u00eatre effectu\u00e9s sur une pi\u00e8ce moul\u00e9e qu'apr\u00e8s refroidissement \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, ce qui prend environ 3 heures.<\/p>
Bien que les produits thermoplastiques moul\u00e9s semblent \u00eatre stables imm\u00e9diatement, ils continueront \u00e0 refroidir et \u00e0 se r\u00e9tracter jusqu'\u00e0 30 jours apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 \u00e9ject\u00e9s du moule.<\/p>
La majeure partie (95%) du retrait total se produit pendant la p\u00e9riode de refroidissement du plastique dans le moule.<\/p>
Les 5% restantes auront lieu au cours des 30 prochains jours, mais la plupart d'entre elles se produiront dans les premi\u00e8res heures suivant l'\u00e9jection du moule.<\/p>
5 - La pression de maintien peut normalement \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e \u00e0 la moiti\u00e9 de la pression d'injection principale initiale, en r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale.<\/p>Il peut \u00eatre n\u00e9cessaire de modifier cette r\u00e8gle en fonction de diverses conditions, mais il s'agit d'un bon point de d\u00e9part.<\/p>
6 - Le temps de maintien est utilis\u00e9 pour maintenir la pression sur le plastique pendant qu'il refroidit suffisamment pour commencer \u00e0 se solidifier dans le moule.<\/p>
Une fois que le mat\u00e9riau dans la porte est \"gel\u00e9\", le temps de maintien peut \u00eatre arr\u00eat\u00e9, mais pas avant.<\/p>
Si le temps de maintien est supprim\u00e9 trop t\u00f4t, le mat\u00e9riau encore en fusion dans la cavit\u00e9 du moule sera en fait r\u00e9aspir\u00e9 \u00e0 travers la porte, ce qui entra\u00eenera un poids irr\u00e9gulier de la pi\u00e8ce.<\/p>
7 - Des bulles rondes dans une pi\u00e8ce transparente signifient qu'il y a trop d'humidit\u00e9 dans la pi\u00e8ce.<\/p>
Les bulles ovales ou allong\u00e9es signifient qu'il y a un retrait excessif dans cette zone de la pi\u00e8ce.<\/p><\/p>
8 - Il existe trois grandes r\u00e8gles empiriques \u00e0 suivre pour ajuster les param\u00e8tres de moulage :<\/p>
- a - une seule modification doit \u00eatre apport\u00e9e \u00e0 la fois ;<\/li>
- b - une machine doit pouvoir se stabiliser pendant une p\u00e9riode de 10 \u00e0 20 cycles apr\u00e8s toute modification unique du processus :<\/li>
- c - Si une modification ne r\u00e9sout pas le probl\u00e8me, changez-la \u00e0 nouveau et attendez 10 \u00e0 20 cycles suppl\u00e9mentaires avant de proc\u00e9der \u00e0 une autre modification.<\/li><\/ul>
9 - Le temps de cycle global du moule est fortement influenc\u00e9 par les distances d'ouverture et de fermeture de la machine de moulage.<\/p>
Chaque moule doit \u00eatre con\u00e7u de mani\u00e8re \u00e0 ne s'ouvrir et se fermer que dans la mesure n\u00e9cessaire au d\u00e9moulage des pi\u00e8ces finies.<\/p>
Les temps de cycle sont co\u00fbteux, et chaque seconde que vous pouvez retrancher au cycle global vous permettra d'\u00e9conomiser environ $10 000 par an si le moule devait fonctionner en continu pendant cette p\u00e9riode.<\/p>
10 - Des temp\u00e9ratures de moule ad\u00e9quates sont essentielles pour un moulage de qualit\u00e9. De nombreux mouleurs pensent qu'un moule plus froid est synonyme de cycles plus rapides et de profits plus \u00e9lev\u00e9s qu'un moule plus chaud.<\/p>
En fait, en particulier lors du moulage de mat\u00e9riaux cristallins, le plastique peut n\u00e9cessiter un refroidissement lent pour atteindre les propri\u00e9t\u00e9s physiques et visuelles maximales de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>
En fait, il y a tr\u00e8s peu de situations o\u00f9 les moules \"froids\" devraient \u00eatre utilis\u00e9s. Il est pr\u00e9f\u00e9rable de suivre les recommandations du fournisseur de mat\u00e9riaux en ce qui concerne les r\u00e9glages de temp\u00e9rature du moule pour tout plastique sp\u00e9cifique.<\/p>
11 - L'\u00e9coulement de l'eau dans un moule est d\u00e9crit comme \u00e9tant l'une des deux m\u00e9thodes suivantes : laminaire ou turbulente. Laminaire signifie que l'eau s'\u00e9coule en \"couches empil\u00e9es\" au fur et \u00e0 mesure qu'elle se d\u00e9place dans les lignes et que seules les couches ext\u00e9rieures retirent r\u00e9ellement de la chaleur \u00e0 l'acier du moule.<\/p>
Turbulente signifie que l'eau est constamment agit\u00e9e et m\u00e9lang\u00e9e lorsqu'elle se d\u00e9place dans les conduites, ce qui fait que l'eau entre en contact avec l'acier du moule.<\/p>
L'\u00e9coulement turbulent est souhait\u00e9 car il est 5 \u00e0 6 fois plus efficace et moins co\u00fbteux que la m\u00e9thode laminaire.<\/p><\/p>
12 - Pour d\u00e9terminer si vos conduites d'eau sont turbulentes, vous pouvez sentir les tuyaux d'entr\u00e9e et de sortie du moule lui-m\u00eame.<\/p>
Le tuyau de sortie ne doit pas \u00eatre plus chaud de plus de 10 degr\u00e9s (F) que le tuyau d'entr\u00e9e. Bien que cela puisse sembler incorrect, n'oubliez pas que nous essayons de maintenir la temp\u00e9rature du moule \u00e0 une certaine valeur.<\/p>
Le r\u00e9sultat id\u00e9al serait que l'eau entrante et l'eau sortante soient identiques.<\/p>
Cela signifierait que nous la maintenons. Cependant, dans le monde r\u00e9el, on peut s'attendre \u00e0 une diff\u00e9rence de 10 degr\u00e9s (F) dans les tuyaux pour indiquer une turbulence ad\u00e9quate.<\/p>
13 - Il est possible de cr\u00e9er des turbulences dans la ligne de flottaison d'un moule \u00e0 l'aide d'un principe scientifique et d'une formule appel\u00e9s \"nombre de Reynold\".<\/p>
Cela permet de d\u00e9finir les diam\u00e8tres r\u00e9els de la ligne de flottaison du moule, les d\u00e9bits d'eau, la temp\u00e9rature de l'eau et les valeurs de viscosit\u00e9 de l'eau.<\/p>
Il est \u00e9galement facile de cr\u00e9er des turbulences en s'assurant qu'il y a des obstacles \u00e0 l'\u00e9coulement dans les lignes d'eau.<\/p>
Un exemple d'obstruction \u00e0 l'\u00e9coulement est l'utilisation d'un raccord \u00e0 angle droit \u00e0 l'endroit o\u00f9 le tuyau d'eau se fixe au moule et d'un autre \u00e0 l'endroit de la sortie.<\/p>
Vous pouvez \u00e9galement installer un dispositif de \"d\u00e9flecteur\" (disponible aupr\u00e8s de fournisseurs de moules tels que DME) dans la conduite qui disperse l'eau \u00e0 travers une s\u00e9rie de plaques de d\u00e9flecteur.<\/p><\/p>
14 - Trop souvent, un technicien, un ing\u00e9nieur ou un op\u00e9rateur est confront\u00e9 \u00e0 un d\u00e9faut de moulage et commence \u00e0 tourner des cadrans, \u00e0 actionner des interrupteurs et \u00e0 r\u00e9gler des minuteries sans comprendre ce qu'il fait ou sans savoir \u00e0 quels r\u00e9sultats il peut s'attendre.<\/p>
En raison des exigences du calendrier, une solution rapide est souvent souhait\u00e9e, et le technicien est pouss\u00e9 dans un mode de panique dirig\u00e9 par la direction.<\/p>
Il en r\u00e9sulte un v\u00e9ritable chaos, car les tentatives de correction des d\u00e9fauts ne font qu'aggraver la situation et l'ensemble du processus de moulage \u00e9chappe rapidement \u00e0 tout contr\u00f4le.<\/p>
Bien qu'il s'agisse d'un sc\u00e9nario standard dans la plupart des entreprises de moulage (mais qui n'est pas tr\u00e8s m\u00e9diatis\u00e9 ni reconnu), il n'est pas n\u00e9cessaire qu'il en soit ainsi.<\/p>
La situation doit \u00eatre telle que la personne charg\u00e9e du d\u00e9pannage (quel que soit son titre) puisse analyser objectivement un d\u00e9faut de moulage et d\u00e9terminer une solution probable avant d'apporter des modifications.<\/p>
La solution doit \u00eatre tent\u00e9e, suivie d'une autre d\u00e9cision. Chaque solution doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e de mani\u00e8re ind\u00e9pendante et rationnelle.<\/p>
Il ne doit pas y avoir d'approximation et, le cas \u00e9ch\u00e9ant, l'aide de sources ext\u00e9rieures doit \u00eatre sollicit\u00e9e et accueillie favorablement.<\/p><\/p>
15 - Il existe plus de 200 param\u00e8tres diff\u00e9rents qui doivent \u00eatre \u00e9tablis et contr\u00f4l\u00e9s pour obtenir un moulage par injection correct d'une pi\u00e8ce en plastique.<\/p>
Ces param\u00e8tres rel\u00e8vent de quatre domaines principaux : la pression, la temp\u00e9rature, le temps et la distance, comme indiqu\u00e9 ci-dessous. Remarquez que les cercles s'entrecroisent.<\/p>
Cela montre que la modification d'un param\u00e8tre dans un domaine peut \u00e9galement affecter les param\u00e8tres dans d'autres domaines.<\/p><\/p>
16 - Dans la vie, la pression est source de stress. Dans le processus de moulage par injection, la pression d'injection cr\u00e9e des tensions dans le produit moul\u00e9.<\/p>
Plus la pression est forte, plus le stress est important. Et ce stress sera lib\u00e9r\u00e9 un jour ou l'autre.<\/p>
Il n'y a pas de doute quant \u00e0 sa mise en circulation, mais seulement quant \u00e0 sa date de mise en circulation.<\/p>
Plus la contrainte est forte, plus l'impact sur la pi\u00e8ce moul\u00e9e est important au moment du d\u00e9moulage.<\/p>
En g\u00e9n\u00e9ral, la contrainte se traduit par des fissures ou des \u00e9clatements, mais elle peut aussi se manifester par un gauchissement ou une d\u00e9coloration.<\/p>
17 - Pour r\u00e9duire au minimum les contraintes dans une pi\u00e8ce moul\u00e9e (qui se manifestent plus tard sous forme de fissures, d'\u00e9clats, de ruptures, de d\u00e9coloration ou de d\u00e9formation), nous devons essayer de traiter le plastique fondu \u00e0 la chaleur la plus basse possible et \u00e0 la pression la plus basse possible, et dans le temps le plus court possible.<\/p>
Notre objectif est de permettre au plastique d'entrer dans la cavit\u00e9 du moule aussi rapidement que possible, avec le moins de contraintes possible.<\/p>
L'augmentation de la chaleur et de la pression accro\u00eet les contraintes. L'allongement de la dur\u00e9e augmente le co\u00fbt. L'utilisation de la fiche technique d'un fournisseur de mat\u00e9riaux permet de s'assurer que ces param\u00e8tres sont respect\u00e9s.
<\/p><\/p>\u00c9QUIPEMENT AUXILIAIRE<\/strong><\/h2><\/li><\/ul>
- Les mat\u00e9riaux doivent circuler en ligne droite dans les installations de moulage afin de maximiser l'efficacit\u00e9 et la productivit\u00e9.<\/li><\/ul>
- Pour d\u00e9gager un cylindre d'injection lors de l'arr\u00eat d'une machine, il faut y faire passer des chutes de poly\u00e9thyl\u00e8ne (ou d'acrylique s'il s'agit d'une couleur).<\/li><\/ul>
- Veillez \u00e0 ce que le moule soit \u00e9quip\u00e9 d'une sangle de fixation avant qu'il ne soit transport\u00e9 pour \u00eatre mont\u00e9 sur la machine.<\/li><\/ul>
- Pour que le tonneau puisse fondre \u00e0 la temp\u00e9rature souhait\u00e9e, des bandes chauffantes \u00e9lectriques circulaires sont enroul\u00e9es autour du cylindre chauffant.<\/li><\/ul>
- La fermeture du moule doit se faire en deux \u00e9tapes ; la premi\u00e8re doit \u00eatre rapide, et la seconde doit \u00eatre tr\u00e8s lente sur les 14 derniers centim\u00e8tres.<\/li><\/ul>
- Pendant les premiers 1\/8\u2033 environ apr\u00e8s l'ouverture du moule, veillez \u00e0 ouvrir la machine lentement pour \u00e9liminer le vide cr\u00e9\u00e9 par le plastique entrant dans les cavit\u00e9s du moule.<\/li><\/ul>
- Ne laissez jamais votre contre-pression descendre en dessous de 50 psi ou d\u00e9passer 300 psi.<\/li><\/ul>
- Il est important de r\u00e9gler correctement la vitesse de rotation de la vis. Parmi les autres d\u00e9fauts inexpliqu\u00e9s, on peut citer les traces de br\u00fblure, le flash, les poches d'air emprisonn\u00e9es, etc.<\/li><\/ul>
- Plut\u00f4t que de vous fier aux r\u00e9glages de temp\u00e9rature, mesurez la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue \u00e0 la sortie de la buse.<\/li><\/ul>
- Les \u00e9changeurs de chaleur des machines doivent \u00eatre d\u00e9tartr\u00e9s au moins une fois par mois afin de garantir leur efficacit\u00e9.<\/li><\/ul>
- Pour permettre l'entretien, le flux de produits, les \u00e9quipements auxiliaires tels que les unit\u00e9s de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature des moules, et un passage entre les machines et les murs, assurez-vous qu'il y a au moins 3 pieds d'espace libre autour de l'empreinte totale de la machine de moulage (y compris les tuyaux et les surplombs).<\/li><\/ul>
- L'utilisation d'un niveau de machiniste (et non d'un niveau de charpentier ordinaire) lors de l'installation de la machine permet de s'assurer que les barres d'ancrage sont de niveau.<\/li><\/ul>
- Les machines de moulage par injection sont class\u00e9es en fonction de leur capacit\u00e9 de serrage.<\/li><\/ul>
- Pour maintenir la pression sur la mati\u00e8re plastique, la bague de contr\u00f4le doit \u00eatre remplac\u00e9e si la vis d'injection tourne pendant l'injection de la mati\u00e8re au cours du processus de moulage.<\/li><\/ul>
- La buse doit \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e environ 10 degr\u00e9s (F) plus haut que la zone avant afin que le plastique soit le plus chaud dans la zone avant et le plus froid dans la zone arri\u00e8re.<\/li><\/ul>
- Il n'y a pas d'indication de la temp\u00e9rature r\u00e9elle du plastique fondu lorsque l'indicateur de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature d'injection est activ\u00e9.<\/li><\/ul>
- La quantit\u00e9 de polystyr\u00e8ne qu'une unit\u00e9 d'injection peut contenir est universellement \u00e9valu\u00e9e.<\/li><\/ul>
![\"\"](\"https:\/\/plasticmoulds.net\/wp-content\/uploads\/2018\/01\/mmexport1480415440717.jpg\")
<\/a>1 - L'\"\u00e9quipement auxiliaire\" est consid\u00e9r\u00e9 comme tout \u00e9quipement suppl\u00e9mentaire n\u00e9cessaire pour aider l'\u00e9quipement principal (machine de moulage) \u00e0 produire la production finale des pi\u00e8ces moul\u00e9es. Il comprend des \u00e9l\u00e9ments tels que les granulateurs, les r\u00e9gulateurs de temp\u00e9rature des moules, les chargeurs de tr\u00e9mie, etc.<\/p>![\"\"](\"https:\/\/plasticmoulds.net\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/17_m7aa5l.jpg\")
<\/a>![\"\"](\"https:\/\/plasticmoulds.net\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/Teilendpruefung-543_hjbvie.jpg\")
<\/a>![\"\"](\"https:\/\/plasticmoulds.net\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/injection-molding-shop_\u526f\u672c.jpg\")
<\/a><\/p>