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Société chinoise d'impression 3D et de moulage sous vide
Vous avez une idée de produit géniale, mais vous manquez de fonds et/ou d'outils d'impression 3D et de moulage sous vide ?
Nous avons tout ce qu'il vous faut. Topworks fournit des services d'impression 3D et de moulage sous vide de la plus haute qualité à ses clients en Chine.
Nous sommes une entreprise chinoise d'impression 3D et de moulage sous vide spécialisée dans les demandes de production en faible volume. Nous offrons des délais d'exécution rapides, des tolérances serrées et des prix compétitifs.
Nos services comprennent le prototypage rapide, l'impression 3D, le moulage sous vide et la fabrication de moules. Nous pouvons créer des prototypes ou des pièces dans une variété de matériaux tels que l'ABS, le PA, le PC/ABS, le PP, le PEI et plus encore. Nous proposons également des couleurs et des finitions personnalisées pour répondre à vos besoins.
Nous travaillons avec des clients du monde entier, notamment d'Europe, d'Amérique, d'Asie et d'Australie. Notre objectif est de fournir à nos clients un produit de qualité à un prix abordable, rapidement, afin qu'ils puissent retourner à leurs activités. C'est le début de quelque chose d'extraordinaire.
Avantages de la coulée sous vide en Chine et incidence sur le processus
Ce n'est pas un procédé comme les autres procédés de moulage primaire dont vous avez entendu parler. En fait, la coulée sous vide est le troisième moyen le plus rentable de fabriquer des produits complexes. C'est une alternative vers laquelle se tournent de nombreuses entreprises, en particulier en cette période de crise économique. Si vous cherchez à mouler des plastiques plus fins ou même des métaux, ou si votre budget est un peu serré et que vous voulez économiser quelques dollars, la coulée sous vide peut être la solution qu'il vous faut.
Fabrication à faible volume
Elle peut être utilisée lorsque de faibles volumes ou des tolérances élevées sont nécessaires, alors que d'autres méthodes nécessitent des coûts élevés. Outre les prototypes et les produits personnalisés, elle est couramment utilisée lorsque de grandes quantités de pièces ne sont pas nécessaires. Elle est donc idéale pour fabriquer des prototypes et des bijoux en petites séries afin de tester le marché avant de commencer la production de masse.
Fabrication et livraison rapides
Bien que la coulée sous vide permette une fabrication et une livraison rapides des produits, les industries du monde entier la préfèrent. Vous obtenez le produit à temps pour vos clients qui en ont besoin de toute urgence, et comme il n'est pas nécessaire de fabriquer des moules, cela permet également de gagner du temps avant qu'un nouvel article ne soit mis sur le marché.
Contrairement à d'autres types de procédés de coulée des métaux, la coulée sous vide produit des pièces beaucoup plus rapidement. Le temps nécessaire pour chaque pièce varie en fonction de sa complexité, mais se situe généralement entre quelques jours et une semaine.
Une alternative moins coûteuse au moulage par injection
Ce matériau n'a pas d'exigences particulières par rapport à l'acier ou à l'aluminium, ces deux matériaux nécessitant un usinage et donc un délai plus long.
Il est utilisé pour créer des prototypes, des moules, ainsi que des moules pour la coulée dans l'époxy, le plâtre et le béton, car le silicone est moins cher que d'autres matériaux. Il réduit le coût global de production, normalement 30% .
Le programme peut également être utilisé pour créer facilement des prototypes complexes et de grande taille.
Pas besoin d'outillage de production
Par rapport à d'autres méthodes de moulage, le moulage sous vide ne nécessite pas d'outillage, ce qui en fait une excellente option pour les entreprises qui ne souhaitent pas investir dans des moules et un outillage coûteux.
Les moules de coulée sous vide sont plus simples que les moules d'injection plastique en acier ou les moules de coulée sous pression, ce qui les rend plus adaptés au prototypage car ils peuvent être fabriqués rapidement et à moindre coût.
Meilleure qualité des produits
Avec la coulée sous vide, la qualité du produit est meilleure en raison d'une porosité moindre, d'un meilleur état de surface et d'une plus grande précision dimensionnelle. En outre, le retrait et le gauchissement sont minimisés pendant le durcissement.
Le moulage sous vide est donc idéal pour les industries exigeant des composants de haute qualité, telles que les appareils médicaux et l'aérospatiale. Le procédé de moulage sous vide produit des pièces présentant moins de défauts et des plans de joint plus nets que les autres types de procédés de moulage.
Procédé de coulée sous vide :
Afin de contrôler la qualité et la vitesse à laquelle un produit est formé, et de réduire les coûts de main-d'œuvre, les fabricants utilisent le processus de moulage sous vide à l'aide de moules ou de matrices.
Faire un modèle de maître
L'étape initiale du processus de moulage sous vide consiste à construire un maître-modèle. Les modèles sont souvent en bois ou en métal et peuvent servir de guides pour la création d'autres matériaux tels que le plastique ou le silicone, sur la base du dessin original.
Pour créer un modèle de référence, il faut savoir exactement à quoi ressemblera la pièce finale dans ses moindres détails. Chaque partie doit être parfaitement adaptée afin qu'il n'y ait pas d'espace entre les pièces lorsqu'elles sont assemblées. Avant de commencer à travailler sur votre maître-modèle, vous devez savoir où chaque pièce du motif doit être placée si vous voulez fabriquer un masque avec un motif complexe.
Si vous travaillez avec du plastique ou du caoutchouc, vous utiliserez une machine à graver ou une imprimante 3D pour découper des pièces individuelles une fois votre conception finalisée. Les pièces individuelles seront découpées manuellement à l'aide d'outils tels que des perceuses ou des scies si vous utilisez plutôt des matériaux en métal ou en bois.
Fabriquer un moule en silicone
Le moule en silicone est réalisé en versant un silicone liquide dans l'objet que vous souhaitez copier. Le processus est relativement simple et peut être réalisé à la maison avec un équipement de base.
Placez l'objet que vous souhaitez copier dans le récipient. Si l'objet a un couvercle ouvert, comme un seau ou un bol, placez-le à l'envers afin que l'air ne reste pas emprisonné à l'intérieur lorsque vous y versez votre silicone.
Versez une petite quantité de silicone liquide dans le récipient jusqu'à ce qu'il atteigne le niveau de l'objet, puis pompez l'air. Laissez reposer pendant 24 heures pour que les bulles d'air excédentaires se dilatent vers le haut et puissent être éliminées.