{"id":914,"date":"2018-01-02T20:43:35","date_gmt":"2018-01-02T12:43:35","guid":{"rendered":"https:\/\/plasticmoulds.net\/?p=914"},"modified":"2026-06-10T21:21:57","modified_gmt":"2026-06-10T13:21:57","slug":"bebederoscanales-y-puertas-de-molde-de-plastico","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.plasticmoulds.net\/es\/spruesrunners-and-gates-of-plastic-mold","title":{"rendered":"Matrices, correderas y puertas de molde de pl\u00e1stico"},"content":{"rendered":"

Canal principal, canal de alimentaci\u00f3n y entrada: explicaci\u00f3n del sistema de alimentaci\u00f3n de los moldes de inyecci\u00f3n<\/h2>
\"Matrices,<\/a><\/figure>

En canal de colada, canal de distribuci\u00f3n y entrada de colada<\/strong> son las tres secciones de un molde de inyecci\u00f3n sistema de alimentaci\u00f3n<\/strong> \u2014 los canales que transportan el pl\u00e1stico fundido desde la boquilla de la m\u00e1quina hasta la cavidad de la pieza. El canal de entrada es el conducto vertical, el canal de distribuci\u00f3n distribuye el material fundido a trav\u00e9s de la placa del molde hacia cada cavidad, y la entrada es la abertura estrecha y controlada por la que el material fundido entra en la cavidad. El dise\u00f1o de estos tres elementos controla directamente la presi\u00f3n de llenado, el tiempo de ciclo, el aspecto de la pieza, la tasa de desechos y el coste unitario; por eso se deciden durante el dise\u00f1o del molde, y no despu\u00e9s.<\/p>

<\/p>

Por qu\u00e9 el sistema de alimentaci\u00f3n es importante para el coste de tus piezas<\/h2>

El sistema de alimentaci\u00f3n genera material \u201cperdido\u201d en cada inyecci\u00f3n con canal fr\u00edo. Este material debe plastificarse en el cilindro y, a continuaci\u00f3n, triturarse o desecharse, por lo que consume capacidad de la m\u00e1quina sin convertirse en una pieza comercializable. En el caso de los componentes peque\u00f1os, el bebedero y los canales pueden suponer 50% o m\u00e1s del peso total del tiro<\/strong>, y el sistema de subprocesos por s\u00ed solo puede ser responsable de m\u00e1s de un tercio de la presi\u00f3n<\/strong> necesario para llenar el molde.<\/p>

Esto plantea un dilema t\u00e9cnico constante. Los canales demasiado peque\u00f1os aumentan la presi\u00f3n de llenado y pueden provocar un llenado insuficiente de la pieza; los canales demasiado grandes desperdician material, alargan el tiempo de enfriamiento y aumentan el coste del material triturado y de la energ\u00eda. Un buen dise\u00f1o del sistema de alimentaci\u00f3n busca la secci\u00f3n transversal m\u00e1s peque\u00f1a que permita, aun as\u00ed, llenar y compactar la cavidad de forma fiable. En el caso de los programas de gran volumen, aqu\u00ed es tambi\u00e9n donde un sistema de canal caliente<\/strong> Se eval\u00faa con el fin de eliminar por completo los residuos de los canales de colada.<\/p>

Caracter\u00edstica<\/th>Funci\u00f3n<\/th>Factor principal que determina el dise\u00f1o<\/th>Valores de referencia habituales<\/th><\/tr><\/thead>
Colada<\/strong><\/td>Conecta la boquilla al canal de inyecci\u00f3n \/ a la pieza<\/td>Tiempo de enfriamiento, f\u00e1cil desmoldeo<\/td>~1,5\u00b0 de inclinaci\u00f3n por cada lado; orificio m\u00ednimo viable<\/td><\/tr>
Corredor<\/strong><\/td>Distribuye el material fundido a cada cavidad<\/td>Llenado equilibrado, baja p\u00e9rdida de presi\u00f3n<\/td>\u2265 espesor nominal de la pared; redondo = mejor flujo<\/td><\/tr>
Puerta<\/strong><\/td>Controla la entrada del material fundido y lo congela para empaquetarlo<\/td>Aspecto, embalaje, f\u00e1cil desmoldeo<\/td>Secci\u00f3n transversal \u2248 3\u20139% del subcanal; espesor \u2248 50\u201380% de la pared<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Colada<\/h2>

El canal de inyecci\u00f3n es la prolongaci\u00f3n de la boquilla de la m\u00e1quina hacia el molde. En un molde de una sola cavidad en el que el canal de inyecci\u00f3n alimenta directamente a la pieza, esto se denomina canal de colada directo<\/strong>, y el tiempo de enfriamiento del propio bebedero suele convertirse en el factor que limita el ciclo: la pieza puede haberse solidificado mientras el bebedero, de gran grosor, a\u00fan se est\u00e1 enfriando.<\/p>

Hay dos reglas que son fundamentales en el dise\u00f1o de los canales de inyecci\u00f3n. En primer lugar, el orificio m\u00e1s peque\u00f1o del casquillo del canal de inyecci\u00f3n debe ser tan peque\u00f1o como lo permita el llenado de la cavidad, ya que todas las dimensiones de las partes posteriores se calculan en funci\u00f3n de \u00e9l y es necesario que se enfr\u00ede todo el volumen. En segundo lugar, el canal de inyecci\u00f3n debe tener un \u00e1ngulo de desmoldeo de aproximadamente 1,5\u00b0 por cada lado<\/strong> de modo que se extraiga limpiamente del casquillo. Un mayor \u00e1ngulo de desmoldeo facilita la extracci\u00f3n, pero aumenta la masa fr\u00eda; un \u00e1ngulo menor conlleva el riesgo de que el bebedero se quede pegado. Una refrigeraci\u00f3n adecuada alrededor del casquillo del bebedero y un hueco para el residuo fr\u00edo en la base del bebedero completan un dise\u00f1o fiable.<\/p>

Corredor<\/h2>

Los canales de distribuci\u00f3n son los conductos mecanizados a lo largo de la l\u00ednea de separaci\u00f3n que transportan el material fundido desde el bebedero hasta cada entrada. A medida que fluye el material fundido, se forma una capa solidificada contra el acero m\u00e1s fr\u00edo, lo que reduce el di\u00e1metro efectivo del canal; por lo tanto, la p\u00e9rdida de presi\u00f3n aumenta al menos proporcionalmente a la longitud del canal de distribuci\u00f3n \u2014y, por lo general, a un ritmo mayor\u2014. Cuanto m\u00e1s corto y directo sea el recorrido del canal de distribuci\u00f3n, menor ser\u00e1 la p\u00e9rdida de presi\u00f3n.<\/p>

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Secciones transversales de los rodantes: redondas frente a trapezoidales<\/h3>

A corredor de todas las pruebas<\/strong> ofrece la mejor relaci\u00f3n superficie-volumen, por lo que presenta la menor fracci\u00f3n de \u00abpiel congelada\u00bb y la menor resistencia al flujo; sin embargo, debe mecanizarse para ambos<\/em> mitades del molde, y ambas deben encajar con precisi\u00f3n. A canal trapezoidal (o trapezoidal modificado)<\/strong> Se mecaniza solo en una de las mitades, lo que simplifica el uso de herramientas y suele ser la opci\u00f3n m\u00e1s pr\u00e1ctica, a costa de una ligera p\u00e9rdida de eficiencia. Directrices de dimensionamiento v\u00e1lidas para la mayor\u00eda de los canales fr\u00edos:<\/p>