{"id":3407,"date":"2019-12-16T11:59:52","date_gmt":"2019-12-16T03:59:52","guid":{"rendered":"https:\/\/plasticmoulds.net\/?page_id=3407"},"modified":"2026-10-27T09:40:55","modified_gmt":"2026-10-27T01:40:55","slug":"proceso-de-pedido-de-moldes-de-plastico","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.plasticmoulds.net\/es\/plastic-molding-order-process","title":{"rendered":"proceso y calendario de pedidos de moldeo de pl\u00e1sticos"},"content":{"rendered":"
\"proceso<\/a>
Proceso completo de desarrollo de piezas de pl\u00e1stico: desde el dise\u00f1o hasta la producci\u00f3n en serie<\/figcaption><\/figure>
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\ud83e\uddea Paso 2. Prototipado de piezas (si es necesario) - Lado cliente o lado Topworks<\/h2>

El prototipo es una etapa crucial en el proceso de cotizaci\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n. Si no dispone de un componente existente, debe fabricar uno antes de continuar. La creaci\u00f3n de un prototipo puede realizarse mediante impresi\u00f3n 3D, mecanizado CNC o fundici\u00f3n al vac\u00edo. Esto le ayuda a comprender el funcionamiento de su producto y sus costes de fabricaci\u00f3n. Si ya dispone de un prototipo, puede omitir esta etapa.<\/p>

Esta p\u00e1gina abarca el aspecto documental de un pedido: la orden de compra, el dep\u00f3sito, los documentos exigibles en cada hito de pago y el calendario para un pedido repetido. No recorre el proceso completo de doce etapas, desde el dise\u00f1o hasta el env\u00edo. Si se trata de su primera pieza moldeada, comience por el proceso completo de doce etapas<\/a> para obtener una visi\u00f3n completa y luego vuelva aqu\u00ed.<\/p>

Topworks tambi\u00e9n puede ayudarle en la transici\u00f3n del prototipo a la producci\u00f3n, garantizando una transici\u00f3n fluida en cada etapa.<\/p><\/div>

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\ud83d\udee0\ufe0f Paso 3. Dise\u00f1o de la herramienta - Lado Cliente o Lado Topworks<\/h2>

En esta fase, se utiliza la hoja de trabajo de informaci\u00f3n sobre herramientas para desarrollar la herramienta.<\/p>

Al desarrollar un molde de pl\u00e1stico, hay que tener en cuenta varias cosas:<\/p>

\ud83d\udd37 Geometr\u00eda del molde<\/strong> \u2013 La geometr\u00eda de su componente definir\u00e1 el tama\u00f1o y el orden de los moldes que necesita crear. Comprender la estructura del molde es esencial en esta etapa.<\/p>

\ud83d\udd37 Geometr\u00eda del corredor y de la cavidad.<\/strong> \u2013 La geometr\u00eda del canal de distribuci\u00f3n ayudar\u00e1 a definir d\u00f3nde se ensamblan las piezas y cu\u00e1ntas piezas se pueden producir por cada ciclo (por ciclo). La elecci\u00f3n entre un molde de dos placas, de tres placas o de canal caliente se realiza en esta etapa.<\/p><\/div>

\ud83d\udd37 Canales de refrigerante<\/strong> \u2013 Los canales de refrigerante alrededor de cada cavidad ayudan a enfriar r\u00e1pidamente el pl\u00e1stico fundido, evitando que se deforme durante la expulsi\u00f3n del molde o que se alabe durante el enfriamiento. Tambi\u00e9n minimizan la contracci\u00f3n al permitir que las burbujas de aire escapen antes de la solidificaci\u00f3n final.<\/p>

\ud83d\udd37 M\u00e9todo del eyector<\/strong> - Los pasadores eyectores expulsan el componente del molde. En funci\u00f3n de sus requisitos y preferencias, pueden ser manuales o automatizados.<\/p><\/div><\/div>

Los moldes para inyecci\u00f3n se construyen con acero, aluminio y otros materiales. Cada material tiene propiedades \u00fanicas que influyen en el proceso de producci\u00f3n. El objetivo de la comprobaci\u00f3n de herramientas es evaluar si el dise\u00f1o del molde es correcto y si se ajusta a los est\u00e1ndares de producci\u00f3n. Adem\u00e1s, la inspecci\u00f3n de herramientas ayuda a descubrir y erradicar posibles problemas antes de que provoquen costosos retrasos en la producci\u00f3n.<\/p>

El an\u00e1lisis del flujo del molde es una t\u00e9cnica para evaluar la distribuci\u00f3n del pl\u00e1stico fundido en el interior de un molde de inyecci\u00f3n y la influencia de esta distribuci\u00f3n en la calidad de los componentes producidos por ese molde. El tiempo necesario para que las piezas se enfr\u00eden y solidifiquen depende de su tama\u00f1o, forma, grosor del material y conductos de refrigeraci\u00f3n internos. Esta informaci\u00f3n es esencial para determinar cu\u00e1nto tiempo se necesita entre inyecciones para fabricar componentes con un aspecto deseable, suficiente resistencia y dimensiones precisas.<\/p><\/div>

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\ud83d\udd0d Paso 4. Comprobaci\u00f3n de herramientas \/ Revisi\u00f3n DFM - Lado Topworks<\/h2>

Antes de cortar cualquier acero, se realiza una revisi\u00f3n exhaustiva del Dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n (DFM). Esta etapa garantiza que el dise\u00f1o del molde est\u00e9 optimizado para la producci\u00f3n, identifica posibles defectos y valida que la pieza pueda fabricarse con las tolerancias requeridas.<\/p>

Durante la revisi\u00f3n DFM, nuestros ingenieros eval\u00faan las siguientes \u00e1reas cr\u00edticas:<\/p>

\ud83d\udd37 Espesor de pared y \u00e1ngulos de desmoldeo<\/strong> - Garantizar un grosor uniforme de las paredes y un calado adecuado para evitar el alabeo y facilitar la expulsi\u00f3n de las piezas.<\/p>

\ud83d\udd37 Ubicaci\u00f3n de la entrada de inyecci\u00f3n<\/strong> \u2013 Optimizar la ubicaci\u00f3n de la entrada de inyecci\u00f3n para garantizar un llenado correcto, minimizar las l\u00edneas de soldadura y reducir las marcas visibles en las superficies cosm\u00e9ticas.<\/p><\/div>

\ud83d\udd37 Contrasalidas<\/strong> \u2013 Identificar las geometr\u00edas que requieren n\u00facleos laterales o mecanismos especiales del molde, lo que a\u00f1ade complejidad y coste.<\/p>

\ud83d\udd37 Simulaci\u00f3n de flujo del molde<\/strong> \u2013 Ejecutar simulaciones de llenado para predecir tiros cortos, rechupe y atrapamientos de aire antes de comprometer el acero.<\/p><\/div><\/div>

El informe DFM \u2014junto con cualquier cambio recomendado\u2014 se env\u00eda al cliente para su revisi\u00f3n. Este proceso colaborativo de DFM y FMEA reduce dr\u00e1sticamente el riesgo de retrabajos costosos m\u00e1s adelante. La fabricaci\u00f3n del molde comienza solo despu\u00e9s de que el cliente haya aprobado los resultados del DFM.<\/p>

\u2705 Esta revisi\u00f3n cr\u00edtica se incluye sin coste adicional<\/strong> y suele tardar 2-3 d\u00edas laborables<\/strong>. Obtenga m\u00e1s informaci\u00f3n sobre las 7 preguntas clave que debe formular al evaluar el DFM.<\/p><\/div>

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\u2699\ufe0f Paso 5. Fabricaci\u00f3n de herramientas - Lado Topworks<\/h2>

El molde se fabrica con precisi\u00f3n utilizando tecnolog\u00edas de Control Num\u00e9rico por Computadora (CNC) y Electroerosi\u00f3n (EDM) de acuerdo con el dise\u00f1o verificado. Nuestras capacidades automatizadas de fabricaci\u00f3n del molde garantizan precisi\u00f3n y consistencia a lo largo de todo el proceso.<\/p>