{"id":3407,"date":"2019-12-16T11:59:52","date_gmt":"2019-12-16T03:59:52","guid":{"rendered":"https:\/\/plasticmoulds.net\/?page_id=3407"},"modified":"2026-05-30T12:18:45","modified_gmt":"2026-05-30T04:18:45","slug":"proceso-de-pedido-de-moldes-de-plastico","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.plasticmoulds.net\/es\/plastic-molding-order-process","title":{"rendered":"proceso y calendario de pedidos de moldeo de pl\u00e1sticos"},"content":{"rendered":"
\"proceso<\/a>
Proceso completo de desarrollo de piezas de pl\u00e1stico: desde el dise\u00f1o hasta la producci\u00f3n en serie<\/figcaption><\/figure>
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\ud83e\uddea Paso 2. Prototipado de piezas (si es necesario) - Lado cliente o lado Topworks<\/h2>

En prototipo<\/a> es una etapa crucial en el presupuesto de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> proceso. Si no dispone de un componente, deber\u00e1 construir uno antes de continuar. La creaci\u00f3n de un prototipo puede llevarse a cabo mediante Impresi\u00f3n 3D, mecanizado CNC o fundici\u00f3n en vac\u00edo<\/a>. Esto le ayuda a comprender el funcionamiento de su producto y su costes de fabricaci\u00f3n<\/a>. Si ya tiene un prototipo, puede saltarse este paso.<\/p>

Topworks tambi\u00e9n puede ayudarle con del prototipo a la producci\u00f3n<\/a>, garantizando una transici\u00f3n fluida en todas las etapas.<\/p><\/div>

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\ud83d\udee0\ufe0f Paso 3. Dise\u00f1o de la herramienta - Lado Cliente o Lado Topworks<\/h2>

En esta fase, se utiliza la hoja de trabajo de informaci\u00f3n sobre herramientas para desarrollar la herramienta.<\/p>

Mientras se desarrolla un molde de pl\u00e1stico<\/a>Hay que tener en cuenta varias cosas:<\/p>

\ud83d\udd37 Geometr\u00eda del molde<\/strong> - La geometr\u00eda de su componente definir\u00e1 el tama\u00f1o y el orden de los moldes que debe crear. Entendiendo estructura del molde<\/a> es esencial en esta fase.<\/p>

\ud83d\udd37 Geometr\u00eda del corredor y de la cavidad.<\/strong> - La geometr\u00eda del corredor<\/a> ayudar\u00e1 a definir d\u00f3nde se ensamblan las piezas y cu\u00e1ntas piezas pueden generarse en cada disparo (por ciclo<\/a>). La elecci\u00f3n entre un molde de dos placas, de tres placas o de canal caliente<\/a> se realiza en esta fase.<\/p><\/div>

\ud83d\udd37 Canales de refrigerante<\/strong> \u2013 Canales de refrigeraci\u00f3n<\/a> alrededor de cada cavidad ayudan a enfriar r\u00e1pidamente el pl\u00e1stico fundido, evitando que se deforme al expulsarlo del molde o que se alabee durante el enfriamiento. Tambi\u00e9n minimizan contracci\u00f3n<\/a> dejando escapar las burbujas de aire antes de la solidificaci\u00f3n final.<\/p>

\ud83d\udd37 M\u00e9todo del eyector<\/strong> \u2013 Pasadores eyectores<\/a> expulsar el componente del molde. En funci\u00f3n de sus requisitos y preferencias, pueden ser manuales o automatizadas.<\/p><\/div><\/div>

Los moldes para inyecci\u00f3n se construyen a partir de acero<\/a>, aluminio y otros materiales. Cada material tiene propiedades \u00fanicas que influyen en el proceso de producci\u00f3n. El objetivo de la comprobaci\u00f3n de herramientas es evaluar si el dise\u00f1o del molde<\/a> es correcta y si se ajusta a las normas de producci\u00f3n. Adem\u00e1s, la inspecci\u00f3n de herramientas ayuda a descubrir y erradicar posibles cuestiones<\/a> antes de que provoquen costosos retrasos en la producci\u00f3n.<\/p>

An\u00e1lisis del flujo de moldes<\/a> es una t\u00e9cnica para evaluar la distribuci\u00f3n del pl\u00e1stico fundido en el interior de un molde de inyecci\u00f3n y la influencia de esta distribuci\u00f3n en la calidad de los componentes producidos por dicho molde. El tiempo necesario para que las piezas se enfr\u00eden y solidifiquen depende de su tama\u00f1o, forma, espesor del material<\/a>, e interna conductos de refrigeraci\u00f3n<\/a>. Esta informaci\u00f3n es esencial para determinar cu\u00e1nto tiempo se necesita entre disparos para fabricar componentes con un aspecto deseable, suficiente resistencia y precisi\u00f3n. dimensiones<\/a>.<\/p><\/div>

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\ud83d\udd0d Paso 4. Comprobaci\u00f3n de herramientas \/ Revisi\u00f3n DFM - Lado Topworks<\/h2>

Antes de cortar el acero, se Dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n (DFM)<\/a> revisi\u00f3n. Este paso garantiza que el dise\u00f1o de la herramienta est\u00e9 optimizado para la producci\u00f3n, identifica posibles defectos<\/a>, y valida que la pieza puede fabricarse de acuerdo con los requisitos. tolerancias<\/a>.<\/p>

Durante la revisi\u00f3n DFM, nuestros ingenieros eval\u00faan las siguientes \u00e1reas cr\u00edticas:<\/p>

\ud83d\udd37 Espesor de pared y \u00e1ngulos de inclinaci\u00f3n<\/a><\/strong> - Garantizar un grosor uniforme de las paredes y un calado adecuado para evitar el alabeo y facilitar la expulsi\u00f3n de las piezas.<\/p>

\ud83d\udd37 Ubicaci\u00f3n de la puerta<\/a><\/strong> - Optimizaci\u00f3n de la colocaci\u00f3n de las compuertas para garantizar un llenado adecuado, minimizar l\u00edneas de soldadura<\/a>, y reducir las marcas visibles en las superficies cosm\u00e9ticas.<\/p><\/div>

\ud83d\udd37 Socava<\/a><\/strong> - Identificar las caracter\u00edsticas que requieren n\u00facleos laterales<\/a> o acciones especiales del molde<\/a>, que a\u00f1aden complejidad y coste.<\/p>

\ud83d\udd37 Simulaci\u00f3n de flujo de moldes<\/a><\/strong> - Realizaci\u00f3n de simulaciones de llenado para predecir disparos cortos<\/a>, marcas de hundimiento<\/a>y trampas de aire<\/a> antes de comprometerse con el acero.<\/p><\/div><\/div>

El informe DFM, junto con los cambios recomendados, se env\u00eda al cliente para su revisi\u00f3n. Esta colaboraci\u00f3n Proceso DFM y FMEA<\/a> reduce dr\u00e1sticamente la riesgo<\/a> de costosos retoques posteriores. La fabricaci\u00f3n de herramientas solo comienza una vez que el cliente ha aprobado los resultados del DFM.<\/p>

\u2705 Esta revisi\u00f3n cr\u00edtica se incluye sin coste adicional<\/strong> y suele tardar 2-3 d\u00edas laborables<\/strong>. M\u00e1s informaci\u00f3n 7 preguntas cruciales para evaluar la DFM<\/a>.<\/p><\/div>

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\u2699\ufe0f Paso 5. Fabricaci\u00f3n de herramientas - Lado Topworks<\/h2>

La herramienta est\u00e1 construida con precisi\u00f3n utilizando Control Num\u00e9rico por Ordenador (CNC<\/a>) y Mecanizado por Descarga El\u00e9ctrica (EDM) de acuerdo con el dise\u00f1o verificado. Nuestra fabricaci\u00f3n automatizada de moldes<\/a> garantizan precisi\u00f3n y coherencia en todo el proceso.<\/p>