{"id":1401,"date":"2018-05-02T18:56:11","date_gmt":"2018-05-02T10:56:11","guid":{"rendered":"https:\/\/plasticmoulds.net\/?page_id=1401"},"modified":"2026-05-30T15:21:29","modified_gmt":"2026-05-30T07:21:29","slug":"molde-de-contenedor-de-pared-delgada","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.plasticmoulds.net\/es\/thin-wall-container-mould","title":{"rendered":"fabricante de moldes de pared delgada y moldes de pared delgada desechables en China"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\"><\/h2><figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><a href=\"https:\/\/plasticmoulds.net\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/bucket_mould_mbtsib.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/plasticmoulds.net\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/bucket_mould_mbtsib.jpg\" alt=\"Molde de contenedor de pared delgada\" class=\"wp-image-10701\" width=\"743\" height=\"1033\" srcset=\"https:\/\/www.plasticmoulds.net\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/bucket_mould_mbtsib.jpg 665w, https:\/\/www.plasticmoulds.net\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/bucket_mould_mbtsib-216x300.jpg 216w\" sizes=\"auto, (max-width: 743px) 100vw, 743px\" \/><\/a><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\">Molde de contenedor de pared delgada<\/h2><div class=\"wp-block-group has-palette-color-5-color has-arielle-smile-gradient-background has-text-color has-background is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\"><p class=\"wp-block-paragraph\">\u00bfY si pudiera eliminar las conjeturas de la producci\u00f3n de envases, de <a href=\"https:\/\/plasticmoulds.net\/thin-wall-container-mould\">molde de pared delgada<\/a> \u00bfdesde el dise\u00f1o hasta la fabricaci\u00f3n? Con Thin Wall Containers mould, le damos todo lo que necesita para crear un envase perfecto sin tener que invertir en nuevos equipos y sin la frustraci\u00f3n del ensayo y error. <\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Ofrecemos moldes de pared delgada est\u00e1ndar y personalizados, junto con una gran variedad de formas, tama\u00f1os y materiales, por lo que es f\u00e1cil encontrar el contenedor adecuado para sus necesidades exactas.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Nuestra empresa produce una serie de moldes de pared delgada basados en la experiencia y el conocimiento. Estos moldes incluyen<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>molde para cuchara, tenedor y cuchillo,&nbsp;<\/li><li>molde de envase de paredes finas,<\/li><li>molde de caja de comida r\u00e1pida,<\/li><li>molde de pared delgada y<\/li><li>otros moldes desechables de pared fina.<\/li><\/ul><p class=\"wp-block-paragraph\">Hoy en d\u00eda, los envases de pl\u00e1stico se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones, como el almacenamiento de alimentos, aperitivos, envasado de aceite, etc., desde los m\u00e1s peque\u00f1os a los m\u00e1s grandes, y se pueden encontrar desde 100 mililitros hasta 20 litros de tama\u00f1o.<\/p><\/div><figure class=\"wp-block-embed aligncenter is-type-rich is-provider-embed-handler wp-block-embed-embed-handler\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\"><div style=\"width: 640px;\" class=\"wp-video\"><video class=\"wp-video-shortcode\" id=\"video-1401-1\" width=\"640\" height=\"360\" preload=\"metadata\" controls=\"controls\"><source type=\"video\/mp4\" src=\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dl8a9jvpa\/video\/upload\/v1526610295\/20547399_1869774216607468_3555276217122816000_n_2_znux1k.mp4?_=1\" \/><a href=\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dl8a9jvpa\/video\/upload\/v1526610295\/20547399_1869774216607468_3555276217122816000_n_2_znux1k.mp4\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">https:\/\/res.cloudinary.com\/dl8a9jvpa\/video\/upload\/v1526610295\/20547399_1869774216607468_3555276217122816000_n_2_znux1k.mp4<\/a><\/video><\/div><\/div><\/figure><h2 class=\"wp-block-heading\"><span style=\"color: var(--heading-color, var(--heading-2-color, var(--headings-color))); font-family: var(--fontFamily); font-size: var(--fontSize); font-style: var(--fontStyle, inherit); font-weight: var(--fontWeight); letter-spacing: var(--letterSpacing); text-transform: var(--textTransform);\">C\u00f3mo ejecutar el moldeo por inyecci\u00f3n de pared delgada<\/span><\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">Seg\u00fan las normas del sector, las piezas de pared delgada que utilizan resinas de ingenier\u00eda tienen un grosor de pared de entre 0,5 mm y 1 mm y una relaci\u00f3n longitud de flujo volum\u00e9trico\/grosor de pared superior a 75.&nbsp;<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Resinas amorfas, como <a href=\"https:\/\/plasticmoulds.net\/polycarbonate-injection-molding.html\">policarbonato<\/a>desaf\u00edan esta definici\u00f3n, especialmente cuando se utilizan como compuestos de ingenier\u00eda. Dado que una secci\u00f3n de pared m\u00e1s fina disipa r\u00e1pidamente el calor durante la inyecci\u00f3n, cambia las reglas de procesamiento, dise\u00f1o de herramientas y dise\u00f1o de piezas. Por esta raz\u00f3n, la presi\u00f3n de llenado ser\u00e1 de hasta 15.000-35.000 psi (100-240 MPa) y el tiempo de llenado ser\u00e1 de hasta 0,75 segundos.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Como resultado de las altas presiones de llenado aplicadas durante periodos cortos, el equipo de moldeo tiene que ser capaz de<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Se necesitan bombas de alto par y acumuladores para la inyecci\u00f3n y la sujeci\u00f3n. La fuerza de sujeci\u00f3n puede ser de 4-6 toneladas\/pulgada2 bajo presiones de llenado de 30.000 psi (200 MPa).<\/li><li>Sensores de alta precisi\u00f3n utilizados para controlar sistemas hidr\u00e1ulicos.<\/li><li>M\u00e1quinas potentes cuyas platinas son lo suficientemente gruesas como para evitar desviaciones de tan solo 0,0005\u2033 (0,013 mm).<\/li><li>La capacidad de disparo puede limitarse a 40-70% utilizando un ca\u00f1\u00f3n m\u00e1s peque\u00f1o.<\/li><\/ul><h3 class=\"wp-block-heading\">Las herramientas se ven afectadas por la alta presi\u00f3n de las siguientes maneras<\/h3><ul class=\"wp-block-list\"><li>El n\u00famero de pilares de apoyo y el grosor de la(s) placa(s) deben aumentarse para evitar la desviaci\u00f3n de la herramienta.<\/li><li>Es necesario investigar m\u00e1s sobre el desplazamiento del n\u00facleo de la cavidad. Puede que sea necesario entrelazar el n\u00facleo para evitar el desplazamiento.<\/li><li><a href=\"https:\/\/plasticmoulds.net\/why-venting-important.html\">Ventilaci\u00f3n<\/a> debe aumentarse. Los respiraderos de vac\u00edo pueden facilitar velocidades de llenado m\u00e1s r\u00e1pidas.<\/li><li>Adem\u00e1s de numerosas compuertas de gran tama\u00f1o, un sistema de alimentaci\u00f3n de masa fundida que proporciona un elevado caudal facilita el llenado.<\/li><li>Un sistema hotrunner es casi imprescindible.<\/li><li>Debe utilizarse acero templado para herramientas de la m\u00e1xima calidad.<\/li><li>Para facilitar la expulsi\u00f3n de la pieza, los pasadores expulsores deben tener un di\u00e1metro grande y numeroso (2x de lo normal). La expulsi\u00f3n de piezas mejorar\u00e1 con revestimientos de baja fricci\u00f3n.<\/li><li>Es importante que toda la herramienta tenga la misma dilataci\u00f3n t\u00e9rmica.&nbsp; <\/li><\/ul><h2 class=\"wp-block-heading\">Acero para moldes de pared delgada<\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\">En el caso de los moldes de paredes finas, tambi\u00e9n debe considerarse cuidadosamente el material del acero.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Recomendamos al menos <a href=\"http:\/\/www.assab-singapore.com\/media\/ASSAB_718HH-D20140714.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Acero 718<\/a> para molde de pared delgada fabricando unos 800 mil.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Si se requiere un acabado de espejo, <a href=\"http:\/\/steelselector.sij.si\/steels\/UTOPMO2.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">H-13(DIN 1.2344)<\/a> se recomendar\u00e1 el acero.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">La vida \u00fatil del molde de pl\u00e1stico ser\u00e1 de 1 a 3 millones, y la superficie del producto tambi\u00e9n mantendr\u00e1 el mismo acabado.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.hudsontoolsteel.com\/technical-data\/steelP0\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Acero P20<\/a> se utiliza mucho para la fabricaci\u00f3n de moldes normales, pero el molde debe ser muy resistente debido a la mayor presi\u00f3n del moldeo por inyecci\u00f3n de pared delgada.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">H-13(DIN 1.2344) y otros aceros duros a\u00f1aden un factor de seguridad adicional a los moldes de pared delgada.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Sin embargo, el coste del molde de pared delgada H13 puede ser superior al del molde est\u00e1ndar 30%-40%.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">El aumento de los costes suele compensarse con un mayor rendimiento de la producci\u00f3n.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Por otro lado, instalaremos un <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Beryllium_copper\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">cobre de berilio<\/a> inserto en la parte superior del n\u00facleo, con una profundidad de unos 40 mm, que puede garantizar una mejor refrigeraci\u00f3n para acortar el tiempo de ciclo y permitir a los clientes fabricar m\u00e1s productos lo m\u00e1s r\u00e1pidamente posible.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">En cuanto al sistema de refrigeraci\u00f3n, tenemos nuestras propias ideas.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">El di\u00e1metro del canal de refrigeraci\u00f3n y la disposici\u00f3n de las v\u00edas de agua pueden garantizar que el molde de pared delgada tenga el mejor efecto de refrigeraci\u00f3n. Por lo tanto, el molde de pared delgada que fabricamos es de buena calidad, ciclo corto y plazo de entrega r\u00e1pido.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Si desea fabricar moldes de pared fina de alta calidad, busque los proveedores de moldes de China, la empresa de moldes de pl\u00e1stico Topworks ser\u00e1 su mejor elecci\u00f3n.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">No s\u00f3lo puede obtener un molde de pared delgada de calidad, sino tambi\u00e9n el mejor servicio.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/XjWxRy4oGgU\" width=\"560\" height=\"315\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p><h3 class=\"wp-block-heading\"> Por qu\u00e9 se ha popularizado el molde de pared delgada <\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Uno de los factores determinantes del \u00e9xito del moldeo por inyecci\u00f3n de pared delgada es su velocidad.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Aplicando una alta presi\u00f3n y un llenado r\u00e1pido en la cavidad del molde, se puede inyectar termopl\u00e1stico fundido en la cavidad a gran velocidad, evitando que la compuerta se enfr\u00ede y solidifique.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Un ciclo completo de moldeo por inyecci\u00f3n puede completarse en dos segundos si el grosor de la pared puede reducirse en 25%. Esto permite reducir el tiempo de llenado en 50% en un segundo, reduciendo as\u00ed el tiempo del ciclo en un segundo.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Con una inyecci\u00f3n de pared fina, hay menos material que enfriar porque se reduce el grosor de la pared.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">El ciclo de moldeo puede reducirse dr\u00e1sticamente a medida que disminuye el grosor de la pared.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">En una configuraci\u00f3n razonable, ni el canal caliente ni el sistema de canal interferir\u00e1n en el acortamiento del ciclo de moldeo.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Los ciclos de moldeo se reducen al m\u00ednimo con el uso de canales calientes.<\/p><h2 class=\"wp-block-heading\"><span style=\"color: #414141; font-family: sans-serif;\">Gu\u00eda del \u00e9xito en el moldeo de pared delgada<\/span><\/h2><p class=\"wp-block-paragraph\"><span style=\"color: #414141; font-family: sans-serif;\">Es una de las capacidades m\u00e1s codiciadas para un moldeador por inyecci\u00f3n debido a la necesidad de piezas m\u00e1s peque\u00f1as y ligeras. En la actualidad, por pared delgada se entienden los componentes con paredes de menos de 1 mm de grosor. Las piezas grandes de automoci\u00f3n pueden considerarse delgadas si sus paredes tienen 2 mm de grosor. Independientemente de las circunstancias, las secciones de pared m\u00e1s delgada requieren un enfoque de procesamiento diferente: presiones y velocidades m\u00e1s altas, tiempos de enfriamiento m\u00e1s r\u00e1pidos y un cambio en el sistema de compuerta y expulsi\u00f3n. Como resultado, el molde, la maquinaria y el dise\u00f1o de las piezas se han visto afectados por estos cambios en el proceso.<\/span><\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Factores relacionados con la maquinaria<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">Muchas aplicaciones de paredes finas pueden realizarse con maquinaria de moldeo est\u00e1ndar. Estas m\u00e1quinas ofrecen una gama mucho m\u00e1s amplia de capacidades que las disponibles hace una d\u00e9cada. Una m\u00e1quina est\u00e1ndar puede llenar piezas m\u00e1s finas gracias a las mejoras en los materiales, la tecnolog\u00eda de inyecci\u00f3n y el dise\u00f1o.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">A medida que disminuye el grosor de las paredes, puede ser necesaria una prensa m\u00e1s especializada capaz de manejar presiones y velocidades m\u00e1s elevadas. Los tiempos de llenado inferiores a 0,5 segundos y las presiones superiores a 30.000 psi son habituales en piezas electr\u00f3nicas port\u00e1tiles de menos de 1 mm de grosor. En las m\u00e1quinas de moldeo de pared delgada, los ciclos de inyecci\u00f3n y cierre suelen estar accionados por acumuladores. Adem\u00e1s de los modelos totalmente el\u00e9ctricos, cada vez son m\u00e1s comunes los modelos h\u00edbridos hidr\u00e1ulicos\/el\u00e9ctricos.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando se sujeta a alta presi\u00f3n, la fuerza de sujeci\u00f3n debe ser de al menos 5-7 toneladas por pulgada cuadrada. de \u00e1rea proyectada. A medida que disminuye el grosor de las paredes y aumentan las presiones de inyecci\u00f3n, las platinas extrapesadas ayudan a reducir la flexi\u00f3n. En las m\u00e1quinas de paredes finas, la relaci\u00f3n entre la distancia del larguero y el grosor de la platina suele ser de 2:1 o inferior. El control en bucle cerrado de la velocidad de inyecci\u00f3n, la presi\u00f3n de transferencia y otras variables del proceso tambi\u00e9n puede ser eficaz para controlar el envasado y el llenado a altas velocidades y presiones con paredes m\u00e1s finas.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Los ca\u00f1ones grandes suelen tener demasiada capacidad de disparo. El tama\u00f1o de la granalla debe estar entre 40% y 70% de la capacidad del ca\u00f1\u00f3n. Si las piezas se someten a pruebas exhaustivas para detectar posibles p\u00e9rdidas de propiedades debidas a la posible degradaci\u00f3n del material, puede ser posible reducir el tama\u00f1o m\u00ednimo de disparo a 20-30% de la capacidad del ca\u00f1\u00f3n en aplicaciones con paredes finas. El usuario debe tener cuidado, ya que los tama\u00f1os de disparo m\u00e1s peque\u00f1os pueden dar lugar a tiempos de residencia del barril m\u00e1s largos para el material, deteriorando as\u00ed sus propiedades.<\/p><h3 class=\"wp-block-heading\">Haga que sus moldes sean resistentes<\/h3><p class=\"wp-block-paragraph\">El moldeo r\u00e1pido es un factor clave para el \u00e9xito. Para garantizar que el termopl\u00e1stico fundido no se congele en las cavidades m\u00e1s finas a una velocidad suficiente, se requiere un llenado m\u00e1s r\u00e1pido y presiones m\u00e1s altas. Una reducci\u00f3n del grosor de 25% podr\u00eda reducir el tiempo que se tarda en llenar una pieza est\u00e1ndar de 2 segundos a s\u00f3lo 1 segundo si se reduce el grosor en 25%.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">A medida que disminuyen las secciones de pared, las molduras de pared delgada tienen la ventaja de requerir menos material de refrigeraci\u00f3n. Una reducci\u00f3n del grosor de la pared puede ahorrar 50% en tiempos de ciclo. La gesti\u00f3n del suministro de material fundido puede evitar que los canales y bebederos reduzcan las ventajas del tiempo de ciclo. Una operaci\u00f3n de moldeo de pared delgada a menudo utiliza casquillos de canales y bebederos que se calientan para minimizar el tiempo de ciclo.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Tambi\u00e9n es importante tener en cuenta el material del molde. En las aplicaciones convencionales, se suele utilizar acero P20, pero los moldes para el moldeo de pared delgada deben construirse para soportar las presiones m\u00e1s altas. Un molde de pared delgada fabricado con H-13 u otro acero resistente es m\u00e1s seguro. Inyectar pl\u00e1stico fundido a altas velocidades en la cavidad acelerar\u00e1 el desgaste del molde si se elige un material que no lo haga).<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">A pesar de ello, las herramientas robustas cuestan m\u00e1s que los moldes est\u00e1ndar, quiz\u00e1s incluso 30% a 40% m\u00e1s. Sin embargo, el aumento de la productividad suele compensar el coste. A menudo se utiliza para reducir los costes de utillaje mediante el enfoque de pared delgada. Aumentar la productividad en 100% puede reducir la necesidad de moldes, ahorrando dinero a largo plazo.<\/p><p class=\"wp-block-paragraph\">Los siguientes consejos pueden ayudarle a dise\u00f1ar herramientas de pared delgada:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Utilice acero de dureza superior a P20 cuando se trate de aplicaciones agresivas de paredes finas, especialmente cuando prevea un gran desgaste y erosi\u00f3n. Los insertos de compuerta fabricados con acero H-13 y acero D-2 son muy eficaces.<\/li><li>Un molde entrelazado puede evitar la flexi\u00f3n y la desalineaci\u00f3n.<\/li><li>Los n\u00facleos telesc\u00f3picos pueden reducir el riesgo de desplazamiento y rotura del n\u00facleo.<\/li><li>Coloque placas de soporte m\u00e1s gruesas (a menudo de 2 a 3 pulgadas de grosor) junto con pilares precargados (normalmente de 0,005 pulgadas) debajo de las cavidades y los bebederos.<\/li><li>Reduzca el empuje de los pasadores utilizando pasadores expulsores m\u00e1s grandes y m\u00e1s numerosos que los moldes convencionales.<\/li><li>Coloque los manguitos y las cuchillas estrat\u00e9gicamente.<\/li><li>Cuando los anillos y las nervaduras se pulen con diamante n.\u00ba 2, se eliminan los problemas de adherencia. El desmoldeo tambi\u00e9n puede mejorarse con tratamientos superficiales de n\u00edquel-PTFE.<\/li><li>Adem\u00e1s de la ventilaci\u00f3n a lo largo de la l\u00ednea de apertura alrededor de 30% de la l\u00ednea de apertura, tambi\u00e9n hay disponibles pasadores de n\u00facleo ventilados y pasadores eyectores para facilitar la ventilaci\u00f3n. Los orificios de ventilaci\u00f3n suelen medir entre 0,0008 y 0,0012 pulgadas de profundidad y entre 0,200 y 0,0400 pulgadas de ancho.&nbsp;<\/li><li>Normalmente no es necesario sellar la l\u00ednea de separaci\u00f3n con una junta t\u00f3rica, sin embargo, algunos procesadores lo hacen para romper el vac\u00edo dentro de la cavidad para la evacuaci\u00f3n de gases.<\/li><li>A medida que aumenta la velocidad de inyecci\u00f3n, las compuertas m\u00e1s grandes que las paredes nominales disminuyen el cizallamiento del material y el desgaste de la compuerta, manteniendo un buen empaquetamiento al evitar la congelaci\u00f3n antes de que se produzca.<\/li><li>Una dureza Rockwell (Rc) de 55 o m\u00e1s suele ser necesaria para las compuertas de alta presi\u00f3n de inyecci\u00f3n.<\/li><li>Para reducir la tensi\u00f3n en la entrada, facilitar el llenado y evitar da\u00f1os en la pieza durante la degeneraci\u00f3n, utilice pozos de entrada cuando realice la entrada directamente en una pared fina con un bebedero, punta de alfiler o gota caliente.<\/li><li>Es posible reducir la p\u00e9rdida de presi\u00f3n en los sistemas de canalizaci\u00f3n utilizando colectores calientes, pero necesitan di\u00e1metros de al menos 0,5 pulgadas. Deben tener pasajes interiores lisos sin zonas muertas. No debe haber calentadores en el interior de los colectores. Las compuertas de v\u00e1lvula, si son necesarias, deben ser no restrictivas y lo suficientemente resistentes para soportar altas presiones.<\/li><\/ul><p class=\"wp-block-paragraph\">Adem\u00e1s, las aplicaciones de pared delgada implican problemas de refrigeraci\u00f3n m\u00e1s cr\u00edticos. Considere lo siguiente:<\/p><ul class=\"wp-block-list\"><li>Las temperaturas de la superficie del molde deben ser lo m\u00e1s uniformes posible colocando l\u00edneas de refrigeraci\u00f3n sin bucles directamente en los bloques del n\u00facleo y de la cavidad.<\/li><li>Para mantener el acero a la temperatura deseada, en lugar de disminuir la temperatura del refrigerante, aumente el flujo de refrigerante a trav\u00e9s de la herramienta. Se recomienda que la diferencia de temperatura del l\u00edquido refrigerante entre el suministro y el retorno no supere los 6\u00b0 o 10\u00b0 F.<\/li><\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Thin wall container moldWhat if you could take the guesswork out of container production, from thin wall mould design to manufacturability? With Thin Wall Containers mould, we give you everything you need to create a perfect container without having to invest in new equipment and without the frustration of trial and error. 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