{"id":914,"date":"2018-01-02T20:43:35","date_gmt":"2018-01-02T12:43:35","guid":{"rendered":"https:\/\/plasticmoulds.net\/?p=914"},"modified":"2026-06-10T21:21:57","modified_gmt":"2026-06-10T13:21:57","slug":"angusskanale-und-anschnitte-von-kunststoffformen","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.plasticmoulds.net\/de\/spruesrunners-and-gates-of-plastic-mold","title":{"rendered":"Ang\u00fcsse, Angusskan\u00e4le und Anschnitte von Kunststoffformen"},"content":{"rendered":"

Anguss, Angusskanal und Anschnitt: Das Spritzgie\u00dfsystem wird erkl\u00e4rt<\/h2>
\"Ang\u00fcsse,<\/a><\/figure>

Die Anguss, Angusskanal und Anschnitt<\/strong> sind die drei Abschnitte einer Spritzgussform F\u00fctterungssystem<\/strong> - die Kan\u00e4le, die geschmolzenen Kunststoff von der Maschinend\u00fcse zur Kavit\u00e4t des Teils bef\u00f6rdern. Der Anguss ist der vertikale Eingangskanal, der Angusskanal verteilt die Schmelze \u00fcber die Formplatte zu jeder Kavit\u00e4t, und der Anguss ist die schmale, kontrollierte \u00d6ffnung, durch die die Schmelze in die Kavit\u00e4t eintritt. Die Gestaltung dieser drei Merkmale wirkt sich direkt auf den F\u00fclldruck, die Zykluszeit, das Aussehen des Teils, die Ausschussrate und die St\u00fcckkosten aus - deshalb werden sie bereits w\u00e4hrend der Konstruktion des Werkzeugs festgelegt und nicht erst danach.<\/p>

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Warum das Zuf\u00fchrsystem f\u00fcr Ihre Teilekosten wichtig ist<\/h2>

Das Einzugssystem ist bei jedem Kaltkanalschuss \u201cverlorenes\u201d Material. Es muss im Zylinder plastifiziert und dann entweder nachgeschliffen oder verschrottet werden, so dass es Maschinenkapazit\u00e4t verbraucht, ohne zu einem verkaufsf\u00e4higen Teil zu werden. Bei kleinen Bauteilen k\u00f6nnen der Anguss und die Angusskan\u00e4le 50% oder mehr des gesamten Schussgewichts<\/strong>, und das L\u00e4ufersystem allein kann verantwortlich sein f\u00fcr mehr als ein Drittel des Drucks<\/strong> zum F\u00fcllen der Form ben\u00f6tigt.<\/p>

Dies f\u00fchrt zu einem st\u00e4ndigen technischen Kompromiss. Zu kleine Kan\u00e4le treiben den F\u00fclldruck in die H\u00f6he und k\u00f6nnen das Teil kurzschlie\u00dfen; zu gro\u00dfe Kan\u00e4le verschwenden Material, verl\u00e4ngern die K\u00fchlzeit und verursachen zus\u00e4tzliche Mahlgut- und Energiekosten. Ein gutes Design des Zuf\u00fchrsystems findet den kleinsten Querschnitt, der die Kavit\u00e4t noch zuverl\u00e4ssig f\u00fcllt und verdichtet. Bei Programmen mit hohen St\u00fcckzahlen ist dies auch der Punkt, an dem ein Hei\u00dfkanalsystem<\/strong> wird ausgewertet, um den L\u00e4uferausschuss vollst\u00e4ndig zu eliminieren.<\/p>

Merkmal<\/th>Funktion<\/th>Wichtigster Treiber f\u00fcr das Design<\/th>Typische Referenzwerte<\/th><\/tr><\/thead>
Anguss<\/strong><\/td>Verbindet die D\u00fcse mit dem Anguss \/ Teil<\/td>Abk\u00fchlzeit, leichtes L\u00f6sen<\/td>~1,5\u00b0 Zugluft pro Seite; kleinste bearbeitbare Blende<\/td><\/tr>
L\u00e4ufer<\/strong><\/td>Verteilt die Schmelze in jede Kavit\u00e4t<\/td>Ausgewogene F\u00fcllung, geringer Druckverlust<\/td>\u2265 Teil Nennwandst\u00e4rke; rund = bester Durchfluss<\/td><\/tr>
Tor<\/strong><\/td>Kontrolliert den Schmelzeingang, friert zur Verpackung ab<\/td>Erscheinungsbild, Verpackung, leichte Entgasung<\/td>Querschnitt \u2248 3-9% des Unterkanals; Dicke \u2248 50-80% der Wand<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>

Anguss<\/h2>

Der Anguss ist die Fortsetzung der Maschinend\u00fcse in die Form. Bei einem Einzelkavit\u00e4tenwerkzeug, bei dem der Anguss das Teil direkt speist, wird dies als direkte Angussanbindung<\/strong>, und die Abk\u00fchlzeit des Angusses selbst wird oft zum zyklusbegrenzenden Faktor - das Teil kann fest sein, w\u00e4hrend der dicke Anguss noch abk\u00fchlt.<\/p>

Bei der Gestaltung von Ang\u00fcssen sind vor allem zwei Regeln von Bedeutung. Erstens sollte die kleinste \u00d6ffnung des Angusses so klein gehalten werden, wie es die F\u00fcllung des Hohlraums zul\u00e4sst, da alle nachgeschalteten Teile von dieser \u00d6ffnung abh\u00e4ngen und das gesamte Volumen gek\u00fchlt werden muss. Zweitens sollte der Anguss einen Tiefgang von etwa 1,5\u00b0 pro Seite<\/strong> damit er sauber aus der Buchse gezogen werden kann. Mehr Zugluft erleichtert das Herausziehen, vergr\u00f6\u00dfert aber die kalte Masse; bei weniger Zugluft besteht die Gefahr, dass der Anguss kleben bleibt. Eine angemessene K\u00fchlung um die Angussbuchse herum und ein Kaltkanal an der Angussbasis runden eine zuverl\u00e4ssige Konstruktion ab.<\/p>

L\u00e4ufer<\/h2>

Angusskan\u00e4le sind die entlang der Trennebene gefertigten Kan\u00e4le, die die Schmelze vom Anguss zu den einzelnen Anschnitten leiten. Beim Flie\u00dfen der Schmelze bildet sich eine gefrorene Haut gegen den k\u00fchleren Stahl und schrumpft den effektiven Kanal, so dass der Druckverlust mindestens proportional mit der L\u00e4nge des Angusskanals w\u00e4chst - in der Regel sogar schneller. Je k\u00fcrzer und direkter der Angusskanal ist, desto geringer ist der Druckverlust.<\/p>

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Kufenquerschnitte: rund vs. trapezf\u00f6rmig<\/h3>

A Runduml\u00e4uferin<\/strong> bietet das beste Verh\u00e4ltnis von Oberfl\u00e4che zu Volumen, hat also den kleinsten Anteil an gefrorener Haut und den geringsten Str\u00f6mungswiderstand - muss aber zu beide<\/em> Formh\u00e4lften und die beiden H\u00e4lften m\u00fcssen genau \u00fcbereinander liegen. A trapezf\u00f6rmiger (oder modifiziert-trapezf\u00f6rmiger) L\u00e4ufer<\/strong> wird nur in eine H\u00e4lfte gefr\u00e4st, was die Werkzeugherstellung vereinfacht und oft die praktische Wahl ist, bei geringen Effizienzkosten. Richtlinien f\u00fcr die Gr\u00f6\u00dfenbestimmung, die f\u00fcr die meisten Kaltkan\u00e4le gelten:<\/p>