{"id":3407,"date":"2019-12-16T11:59:52","date_gmt":"2019-12-16T03:59:52","guid":{"rendered":"https:\/\/plasticmoulds.net\/?page_id=3407"},"modified":"2026-05-30T12:18:45","modified_gmt":"2026-05-30T04:18:45","slug":"auftragsprozess-fur-kunststoffspritzguss","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.plasticmoulds.net\/de\/plastic-molding-order-process","title":{"rendered":"Auftragsabwicklung und Zeitplan f\u00fcr das Kunststoffgie\u00dfen"},"content":{"rendered":"
\"Entwicklungsprozess<\/a>
Der gesamte Entwicklungsprozess von Kunststoffteilen \u2013 vom Entwurf bis zur Serienfertigung<\/figcaption><\/figure>
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\ud83e\uddea Schritt 2. Prototypenbau f\u00fcr Bauteile (falls erforderlich) \u2013 beim Kunden oder bei Topworks<\/h2>

Die Prototyp<\/a> ist eine entscheidende Phase in der Angebot f\u00fcr Spritzguss<\/a> Vorgang. Wenn Sie noch keine Komponente haben, m\u00fcssen Sie zun\u00e4chst eine erstellen, bevor Sie fortfahren k\u00f6nnen. Das Erstellen eines Prototyps kann wie folgt erfolgen: 3D-Druck, CNC-Bearbeitung oder Vakuumguss<\/a>. So k\u00f6nnen Sie besser einsch\u00e4tzen, wie gut Ihr Produkt funktionieren wird und welche Herstellungskosten<\/a>. Falls Sie bereits \u00fcber einen Prototyp verf\u00fcgen, k\u00f6nnen Sie diesen Schritt \u00fcberspringen.<\/p>

Topworks kann Ihnen auch bei folgenden Aufgaben helfen: Vom Prototyp zur Serienfertigung<\/a>, um in jeder Phase einen reibungslosen \u00dcbergang zu gew\u00e4hrleisten.<\/p><\/div>

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\ud83d\udee0\ufe0f Schritt 3. Werkzeugkonstruktion \u2013 auf Kundenseite oder auf Topworks-Seite<\/h2>

In dieser Phase wird das Tooling Information Worksheet f\u00fcr die Entwicklung des Werkzeugs verwendet.<\/p>

Bei der Entwicklung einer Plastikform<\/a>m\u00fcssen verschiedene Dinge ber\u00fccksichtigt werden:<\/p>

\ud83d\udd37 Formgeometrie<\/strong> \u2013 Die Geometrie Ihres Bauteils bestimmt die Gr\u00f6\u00dfe und die Anordnung der Formen, die Sie anfertigen m\u00fcssen. Verst\u00e4ndnis Schimmelstruktur<\/a> ist in dieser Phase unerl\u00e4sslich.<\/p>

\ud83d\udd37 Anguss- und Formhohlraumgeometrie<\/strong> \u2013 Die Laufradgeometrie<\/a> hilft dabei zu bestimmen, wo die Teile zusammengesetzt werden und wie viele Teile pro Schuss (pro Zyklus<\/a>). Die Wahl zwischen einem Zwei-Platten-, Drei-Platten- oder Hei\u00dfkanalform<\/a> wird in dieser Phase getroffen.<\/p><\/div>

\ud83d\udd37 K\u00fchlkan\u00e4le<\/strong> \u2013 K\u00fchlmittelkan\u00e4le<\/a> Die um jeden Hohlraum herum angeordneten K\u00fchlkan\u00e4le tragen dazu bei, den geschmolzenen Kunststoff schnell abzuk\u00fchlen, wodurch verhindert wird, dass er sich beim Auswerfen aus der Form verformt oder w\u00e4hrend des Abk\u00fchlens verzieht. Au\u00dferdem minimieren sie Schrumpfung<\/a> indem Luftblasen vor der endg\u00fcltigen Verfestigung entweichen k\u00f6nnen.<\/p>

\ud83d\udd37 Ejektor-Methode<\/strong> \u2013 Auswerferstifte<\/a> das Bauteil aus der Form auswerfen. Je nach Ihren Anforderungen und Vorlieben kann dies manuell oder automatisiert erfolgen.<\/p><\/div><\/div>

Spritzgussformen werden aus Stahl<\/a>, Aluminium und andere Werkstoffe. Jeder Werkstoff weist einzigartige Eigenschaften auf, die den Produktionsprozess beeinflussen. Der Zweck der Werkzeugpr\u00fcfung besteht darin, zu beurteilen, ob die Konstruktion der Form<\/a> ob es korrekt ist und den Produktionsstandards entspricht. Dar\u00fcber hinaus tr\u00e4gt die Werkzeugpr\u00fcfung dazu bei, m\u00f6gliche Fehler aufzudecken und zu beseitigen Themen<\/a> bevor sie zu kostspieligen Produktionsverz\u00f6gerungen f\u00fchren.<\/p>

Formflussanalyse<\/a> ist ein Verfahren zur Beurteilung der Verteilung der Kunststoffschmelze innerhalb einer Spritzgussform und des Einflusses dieser Verteilung auf die Qualit\u00e4t der mit dieser Form hergestellten Bauteile. Die Zeit, die die Teile zum Abk\u00fchlen und Erstarren ben\u00f6tigen, h\u00e4ngt von ihrer Gr\u00f6\u00dfe, Form, Materialst\u00e4rke<\/a>, und intern K\u00fchlkan\u00e4le<\/a>. Diese Informationen sind entscheidend, um zu bestimmen, wie viel Zeit zwischen den einzelnen Sch\u00fcssen erforderlich ist, um Bauteile mit einem ansprechenden Aussehen, ausreichender Festigkeit und pr\u00e4ziser Abmessungen<\/a>.<\/p><\/div>

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\ud83d\udd0d Schritt 4. Werkzeugpr\u00fcfung \/ DFM-Pr\u00fcfung \u2014 Topworks-Seite<\/h2>

Bevor Stahl geschnitten wird, muss eine gr\u00fcndliche Design for Manufacturability (DFM)<\/a> Es wird eine \u00dcberpr\u00fcfung durchgef\u00fchrt. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Werkzeugkonstruktion f\u00fcr die Produktion optimiert ist, und deckt potenzielle M\u00e4ngel<\/a>, und stellt sicher, dass das Bauteil gem\u00e4\u00df den geforderten Spezifikationen gefertigt werden kann Toleranzen<\/a>.<\/p>

Im Rahmen der DFM-Pr\u00fcfung bewerten unsere Ingenieure die folgenden kritischen Bereiche:<\/p>

\ud83d\udd37 Wandst\u00e4rke und Entformungsschr\u00e4gen<\/a><\/strong> \u2013 Sicherstellung einer gleichm\u00e4\u00dfigen Wandst\u00e4rke und eines ausreichenden Entformungsschr\u00e4gs, um Verformungen zu vermeiden und das Auswerfen der Teile zu erleichtern.<\/p>

\ud83d\udd37 Standort des Tors<\/a><\/strong> \u2013 Optimierung der Gate-Platzierung, um eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe F\u00fcllung sicherzustellen und Binden\u00e4hte<\/a>, und sichtbare Spuren auf kosmetischen Oberfl\u00e4chen zu reduzieren.<\/p><\/div>

\ud83d\udd37 Unterschneidet<\/a><\/strong> \u2013 Merkmale identifizieren, die Seitenkerne<\/a> oder spezielle Formaktionen<\/a>, was zu mehr Komplexit\u00e4t und h\u00f6heren Kosten f\u00fchrt.<\/p>

\ud83d\udd37 Formfluss-Simulation<\/a><\/strong> \u2013 Durchf\u00fchrung von F\u00fcllsimulationen zur Vorhersage Kurze Sch\u00fcsse<\/a>, Einfallstellen<\/a>und Luftblasen<\/a> bevor man sich f\u00fcr Stahl entscheidet.<\/p><\/div><\/div>

Der DFM-Bericht \u2013 zusammen mit den empfohlenen \u00c4nderungen \u2013 wird dem Kunden zur Pr\u00fcfung \u00fcbermittelt. Diese Zusammenarbeit DFM- und FMEA-Prozess<\/a> reduziert die Risiko<\/a> um sp\u00e4tere kostspielige Nacharbeiten zu vermeiden. Mit der Werkzeugherstellung wird erst begonnen, nachdem der Kunde die DFM-Ergebnisse freigegeben hat.<\/p>

\u2705 Diese kritische Rezension ist ohne Aufpreis enthalten.<\/strong> und dauert in der Regel 2\u20133 Werktage<\/strong>. Erfahren Sie mehr \u00fcber die 7 entscheidende Fragen, die man sich bei der Bewertung von DFM stellen sollte<\/a>.<\/p><\/div>

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\u2699\ufe0f Schritt 5. Werkzeugbau \u2013 Oberseite<\/h2>

Das Werkzeug wird unter Verwendung der computergesteuerten numerischen Steuerung (CNC) pr\u00e4zise gefertigt (CNC<\/a>) sowie Elektroerosionsbearbeitung (EDM) gem\u00e4\u00df dem gepr\u00fcften Entwurf. Unsere automatisierte Formenbau<\/a> Diese Funktionen gew\u00e4hrleisten Pr\u00e4zision und Konsistenz w\u00e4hrend des gesamten Prozesses.<\/p>