Oder doch nicht?<\/p>
Nun, es stellt sich heraus, dass es gar nicht so schwer ist, diese Aufgabe zu erledigen, wie Sie gedacht haben. Alles, was Sie tun m\u00fcssen, ist, die folgenden Bautipps zu beachten und ihnen zu folgen.<\/p>
In diesem Artikel werde ich Ihnen genau zeigen, wie ein guter Formenbauer vorgehen muss.<\/p>
Wenn Sie mehr wissen wollen, brauchen Sie nur weiterzulesen...<\/p>
MACHINE <\/h3>- Legen Sie nach dem Einbau einer Form ein d\u00fcnnes St\u00fcck Karton (Hemdenkarton) zwischen D\u00fcse und Angussbuchse, um die Ausrichtung der Maschinend\u00fcse zu gew\u00e4hrleisten.<\/li><\/ul>
Schie\u00dfen Sie mit der D\u00fcse in Position durch den Karton.<\/p>
Eine Markierung in der Pappe zeigt genau, wo die D\u00fcse mit dem Loch in der Angussbuchse \u00fcbereinstimmt, wenn man die D\u00fcse zur\u00fcckzieht.<\/p>
Achten Sie darauf, dass die beiden perfekt aufeinander abgestimmt sind.<\/p>
- Die Injektionseinheiten sollten gen\u00fcgend Material f\u00fcr zwei vollst\u00e4ndige Injektionszyklen enthalten.<\/li><\/ul>
Anders ausgedr\u00fcckt: Bei jedem Zyklus sollten 50% der Kapazit\u00e4t des Einspritzzylinders entleert werden.<\/p>
Eine Maschine ben\u00f6tigt diese Anzahl von \"Sch\u00fcssen\" f\u00fcr jeden Zyklus, da das gesamte Material in die Form eingespritzt wird.<\/p>
W\u00e4hrend die eine H\u00e4lfte des Laufs den n\u00e4chsten Schuss vorbereitet, gibt die andere H\u00e4lfte einen Schuss ab. Auf diese Weise wird Konsistenz erreicht.<\/p>
Es ist ideal, eine 50%-Regel zu verwenden, aber die Sch\u00fcsse sollten nie gr\u00f6\u00dfer als 20% oder kleiner als 80% sein.<\/p>
In diesem Beispiel w\u00e4re die ideale Spritzeinheit eine mit einem 4-Unzen-Zylinder, wenn der gesamte Materialverbrauch 2 Unzen f\u00fcr einen kompletten Zyklus betr\u00e4gt, da 50% von 4 Unzen gleich 2 Unzen ist.<\/p>
Dementsprechend k\u00f6nnte eine Maschine mit einem 2-1\/2-Unzen-Zylinder (80%) und einem 10-Unzen-Zylinder (20%) einen 2-Unzen-Schuss gem\u00e4\u00df den Grenzwerten 20% bis 80% herstellen.<\/p>
Sie wird durch die W\u00e4rmeempfindlichkeit des Materials bestimmt.<\/p>
Hitzeempfindliche Materialien verbrennen leicht, w\u00e4hrend hitzebest\u00e4ndige Materialien l\u00e4ngeren Temperaturen standhalten k\u00f6nnen und weniger anf\u00e4llig f\u00fcr \u00dcberhitzung sind.<\/p>
Es ist von entscheidender Bedeutung, die W\u00e4rmeempfindlichkeit eines bestimmten Materials zu bestimmen, um herauszufinden, wie lange es im beheizten Einspritzzylinder verbleiben kann, bevor es sich zersetzt.<\/p>
Es ist unm\u00f6glich, mit minderwertigen Materialien Qualit\u00e4tsprodukte herzustellen.<\/p>
Es ist wichtig zu beachten, dass die bereits erw\u00e4hnte Faustregel 50% sicherstellt, dass sich kein Material w\u00e4hrend des Formens zersetzt, unabh\u00e4ngig von der Zeit, die es mit der Form in Kontakt ist.<\/p>
Bei wenig w\u00e4rmeempfindlichen Materialien, wie z. B. Polyethylen, gilt die Faustregel 20%.<\/p>
F\u00fcr besonders w\u00e4rmeempfindliche Materialien wie PVC gilt der Prozentsatz 80%.<\/p>
- Die Menge an Polystyrol, die eine Spritzeinheit fassen kann, ist universell ausgelegt.<\/li><\/ul>
Um festzustellen, wie viel eines anderen Kunststoffs sie aufnehmen k\u00f6nnen, m\u00fcssen die Werte f\u00fcr das spezifische Gewicht verglichen werden.<\/p>
Die Menge des anderen Materials, die in dem Zylinder enthalten sein kann, wird bestimmt, indem der Wert des spezifischen Gewichts dieses anderen Materials durch den Wert des spezifischen Gewichts von Polystyrol geteilt wird.<\/p>
Der Wert einer Maschine in Unzen wird mit dem Wert 1,15 multipliziert. Angenommen, unser Beispielger\u00e4t wiegt 8 Unzen.<\/p>
Er kann also acht Unzen Polystyrol auf einmal einspritzen. Dieser Wert von 8 Unzen wurde durch Multiplikation mit 1,15 errechnet, was eine Einspritzkapazit\u00e4t von 9,2 Unzen Polycarbonat ergibt.<\/p>
- Die tats\u00e4chliche Temperatur der Kunststoffschmelze wird nicht angezeigt, wenn die Kontrollanzeige f\u00fcr die Einspritztemperatur eingestellt ist.<\/li><\/ul>
Sie als Referenz zu verwenden, ist nur sinnvoll. Um die Schmelzetemperatur zu messen, muss eine Sonde verwendet werden, die das Material beim Austritt aus der D\u00fcse der Spritzgie\u00dfmaschine erfasst.<\/p>
Auch wenn zwischen diesen beiden Messwerten ein Unterschied von 30 Grad besteht, ist der Messwert der Sonde derjenige, der die Prozessbedingungen beschreibt.<\/p>
- Die D\u00fcse sollte etwa 10 Grad (F) h\u00f6her als die vordere Zone eingestellt werden, so dass der Kunststoff in der vorderen Zone am hei\u00dfesten und in der hinteren Zone am k\u00e4ltesten ist.<\/li><\/ul>
- Um den Druck auf das Kunststoffmaterial aufrechtzuerhalten, muss der R\u00fcckschlagring ausgetauscht werden, wenn sich die Einspritzschnecke beim Einspritzen des Materials w\u00e4hrend des Formvorgangs dreht.<\/li><\/ul>
- Spritzgie\u00dfmaschinen werden nach ihrer Schlie\u00dfkraftleistung eingestuft.<\/li><\/ul>
Die Form muss w\u00e4hrend des Einspritzens mit dieser Kraft geschlossen gehalten werden.<\/p>
Der Einspritzdruck sollte nur mit gen\u00fcgend Klammern \u00fcberwunden werden, da sonst die Form besch\u00e4digt wird.<\/p>
Der Schlie\u00dfdruck f\u00fcr eine Form m\u00fcsste z. B. nur 12.000 psi (6 Tonnen) betragen, wenn der Einspritzdruck 10.000 psi (5 Tonnen) betr\u00e4gt.<\/p>
- Verwenden Sie bei der Installation der Maschine eine Wasserwaage (keine gew\u00f6hnliche Zimmermannslibelle), um sicherzustellen, dass die Holme waagerecht sind.<\/li><\/ul>
Die Nivellierung sollte alle sechs Monate \u00fcberpr\u00fcft werden. Eine Maschine, die nicht nivelliert ist, st\u00f6rt den Prozess und den Materialfluss und k\u00f6nnte auf Verzug oder Setzungen des Rahmens hinweisen.<\/p>
- Stellen Sie sicher, dass um die gesamte Grundfl\u00e4che der Formmaschine (einschlie\u00dflich Schl\u00e4uche und \u00dcberh\u00e4nge) ein Freiraum von mindestens einem Meter vorhanden ist, um Wartung, Produktfluss, Hilfsger\u00e4te wie Werkzeugtemperierger\u00e4te und einen Gehweg zwischen Maschinen und W\u00e4nden zu erm\u00f6glichen.<\/li><\/ul>
- Mindestens einmal im Monat sollten die W\u00e4rmetauscher der Maschine entkalkt werden, um ihre Wirksamkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/li><\/ul>
Das f\u00fcr den Betrieb der Formmaschine verwendete Hydraulik\u00f6l verliert 40% seiner K\u00fchlleistung f\u00fcr jede 1\/64\u2033 Ablagerung in den W\u00e4rmetauscherleitungen.<\/p>
- Verlassen Sie sich nicht auf die Temperatureinstellungen, sondern messen Sie die Schmelzetemperatur, wenn die Schmelze die D\u00fcse verl\u00e4sst.<\/li><\/ul>
- Es ist wichtig, dass die Schneckendrehzahl richtig eingestellt ist. Andere unerkl\u00e4rliche Defekte sind Brandflecken, Grate, eingeschlossene Lufteinschl\u00fcsse usw.<\/li><\/ul>
- Lassen Sie den Gegendruck niemals unter 50 psi oder \u00fcber 300 psi ansteigen.<\/li><\/ul>
W\u00e4rmeempfindliche Materialien wie PVC sollten bei den niedrigeren Einstellungen verwendet werden, und weniger empfindliche Materialien wie Polypropylen k\u00f6nnen bei den h\u00f6heren Einstellungen verwendet werden.<\/p>
Der Gegendruck sollte im Zweifelsfall auf 50 psi eingestellt und nur bei Bedarf erh\u00f6ht werden.<\/p>
- Auf den ersten etwa 1\/8\u2033 nach dem \u00d6ffnen der Form sollten Sie die Maschine langsam \u00f6ffnen, um das Vakuum zu beseitigen, das durch das Eindringen von Kunststoff in die Hohlr\u00e4ume der Form entsteht.<\/li><\/ul>
Die Formh\u00e4lften werden durch das Vakuum daran gehindert, sich zu trennen, und wenn die Form zu schnell ge\u00f6ffnet wird, kann sie von den Platten gezogen werden.<\/p>
- Das Schlie\u00dfen der Form sollte in zwei Schritten erfolgen, wobei der erste Schritt schnell und der zweite Schritt auf den letzten 14 Zoll sehr langsam erfolgen sollte.<\/li><\/ul>
Der Stahl in der Form wird ersch\u00fcttert, wenn die Formh\u00e4lften schnell zusammengeschoben werden.<\/p>
- Damit das Fass bei der gew\u00fcnschten Temperatur schmilzt, werden kreisf\u00f6rmige elektrische Heizb\u00e4nder um den Heizzylinder gewickelt.<\/li><\/ul>
Wenn einer durchbrennt, liefern die anderen weiterhin W\u00e4rme, wenn der erste durchbrennt.<\/p>
Es ist kosteneffizient, die durchgebrannten B\u00e4nder so schnell wie m\u00f6glich zu ersetzen, da die anderen f\u00fcr die gleiche W\u00e4rmemenge h\u00e4rter arbeiten m\u00fcssen.<\/p>
Anhand eines Kunststoffangusses, der von der zu diesem Zeitpunkt laufenden Form erzeugt wurde, kann festgestellt werden, ob ein Band ausgebrannt oder sogar ein Kunststoffteil defekt ist.<\/p>
Das Heizband sollte durch Reiben des Kunststoffs aktiviert werden. Ein Band, das schmilzt, zeigt an, dass es funktioniert. Kunststoffb\u00e4nder, die nicht schmelzen, sind defekt und sollten ersetzt werden.<\/p>
Es ist wichtig, dass Sie ein Heizband durch ein exaktes Duplikat ersetzen. Die Wattzahl und die Spannung sollten zusammen mit den Abmessungen \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>
- Vergewissern Sie sich, dass die Form mit einem Verbindungsband versehen ist, bevor sie zum Einbau in die Maschine transportiert wird.<\/li><\/ul>
Um zu verhindern, dass die Formen w\u00e4hrend des Transports auseinanderfallen, sollte dieses Band die beiden H\u00e4lften der Form verbinden.<\/p>
Die Trennlinie zwischen den Platten \"A\" und \"B\" wird normalerweise durch ein Metallband markiert. Die Formen sollten nicht in zwei H\u00e4lften eingebaut werden, da dies nicht sicher und ordnungsgem\u00e4\u00df ist.<\/p>
- Um einen Einspritzzylinder beim Abschalten einer Maschine zu reinigen, sollte Polyethylenabfall (oder Acryl, wenn die Farbe gegossen wurde) durch den Zylinder geleitet werden.<\/li><\/ul>
Die W\u00e4rme kann reduziert werden, wenn das Polyethylen durch das Fass gesp\u00fclt wird.<\/p>
Die Einspritzschnecken sollten in der vorderen Position belassen werden, nachdem das Material sauber ausgetreten ist, wodurch der Lauf im Wesentlichen entleert wird. Erst dann ist es m\u00f6glich, die Heizung abzuschalten.<\/p>
Lassen Sie das Fass nach dem Neustart der Maschine auf die richtige Temperatur kommen. Wenn das Polyethylen auf eine h\u00f6here Temperatur erw\u00e4rmt wird, wird es nicht abgebaut.<\/p>
- Die Materialien sollten in gerader Linie durch die Formanlagen flie\u00dfen, um die Effizienz und Produktivit\u00e4t zu maximieren.<\/li><\/ul>
In einem Side-by-Side-Layout ist dies einfach, aber in jedem anderen Layout ist es schwieriger.<\/p>
An einem Ende des Geb\u00e4udes sollen die Rohstoffe eintreffen, die notwendigen Prozesse durchlaufen und als fertige Produkte das Geb\u00e4ude verlassen. Als Teil dieses Prozesses sind die Verpackung und die Vorbereitung f\u00fcr den Versand erforderlich<\/p>
<\/p>
<\/p>
Plastikform<\/h2>
1 - <\/p>
Eine Spritzgussform sollte mindestens sechs Trennebenenentl\u00fcftungen aufweisen, bei gr\u00f6\u00dferen Formen auch mehr.<\/p>
Um den Umfang des Formhohlraums herum sollten alle paar Zentimeter Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen angebracht werden, die jeweils in die Atmosph\u00e4re hineinreichen sollten.<\/p>
Diese sollten alle 24 Stunden oder bei Bedarf auch \u00f6fter gereinigt werden.<\/p>
Mit Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen und Bel\u00fcftung kann man es nicht \u00fcbertreiben. Die L\u00fcftungsschlitze k\u00f6nnen beliebig breit und zahlreich sein, solange sie dick und lang genug sind.<\/p>
Die Entl\u00fcftung sollte auf mindestens 30% des Trennlinienumfangs zul\u00e4ssig sein.<\/p>
2 -<\/p>
Sie k\u00f6nnen einen nicht entl\u00fcfteten Bereich vor\u00fcbergehend entl\u00fcften, indem Sie zwei 112\u2033 breite St\u00fccke Klebeband auf der Absperrfl\u00e4che anbringen und 112\u2033 dazwischen lassen, wenn Sie glauben, dass ein Schimmelpilz entl\u00fcftet werden muss.<\/p>
Um zu sehen, welchen Unterschied es macht, formen Sie ein oder zwei Zyklen mit dieser Entl\u00fcftung an Ort und Stelle.<\/p>
3 - <\/p>
Die Aufrechterhaltung einer Wassertemperatur zwischen zwei Werkzeugh\u00e4lften sollte nicht mit einem einzigen Werkzeugtemperierger\u00e4t erfolgen.<\/p>
F\u00fcr maximale Effektivit\u00e4t sollten in jeder Formh\u00e4lfte Temperierger\u00e4te installiert werden.<\/p>
Es ist m\u00f6glich, dass die Temperatur des Wassers, das die erste H\u00e4lfte verl\u00e4sst, nicht mit der des Wassers \u00fcbereinstimmt, das die zweite H\u00e4lfte verl\u00e4sst, wenn nur ein Ger\u00e4t f\u00fcr beide H\u00e4lften verwendet wird.<\/p>
Um den spezifischen Bed\u00fcrfnissen jeder H\u00e4lfte gerecht zu werden, sollte jede H\u00e4lfte separat gepflegt werden.<\/p>
Wenn ein Auswerfersystem installiert ist, kann das Formteil nicht auf der H\u00e4lfte bleiben, wenn beide H\u00e4lften die gleiche Temperatur haben.<\/p>
4 - <\/p>
Die Formen sollten in der Presse so montiert werden, dass die Wasserleitungen unten und oben angeschlossen sind, damit das Wasser ein- und austreten kann.<\/p>
W\u00e4hrend der Produktion wird die Luft sofort aus den Formleitungen abgesaugt, um sicherzustellen, dass keine hei\u00dfen Stellen entstehen.<\/p>
5 - <\/p>
Mit einem Pyrometer mit flachem Messf\u00fchler sollten die Temperaturen in der Form regelm\u00e4\u00dfig \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>
Bei der separaten Pr\u00fcfung jeder Formh\u00e4lfte sollten die Pr\u00fcfspitzen an f\u00fcnf oder sechs Punkten ber\u00fchrt werden.<\/p>
Au\u00dferdem sollte jeder dieser Punkte oder die Formh\u00e4lften selbst nicht um mehr als 10 Grad (F) abweichen.<\/p>
Je gr\u00f6\u00dfer der Unterschied ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass das K\u00fchlsystem nicht in Ordnung ist, was durch eine Reinigung der Leitungen, das Hinzuf\u00fcgen von K\u00fchlkan\u00e4len, das Anbringen von Umlenkblechen in den K\u00fchlleitungen usw. behoben werden muss.<\/p>
6 - <\/p>
Wann immer es m\u00f6glich ist, bleibt ein Formteil auf dem hei\u00dfesten Teil einer Form liegen. Bei den meisten Werkzeugen ist dies die Seite der Schlie\u00dfeinheit, denn von dort aus wird die Auswerfereinheit die endg\u00fcltige Baugruppe aussto\u00dfen.<\/p>
Wenn Sie dies ber\u00fccksichtigen, k\u00f6nnen Sie Verzug und Kleben verhindern.<\/p>
7 - <\/p>
Es wird empfohlen, die Auswerfh\u00e4lfte des Werkzeugs um 5 bis 10 Grad k\u00e4lter zu erw\u00e4rmen als die Einspritzh\u00e4lfte, um sicherzustellen, dass das Formteil auf dieser H\u00e4lfte verbleibt.<\/p>
Bei einem zu gro\u00dfen W\u00e4rmeunterschied besteht die Gefahr, dass sich die Formh\u00e4lften verriegeln oder einige Metallteile festfressen.<\/p>
8 - <\/p>
Im Gegensatz zu einer kalten Form werden mit einer hei\u00dfen Form Teile mit mehr Glanz hergestellt. Das mit einer Warmform hergestellte Teil ist auch leichter als das mit einer Kaltform hergestellte Teil.<\/p>
9 - <\/p>
Zus\u00e4tzlich zur Energieeinsparung tragen handels\u00fcbliche Isolierplatten, die zwischen der Form und den Platten der Maschine angebracht werden, dazu bei, eine gleichm\u00e4\u00dfige Temperatur in der gesamten Form aufrechtzuerhalten.<\/p>
Ein Blech mit einer Dicke von 14\u2033 oder 12\u2033 kann direkt auf den Aufspannfl\u00e4chen einer Spritzgussform dauerhaft befestigt werden.<\/p>
10 - <\/p>
Halten Sie die Schl\u00e4uche, die das Wasser von einem Werkzeugtemperierger\u00e4t zur\u00fcck- und weiterleiten, in der Hand, um den korrekten Durchfluss zu pr\u00fcfen.<\/p>
Es sollte keinen Unterschied zwischen den beiden Schl\u00e4uchen geben, wenn das Ger\u00e4t die eingestellte Temperatur richtig h\u00e4lt.<\/p>
Die R\u00fccklaufleitungen sind viel hei\u00dfer als die Ausgangsleitungen, wenn das Ger\u00e4t nicht gut k\u00fchlt.<\/p>
Das Ergebnis ist, dass die Form immer noch zu hei\u00df ist und das Ger\u00e4t sie nicht schnell genug abk\u00fchlt.<\/p>
11 - <\/p>
Mindestens einmal im Monat sollten die Wasserleitungen der Formen entkalkt werden, um zu verhindern, dass Kesselsteinablagerungen ihre Wirksamkeit beeintr\u00e4chtigen. Die K\u00fchlf\u00e4higkeit der Form kann durch 40% verloren gehen, wenn sich 1\/64\u2033 Kesselstein auf einer 14\u2033-Wasserleitung bildet.<\/p>
12 - <\/p>
Die Zehen der Formbefestigungsklammer sollten durch eine 1\/8\u2033 Unterlegscheibe (Metallscheibe) nach unten gedr\u00fcckt werden.<\/p>
Wie in der folgenden Skizze dargestellt, muss der Absatz der Vorderbacke so eingestellt werden, dass die Spitze leicht in Richtung der Druckplatte zeigt (1\/8 Zoll ist ausreichend).<\/p>
Ohne diesen Schritt kann die Klammer bei maximaler Schlie\u00dfkraft nicht parallel zur Aufspannplatte stehen.<\/p>
Wenn die Klammern perfekt parallel eingestellt sind, verrutschen sie aufgrund der Ausdehnung und Kontraktion der Form und der Maschine.<\/p>
Aufgrund der unzureichenden Schlie\u00dfkraft kann die Form herausfallen, wenn die Klammern so eingestellt werden, dass die Spitze von der Platte weg zeigt.<\/p>
Die Zehe sollte also zur Platte hin ausgerichtet sein, um die Schlie\u00dfkr\u00e4fte dorthin zu leiten.<\/p>
13 - <\/p>
Wenn gerade Wasserleitungen durch rechtwinklige Armaturen an der Form ersetzt werden, flie\u00dft das Wasser mit mehr Turbulenzen durch diese Leitungen.<\/p>
Dadurch wird die Temperaturregelung des Werkzeugs effizienter und entspricht dem Konzept der \"Reynolds-Zahl\".<\/p>
14 - <\/p>
Pr\u00fcfen Sie die Oberfl\u00e4chentemperatur der Form mindestens dreimal an verschiedenen Stellen, an denen der Kunststoff mit der Form in Ber\u00fchrung kommt.<\/p>
Zwischen den drei Messwerten sollte ein Unterschied von nicht mehr als f\u00fcnf Grad (F) bestehen.<\/p>
15 - <\/p>
Die Temperatureinstellungen an der Form sind nicht wirklich wichtig.<\/p>
In den Bereichen, in denen der Kunststoff ber\u00fchrt wird, ist nur die Temperatur der Form wichtig.<\/p>
Die Frage ist: \"Wie hoch ist die Temperatur der Form? \"<\/p>
Es ist keine gute Idee, ihnen die Messwerte des Controllers zu geben.<\/p>
Legen Sie ihnen stattdessen die Pyrometermesswerte der Form vor.<\/p>
16 - <\/p>
Formen und Angussbohrungen sollten niemals mit Stahlgegenst\u00e4nden gereinigt werden.<\/p>
Form- und Angussbuchsen werden durch den Stahl zerkratzt, was teure Reparaturen erfordert.<\/p>
Verwenden Sie stattdessen Holzd\u00fcbel, Kunststoffspachtel oder Messingwerkzeuge.<\/p>
17 - <\/p>
Erhitzen Sie eine abgebrochene Angussbuchse mit einer Messingholzschraube und dr\u00fccken Sie die Schraube in den geh\u00e4rteten Kunststoff, um den abgebrochenen Anguss zu entfernen.<\/p>
Ziehen Sie den festsitzenden Anguss mit einer Messingzange, die Sie \u00fcber den Schraubenkopf halten, aus der Angussbuchse.<\/p>
Die zuk\u00fcnftige Verwendung der Schraube ist einfach, indem man sie aus dem Kunststoff herausschraubt.<\/p>
18 -<\/p>
Formen mit tiefen W\u00e4nden k\u00f6nnen mit einem S\u00e4geblatt aus Kupfer oder Messing aus dem festsitzenden Kunststoff herausgezogen werden.<\/p>
Wenn Sie Stahlklingen verwenden, wird die Form zerkratzt.<\/p>
19 - <\/p>
Eine gute Anschnittplatzierung ist so, dass der Kunststoff an der dicksten Stelle des Formhohlraums schmilzt.<\/p>
Wenn das Material in den d\u00fcnneren Abschnitt flie\u00dft, wird es beim Ausf\u00fcllen des Hohlraums zusammengedr\u00fcckt.<\/p>
Durch die Erh\u00f6hung des Widerstands baut sich ein Druck auf, der es erm\u00f6glicht, den F\u00fcllvorgang abzuschlie\u00dfen.<\/p>
Die Schmelze muss auf eine Art von Widerstand treffen, um den Einspritzdruck zu entwickeln.<\/p>
Tats\u00e4chlich baut das Material einen hohen Packungsdruck auf, wenn es den Hohlraum f\u00fcllt, nachdem es durch den beheizten Zylinder in die Form gelangt ist.<\/p>
20 - <\/p>
In einigen F\u00e4llen k\u00f6nnen Formen f\u00fcr gro\u00dfe, komplexe Formen bis zu Millionen von Dollar kosten, w\u00e4hrend sie f\u00fcr kleinere, einfachere Formen nur ein paar tausend Dollar kosten k\u00f6nnen.<\/p>
W\u00e4hrend der Kunde in der Regel die Kosten f\u00fcr diese Investition tr\u00e4gt, ist der Gie\u00dfer f\u00fcr die Instandhaltung der Form verantwortlich, solange sie in seinem Besitz ist.<\/p>
Die durchschnittlichen j\u00e4hrlichen Wartungskosten f\u00fcr Formen betragen 5% bis 7% der urspr\u00fcnglichen Kosten.<\/p>
Die Konstruktion der Form liegt in der Verantwortung des Formenbauers, die Gestaltung der Form in der Verantwortung des Formenbauers.<\/p>
21 -<\/p>
Wenn Sie einen Produktionslauf machen wollen, bewahren Sie den \"letzten Schuss\" auf und lagern Sie ihn zusammen mit der Form ein.<\/p>
Sie sollte alles umfassen, was in einem einzigen Zyklus produziert wird, einschlie\u00dflich der Teile f\u00fcr den Auslauf, den Grat usw.<\/p>
Auf diesem Bild ist der Bereich der Formenwartung zu sehen, in dem die Teile hergestellt werden.<\/p>
Durch die Inspektion der Teile kann ein Reparateur feststellen, ob die Trennebene passt, die Oberfl\u00e4che der Kavit\u00e4t in gutem Zustand ist und der Auswerferstift richtig positioniert ist.<\/p>
Die Mitarbeiter der Gie\u00dferei sollten diese letzte Aufnahme mit einer schriftlichen Erkl\u00e4rung der Probleme, die sie sehen, begleiten.<\/p>
22 - <\/p>
Die Formen sollten gr\u00fcndlich gereinigt, \u00fcberpr\u00fcft und mit einem Rostschutzmittel beschichtet werden (vor allem innen, aber auch leicht au\u00dfen), sobald sie aus der Formmaschine genommen werden.<\/p>
Wenn etwas \u00fcber einen l\u00e4ngeren Zeitraum (mehr als 30 Tage) gelagert wird, sollte die Beschichtung besonders schwer sein.<\/p>
Wichtig ist auch, die Wasserleitungen zu reinigen und zu beschichten.<\/p>
Um das Wiederauftreten von Ablagerungen zu verhindern, sollten die Wasserleitungen mit einer sauren L\u00f6sung gesp\u00fclt werden.<\/p>
Prozess<\/h2>
Einspritzdruck kann nur entstehen, wenn die Schmelze auf einen Widerstand trifft.<\/p>
Dies geschieht zwar in geringem Ma\u00dfe, w\u00e4hrend sich das Material durch den beheizten Zylinder und in die Form bewegt, aber der hohe Packungsdruck baut sich erst auf, wenn das Material den Hohlraum ausf\u00fcllt.<\/p>
20 - Gussformen sind teuer und reichen von einigen Tausend Dollar f\u00fcr kleine und einfache Gussformen bis zu Hunderttausenden (sogar Millionen) Dollar f\u00fcr gro\u00dfe, anspruchsvolle Gussformen.<\/p>
Der Kunde tr\u00e4gt in der Regel diese Investition, aber der Gie\u00dfer \u00fcbernimmt die Verantwortung f\u00fcr die Instandhaltung der Form, solange sie im Besitz des Gie\u00dfers ist.<\/p>
Die Wartungskosten f\u00fcr Gussformen belaufen sich auf durchschnittlich 5% bis 7% der urspr\u00fcnglichen Kosten der Gussform pro Jahr.<\/p>
Der Formenbauer ist f\u00fcr die Qualit\u00e4t der Konstruktion der Form verantwortlich, und der Formenkonstrukteur tr\u00e4gt die Verantwortung f\u00fcr die Leistung der Formkonstruktion.<\/p>
21 - Es ist eine gute Idee, den \"letzten Schuss\" eines Produktionslaufs aufzubewahren und ihn zusammen mit der Form zu lagern.<\/p>
Die letzte Aufnahme sollte vollst\u00e4ndig sein und den Teileauswurf, den Blitz und alles andere, was in einem einzigen Zyklus produziert wird, enthalten.<\/p>
Dies ist ein anschauliches Beispiel daf\u00fcr, wie die Teile f\u00fcr den Formenwartungsbereich hergestellt wurden.<\/p>
Ein Reparateur kann die Teile inspizieren, um die Tauglichkeit der Trennfuge, den Zustand der Kavit\u00e4tenoberfl\u00e4che, die Position des Auswerferstifts und andere relevante Informationen zu ermitteln.<\/p>
Diese letzte Aufnahme sollte von einer schriftlichen Erkl\u00e4rung der Probleme begleitet werden, die das Personal der Gie\u00dferei sieht.<\/p>
22 - Wenn die Form aus der Formmaschine genommen wird, sollte sie gr\u00fcndlich gereinigt, inspiziert und mit einem Rostschutzmittel beschichtet werden (haupts\u00e4chlich innen, aber leicht au\u00dfen), um die M\u00f6glichkeit einer sch\u00e4dlichen Rostbildung zu minimieren.<\/p>
Die Beschichtung sollte bei langfristiger Lagerung (\u00fcber 30 Tage) besonders schwer sein.<\/p>
Es ist wichtig, die Wasserleitungen zu s\u00e4ubern und sie ebenfalls zu beschichten.<\/p>
Eine saure Sp\u00fclung der Wasserleitungen wird empfohlen, um Ablagerungen zu entfernen und vor deren Wiederkehr zu sch\u00fctzen.<\/p>
PROZESS<\/strong><\/h2><\/li><\/ul>![\"Spritzgie\u00dfprozess\"](\"https:\/\/plasticmoulds.net\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/Basic-stages-of-the-injection-molding-processing-cycle-a-filling-stage-b-packing-stage.png\")
<\/a><\/p>1 - Jede erfolgreiche Methode zur Kontrolle der Qualit\u00e4t und der Kosten eines Produkts h\u00e4ngt in hohem Ma\u00dfe von der Konsistenz des Prozesses ab, der zur Herstellung dieses Produkts verwendet wird.<\/p><\/p>
Konsistenz kann nur durch eine strenge Kontrolle m\u00f6glichst vieler Parameter w\u00e4hrend des Herstellungsprozesses erreicht werden.<\/p>
2 - Die Umgebung des Standorts einer Formmaschine hat unmittelbare Auswirkungen auf den Formprozess.<\/p>
So k\u00f6nnen beispielsweise die Prozessparametereinstellungen f\u00fcr eine Maschine, die an einem sonnigen Tag mit hei\u00dfen, trockenen Au\u00dfentemperaturen Teile formt, v\u00f6llig anders sein als f\u00fcr denselben Auftrag, der in einer regnerischen, kalten Nacht ausgef\u00fchrt wird.<\/p>
Sie k\u00f6nnen damit rechnen, dass Sie das Verfahren an die Umweltbedingungen anpassen m\u00fcssen.<\/p>
Einige sehr gl\u00fcckliche Gie\u00dfer arbeiten in kontrollierten Umgebungen mit Klimaanlagen und Feuchtigkeitsregelung, um 24 Stunden am Tag gleichbleibende Prozessbedingungen zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>
3 - Verwenden Sie ein Formtrennspray nur f\u00fcr die ersten Sch\u00fcsse aus einer brandneuen Form oder zu Beginn eines Produktionslaufs, nachdem die Form eingelagert wurde.<\/p>
Formtrennmittel verhindern, dass sich Kunststoffmolek\u00fcle verbinden und ein Formteil entsteht, das anf\u00e4llig f\u00fcr Risse oder Br\u00fcche ist.<\/p>
Wenn ein Teil zum Kleben neigt, sollten Sie herausfinden, warum es klebt, und die Ursache beseitigen. Hinterschneidungen, raue Kavit\u00e4tenoberfl\u00e4chen, unzureichende Entformungswinkel, verunreinigtes Harz und unsachgem\u00e4\u00dfe Prozessbedingungen sind die h\u00e4ufigsten Ursachen f\u00fcr das Kleben von Kunststoff in Formen.<\/p>
4 - Tats\u00e4chliche Ma\u00dfkontrollen sollten an einem Formteil erst vorgenommen werden, wenn es auf Raumtemperatur abgek\u00fchlt ist, was etwa 3 Stunden dauert.<\/p>
Obwohl geformte thermoplastische Produkte sofort stabil zu sein scheinen, k\u00fchlen und schrumpfen sie noch bis zu 30 Tage nach der Entnahme aus der Form.<\/p>
Der gr\u00f6\u00dfte Teil (95%) der Gesamtschwindung tritt w\u00e4hrend der Abk\u00fchlung des Kunststoffs in der Form auf.<\/p>
Die restlichen 5% werden in den n\u00e4chsten 30 Tagen hergestellt, aber das meiste davon innerhalb der ersten paar Stunden nach dem Auswerfen aus der Form.<\/p>
5 - Als Faustregel kann der Nachdruck auf die H\u00e4lfte des urspr\u00fcnglichen Haupteinspritzdrucks eingestellt werden.<\/p>
M\u00f6glicherweise muss diese Regel aufgrund einer Vielzahl von Bedingungen angepasst werden, aber sie ist ein guter Ausgangspunkt.<\/p>
6 - Die Haltezeit wird verwendet, um den Druck auf den Kunststoff aufrechtzuerhalten, w\u00e4hrend er so weit abk\u00fchlt, dass er in der Form zu erstarren beginnt.<\/p>
Sobald das Material im Gate \"eingefroren\" ist, kann die Haltezeit gestoppt werden, aber erst dann.<\/p>
Wenn die Haltezeit zu fr\u00fch beendet wird, wird das noch geschmolzene Material im Formhohlraum durch den Anschnitt wieder herausgesaugt, was zu einem ungleichm\u00e4\u00dfigen Teilegewicht f\u00fchrt.<\/p>
7 - Runde Blasen in einem transparenten Teil bedeuten, dass zu viel Feuchtigkeit im Teil ist.<\/p>
Ovale oder l\u00e4ngliche Blasen bedeuten, dass in diesem Bereich des Teils eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Schrumpfung vorliegt.<\/p><\/p>
8 - Es gibt drei wichtige Faustregeln, die bei der Anpassung der Formparameter zu beachten sind:<\/p>
- a - Es sollte immer nur eine einzige \u00c4nderung vorgenommen werden;<\/li>
- b - eine Maschine muss sich nach jeder \u00c4nderung des Prozesses f\u00fcr einen Zeitraum von 10 bis 20 Zyklen stabilisieren k\u00f6nnen:<\/li>
- c - Wenn eine \u00c4nderung das Problem nicht behebt, \u00e4ndern Sie sie wieder zur\u00fcck und warten Sie weitere 10-20 Zyklen, bevor Sie eine andere \u00c4nderung vornehmen.<\/li><\/ul>
9 - Die Gesamtzykluszeit der Form wird stark von den \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfabst\u00e4nden der Formmaschine beeinflusst.<\/p>
Jede Form sollte so beschaffen sein, dass sie sich nur so weit \u00f6ffnet und schlie\u00dft, wie es notwendig ist, um die fertigen Teile aus der Form zu bekommen.<\/p>
Zykluszeiten sind kostspielig, und f\u00fcr jede Sekunde, die Sie den Gesamtzyklus verk\u00fcrzen k\u00f6nnen, sparen Sie j\u00e4hrlich etwa $10.000, wenn das Werkzeug w\u00e4hrend dieser Zeit kontinuierlich laufen w\u00fcrde.<\/p>
10 - Die richtige Werkzeugtemperatur ist entscheidend f\u00fcr die Qualit\u00e4t des Gusses. Viele Gie\u00dfer glauben, dass eine k\u00e4ltere Form schnellere Zyklen und h\u00f6here Gewinne bedeutet als eine w\u00e4rmere Form.<\/p>
Vor allem beim Formen von kristallinen Materialien kann es sein, dass der Kunststoff langsam abk\u00fchlen muss, um maximale physikalische und optische Eigenschaften des Formteils zu erreichen.<\/p>
Es gibt eigentlich nur sehr wenige Situationen, in denen \"kalte\" Formen verwendet werden sollten. Es ist am besten, die Empfehlungen des Materiallieferanten f\u00fcr die Temperatureinstellung der Form f\u00fcr einen bestimmten Kunststoff zu befolgen.<\/p>
11 - Der Wasserfluss durch eine Form wird als eine von 2 Methoden beschrieben: laminar oder turbulent. Laminar bedeutet, dass das Wasser in \"gestapelten Schichten\" flie\u00dft, w\u00e4hrend es sich durch die Leitungen bewegt, und nur die \u00e4u\u00dferen Schichten ziehen tats\u00e4chlich W\u00e4rme aus dem Formstahl.<\/p>
Turbulent bedeutet, dass das Wasser auf seinem Weg durch die Leitungen st\u00e4ndig umgew\u00e4lzt und vermischt wird, so dass es mit dem Formstahl in Ber\u00fchrung kommt.<\/p>
Die turbulente Str\u00f6mung ist erw\u00fcnscht, weil sie 5 bis 6 Mal effizienter und kosteng\u00fcnstiger ist als die laminare Methode.<\/p><\/p>
12 - Um festzustellen, ob es in den Wasserleitungen zu Turbulenzen kommt, k\u00f6nnen Sie die Eingangs- und Ausgangsschl\u00e4uche, die aus der Form selbst kommen, f\u00fchlen.<\/p>
Der Ausgangsschlauch sollte nicht mehr als 10 Grad (F) hei\u00dfer sein als der Eingangsschlauch. Das mag zwar falsch klingen, aber bedenken Sie, dass wir versuchen, die Formtemperatur auf einem bestimmten Wert zu halten.<\/p>
Das ideale Ergebnis w\u00e4re, dass das einflie\u00dfende und das ausflie\u00dfende Wasser identisch sind.<\/p>
Das w\u00fcrde bedeuten, dass wir sie aufrechterhalten. In der realen Welt k\u00f6nnen wir jedoch einen Unterschied von bis zu 10 Grad (F) in den Schl\u00e4uchen erwarten, um die richtige Turbulenz anzuzeigen.<\/p>
13 - Die Erzeugung von Turbulenzen in der Wasserlinie einer Form kann mithilfe eines wissenschaftlichen Prinzips und einer Formel namens Reynoldsche Zahl erfolgen.<\/p>
Damit werden die tats\u00e4chlichen Wasserliniendurchmesser der Form, die Wasserdurchflussraten, die Wassertemperatur und die Viskosit\u00e4tswerte des Wassers definiert.<\/p>
Das Erzeugen von Turbulenzen kann auch leicht erreicht werden, indem man sicherstellt, dass es Str\u00f6mungshindernisse innerhalb der Wasserlinien gibt.<\/p>
Ein Beispiel f\u00fcr ein Durchflusshindernis ist die Verwendung eines rechtwinkligen Anschlussst\u00fccks am Anschluss des Wasserschlauchs an die Form und eines weiteren an der Austrittsstelle.<\/p>
Sie k\u00f6nnen auch eine Ablenkvorrichtung (erh\u00e4ltlich bei Werkzeugherstellern wie DME) in die Leitung einbauen, die das Wasser durch eine Reihe von Ablenkplatten verteilt.<\/p><\/p>
14 - Allzu oft wird ein Techniker, Ingenieur oder Bediener mit einem Gussfehler konfrontiert und f\u00e4ngt an, an Einstellr\u00e4dern zu drehen, Schalter umzulegen und Timer einzustellen, ohne zu verstehen, was er tut, oder zu wissen, welche Ergebnisse er erwartet.<\/p>
Aufgrund von Terminvorgaben wird oft eine schnelle L\u00f6sung gew\u00fcnscht, und der Techniker wird in einen vom Management gesteuerten Panikmodus versetzt.<\/p>
Das Ergebnis ist ein heilloses Durcheinander, da die Versuche, Fehler zu korrigieren, die Situation nur noch verschlimmern und der gesamte Gie\u00dfprozess schnell au\u00dfer Kontrolle ger\u00e4t.<\/p>
Dies ist zwar ein Standardszenario in den meisten Gie\u00dfereibetrieben (aber weder bekannt noch anerkannt), aber es muss nicht so sein.<\/p>
Die Situation sollte so beschaffen sein, dass die Person, die die Fehlerbehebung vornimmt (unabh\u00e4ngig vom Titel), einen Gussfehler objektiv analysieren und eine wahrscheinliche L\u00f6sung ermitteln kann, bevor sie \u00c4nderungen vornimmt.<\/p>
Es sollte ein L\u00f6sungsversuch unternommen werden, gefolgt von einer weiteren Entscheidung. Jede L\u00f6sung sollte unabh\u00e4ngig und rational bestimmt werden.<\/p>
Es sollten keine Vermutungen angestellt werden, und wenn n\u00f6tig, sollte die Unterst\u00fctzung von au\u00dfen erbeten und begr\u00fc\u00dft werden.<\/p><\/p>
15 - Es gibt \u00fcber 200 verschiedene Parameter, die festgelegt und kontrolliert werden m\u00fcssen, um ein Kunststoffteil ordnungsgem\u00e4\u00df spritzgie\u00dfen zu k\u00f6nnen.<\/p>
Diese Parameter fallen in vier gro\u00dfe Bereiche: Druck, Temperatur, Zeit und Entfernung, wie unten dargestellt. Beachten Sie, dass die Kreise ineinander \u00fcbergehen.<\/p>
Das zeigt, dass die \u00c4nderung eines Parameters in einem Bereich auch Auswirkungen auf Parameter in anderen Bereichen haben kann.<\/p><\/p>
16 - Im Leben verursacht Druck Stress. Beim Spritzgussverfahren erzeugt der Einspritzdruck Spannungen, die in das geformte Produkt eingearbeitet werden.<\/p>
Je h\u00f6her der Druck, desto gr\u00f6\u00dfer der Stress. Und dieser Stress wird sich irgendwann entladen.<\/p>
Es steht nicht in Frage, dass es ver\u00f6ffentlicht wird, sondern nur, wann es ver\u00f6ffentlicht wird.<\/p>
Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung ist, desto gr\u00f6\u00dfer sind die Auswirkungen auf das Formteil, wenn es sich l\u00f6st.<\/p>
In der Regel \u00e4u\u00dfert sich die Belastung in Form von Rissen oder Br\u00fcchen, sie kann sich aber auch in Form von Verzug oder Verf\u00e4rbungen \u00e4u\u00dfern.<\/p>
17 - Um die in ein Formteil eingebrachten Spannungen zu minimieren (die sich sp\u00e4ter in Form von Rissen, Splittern, Br\u00fcchen, Verf\u00e4rbungen oder Verformungen \u00e4u\u00dfern), m\u00fcssen wir versuchen, den geschmolzenen Kunststoff bei m\u00f6glichst geringer Hitze, m\u00f6glichst geringem Druck und in m\u00f6glichst kurzer Zeit zu verarbeiten.<\/p>
Unser Ziel ist es, dass der Kunststoff so schnell wie m\u00f6glich in den Formhohlraum gelangt und dabei m\u00f6glichst wenig Spannungen aufgebaut werden.<\/p>
H\u00f6here Hitze und h\u00f6herer Druck erh\u00f6hen die Belastung. Ein h\u00f6herer Zeitaufwand erh\u00f6ht die Kosten. Die Verwendung des Datenblatts eines Materiallieferanten stellt sicher, dass diese Parameter eingehalten werden.
<\/p><\/p>
ZUSATZGER\u00c4TE<\/strong><\/h2><\/li><\/ul>
Schie\u00dfen Sie mit der D\u00fcse in Position durch den Karton.<\/p>
Eine Markierung in der Pappe zeigt genau, wo die D\u00fcse mit dem Loch in der Angussbuchse \u00fcbereinstimmt, wenn man die D\u00fcse zur\u00fcckzieht.<\/p>
Achten Sie darauf, dass die beiden perfekt aufeinander abgestimmt sind.<\/p>
- Die Injektionseinheiten sollten gen\u00fcgend Material f\u00fcr zwei vollst\u00e4ndige Injektionszyklen enthalten.<\/li><\/ul>
Anders ausgedr\u00fcckt: Bei jedem Zyklus sollten 50% der Kapazit\u00e4t des Einspritzzylinders entleert werden.<\/p>
Eine Maschine ben\u00f6tigt diese Anzahl von \"Sch\u00fcssen\" f\u00fcr jeden Zyklus, da das gesamte Material in die Form eingespritzt wird.<\/p>
W\u00e4hrend die eine H\u00e4lfte des Laufs den n\u00e4chsten Schuss vorbereitet, gibt die andere H\u00e4lfte einen Schuss ab. Auf diese Weise wird Konsistenz erreicht.<\/p>
Es ist ideal, eine 50%-Regel zu verwenden, aber die Sch\u00fcsse sollten nie gr\u00f6\u00dfer als 20% oder kleiner als 80% sein.<\/p>
In diesem Beispiel w\u00e4re die ideale Spritzeinheit eine mit einem 4-Unzen-Zylinder, wenn der gesamte Materialverbrauch 2 Unzen f\u00fcr einen kompletten Zyklus betr\u00e4gt, da 50% von 4 Unzen gleich 2 Unzen ist.<\/p>
Dementsprechend k\u00f6nnte eine Maschine mit einem 2-1\/2-Unzen-Zylinder (80%) und einem 10-Unzen-Zylinder (20%) einen 2-Unzen-Schuss gem\u00e4\u00df den Grenzwerten 20% bis 80% herstellen.<\/p>
Sie wird durch die W\u00e4rmeempfindlichkeit des Materials bestimmt.<\/p>
Hitzeempfindliche Materialien verbrennen leicht, w\u00e4hrend hitzebest\u00e4ndige Materialien l\u00e4ngeren Temperaturen standhalten k\u00f6nnen und weniger anf\u00e4llig f\u00fcr \u00dcberhitzung sind.<\/p>
Es ist von entscheidender Bedeutung, die W\u00e4rmeempfindlichkeit eines bestimmten Materials zu bestimmen, um herauszufinden, wie lange es im beheizten Einspritzzylinder verbleiben kann, bevor es sich zersetzt.<\/p>
Es ist unm\u00f6glich, mit minderwertigen Materialien Qualit\u00e4tsprodukte herzustellen.<\/p>
Es ist wichtig zu beachten, dass die bereits erw\u00e4hnte Faustregel 50% sicherstellt, dass sich kein Material w\u00e4hrend des Formens zersetzt, unabh\u00e4ngig von der Zeit, die es mit der Form in Kontakt ist.<\/p>
Bei wenig w\u00e4rmeempfindlichen Materialien, wie z. B. Polyethylen, gilt die Faustregel 20%.<\/p>
F\u00fcr besonders w\u00e4rmeempfindliche Materialien wie PVC gilt der Prozentsatz 80%.<\/p>
- Die Menge an Polystyrol, die eine Spritzeinheit fassen kann, ist universell ausgelegt.<\/li><\/ul>
Um festzustellen, wie viel eines anderen Kunststoffs sie aufnehmen k\u00f6nnen, m\u00fcssen die Werte f\u00fcr das spezifische Gewicht verglichen werden.<\/p>
Die Menge des anderen Materials, die in dem Zylinder enthalten sein kann, wird bestimmt, indem der Wert des spezifischen Gewichts dieses anderen Materials durch den Wert des spezifischen Gewichts von Polystyrol geteilt wird.<\/p>
Der Wert einer Maschine in Unzen wird mit dem Wert 1,15 multipliziert. Angenommen, unser Beispielger\u00e4t wiegt 8 Unzen.<\/p>
Er kann also acht Unzen Polystyrol auf einmal einspritzen. Dieser Wert von 8 Unzen wurde durch Multiplikation mit 1,15 errechnet, was eine Einspritzkapazit\u00e4t von 9,2 Unzen Polycarbonat ergibt.<\/p>
- Die tats\u00e4chliche Temperatur der Kunststoffschmelze wird nicht angezeigt, wenn die Kontrollanzeige f\u00fcr die Einspritztemperatur eingestellt ist.<\/li><\/ul>
Sie als Referenz zu verwenden, ist nur sinnvoll. Um die Schmelzetemperatur zu messen, muss eine Sonde verwendet werden, die das Material beim Austritt aus der D\u00fcse der Spritzgie\u00dfmaschine erfasst.<\/p>
Auch wenn zwischen diesen beiden Messwerten ein Unterschied von 30 Grad besteht, ist der Messwert der Sonde derjenige, der die Prozessbedingungen beschreibt.<\/p>
- Die D\u00fcse sollte etwa 10 Grad (F) h\u00f6her als die vordere Zone eingestellt werden, so dass der Kunststoff in der vorderen Zone am hei\u00dfesten und in der hinteren Zone am k\u00e4ltesten ist.<\/li><\/ul>
- Um den Druck auf das Kunststoffmaterial aufrechtzuerhalten, muss der R\u00fcckschlagring ausgetauscht werden, wenn sich die Einspritzschnecke beim Einspritzen des Materials w\u00e4hrend des Formvorgangs dreht.<\/li><\/ul>
- Spritzgie\u00dfmaschinen werden nach ihrer Schlie\u00dfkraftleistung eingestuft.<\/li><\/ul>
Die Form muss w\u00e4hrend des Einspritzens mit dieser Kraft geschlossen gehalten werden.<\/p>
Der Einspritzdruck sollte nur mit gen\u00fcgend Klammern \u00fcberwunden werden, da sonst die Form besch\u00e4digt wird.<\/p>
Der Schlie\u00dfdruck f\u00fcr eine Form m\u00fcsste z. B. nur 12.000 psi (6 Tonnen) betragen, wenn der Einspritzdruck 10.000 psi (5 Tonnen) betr\u00e4gt.<\/p>
- Verwenden Sie bei der Installation der Maschine eine Wasserwaage (keine gew\u00f6hnliche Zimmermannslibelle), um sicherzustellen, dass die Holme waagerecht sind.<\/li><\/ul>
Die Nivellierung sollte alle sechs Monate \u00fcberpr\u00fcft werden. Eine Maschine, die nicht nivelliert ist, st\u00f6rt den Prozess und den Materialfluss und k\u00f6nnte auf Verzug oder Setzungen des Rahmens hinweisen.<\/p>
- Stellen Sie sicher, dass um die gesamte Grundfl\u00e4che der Formmaschine (einschlie\u00dflich Schl\u00e4uche und \u00dcberh\u00e4nge) ein Freiraum von mindestens einem Meter vorhanden ist, um Wartung, Produktfluss, Hilfsger\u00e4te wie Werkzeugtemperierger\u00e4te und einen Gehweg zwischen Maschinen und W\u00e4nden zu erm\u00f6glichen.<\/li><\/ul>
- Mindestens einmal im Monat sollten die W\u00e4rmetauscher der Maschine entkalkt werden, um ihre Wirksamkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/li><\/ul>
Das f\u00fcr den Betrieb der Formmaschine verwendete Hydraulik\u00f6l verliert 40% seiner K\u00fchlleistung f\u00fcr jede 1\/64\u2033 Ablagerung in den W\u00e4rmetauscherleitungen.<\/p>
- Verlassen Sie sich nicht auf die Temperatureinstellungen, sondern messen Sie die Schmelzetemperatur, wenn die Schmelze die D\u00fcse verl\u00e4sst.<\/li><\/ul>
- Es ist wichtig, dass die Schneckendrehzahl richtig eingestellt ist. Andere unerkl\u00e4rliche Defekte sind Brandflecken, Grate, eingeschlossene Lufteinschl\u00fcsse usw.<\/li><\/ul>
- Lassen Sie den Gegendruck niemals unter 50 psi oder \u00fcber 300 psi ansteigen.<\/li><\/ul>
W\u00e4rmeempfindliche Materialien wie PVC sollten bei den niedrigeren Einstellungen verwendet werden, und weniger empfindliche Materialien wie Polypropylen k\u00f6nnen bei den h\u00f6heren Einstellungen verwendet werden.<\/p>
Der Gegendruck sollte im Zweifelsfall auf 50 psi eingestellt und nur bei Bedarf erh\u00f6ht werden.<\/p>
- Auf den ersten etwa 1\/8\u2033 nach dem \u00d6ffnen der Form sollten Sie die Maschine langsam \u00f6ffnen, um das Vakuum zu beseitigen, das durch das Eindringen von Kunststoff in die Hohlr\u00e4ume der Form entsteht.<\/li><\/ul>
Die Formh\u00e4lften werden durch das Vakuum daran gehindert, sich zu trennen, und wenn die Form zu schnell ge\u00f6ffnet wird, kann sie von den Platten gezogen werden.<\/p>
- Das Schlie\u00dfen der Form sollte in zwei Schritten erfolgen, wobei der erste Schritt schnell und der zweite Schritt auf den letzten 14 Zoll sehr langsam erfolgen sollte.<\/li><\/ul>
Der Stahl in der Form wird ersch\u00fcttert, wenn die Formh\u00e4lften schnell zusammengeschoben werden.<\/p>
- Damit das Fass bei der gew\u00fcnschten Temperatur schmilzt, werden kreisf\u00f6rmige elektrische Heizb\u00e4nder um den Heizzylinder gewickelt.<\/li><\/ul>
Wenn einer durchbrennt, liefern die anderen weiterhin W\u00e4rme, wenn der erste durchbrennt.<\/p>
Es ist kosteneffizient, die durchgebrannten B\u00e4nder so schnell wie m\u00f6glich zu ersetzen, da die anderen f\u00fcr die gleiche W\u00e4rmemenge h\u00e4rter arbeiten m\u00fcssen.<\/p>
Anhand eines Kunststoffangusses, der von der zu diesem Zeitpunkt laufenden Form erzeugt wurde, kann festgestellt werden, ob ein Band ausgebrannt oder sogar ein Kunststoffteil defekt ist.<\/p>
Das Heizband sollte durch Reiben des Kunststoffs aktiviert werden. Ein Band, das schmilzt, zeigt an, dass es funktioniert. Kunststoffb\u00e4nder, die nicht schmelzen, sind defekt und sollten ersetzt werden.<\/p>
Es ist wichtig, dass Sie ein Heizband durch ein exaktes Duplikat ersetzen. Die Wattzahl und die Spannung sollten zusammen mit den Abmessungen \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>
- Vergewissern Sie sich, dass die Form mit einem Verbindungsband versehen ist, bevor sie zum Einbau in die Maschine transportiert wird.<\/li><\/ul>
Um zu verhindern, dass die Formen w\u00e4hrend des Transports auseinanderfallen, sollte dieses Band die beiden H\u00e4lften der Form verbinden.<\/p>
Die Trennlinie zwischen den Platten \"A\" und \"B\" wird normalerweise durch ein Metallband markiert. Die Formen sollten nicht in zwei H\u00e4lften eingebaut werden, da dies nicht sicher und ordnungsgem\u00e4\u00df ist.<\/p>
- Um einen Einspritzzylinder beim Abschalten einer Maschine zu reinigen, sollte Polyethylenabfall (oder Acryl, wenn die Farbe gegossen wurde) durch den Zylinder geleitet werden.<\/li><\/ul>
Die W\u00e4rme kann reduziert werden, wenn das Polyethylen durch das Fass gesp\u00fclt wird.<\/p>
Die Einspritzschnecken sollten in der vorderen Position belassen werden, nachdem das Material sauber ausgetreten ist, wodurch der Lauf im Wesentlichen entleert wird. Erst dann ist es m\u00f6glich, die Heizung abzuschalten.<\/p>
Lassen Sie das Fass nach dem Neustart der Maschine auf die richtige Temperatur kommen. Wenn das Polyethylen auf eine h\u00f6here Temperatur erw\u00e4rmt wird, wird es nicht abgebaut.<\/p>
- Die Materialien sollten in gerader Linie durch die Formanlagen flie\u00dfen, um die Effizienz und Produktivit\u00e4t zu maximieren.<\/li><\/ul>
In einem Side-by-Side-Layout ist dies einfach, aber in jedem anderen Layout ist es schwieriger.<\/p>
An einem Ende des Geb\u00e4udes sollen die Rohstoffe eintreffen, die notwendigen Prozesse durchlaufen und als fertige Produkte das Geb\u00e4ude verlassen. Als Teil dieses Prozesses sind die Verpackung und die Vorbereitung f\u00fcr den Versand erforderlich<\/p>
<\/p>
<\/p>
Plastikform<\/h2>
1 - <\/p>
Eine Spritzgussform sollte mindestens sechs Trennebenenentl\u00fcftungen aufweisen, bei gr\u00f6\u00dferen Formen auch mehr.<\/p>
Um den Umfang des Formhohlraums herum sollten alle paar Zentimeter Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen angebracht werden, die jeweils in die Atmosph\u00e4re hineinreichen sollten.<\/p>
Diese sollten alle 24 Stunden oder bei Bedarf auch \u00f6fter gereinigt werden.<\/p>
Mit Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen und Bel\u00fcftung kann man es nicht \u00fcbertreiben. Die L\u00fcftungsschlitze k\u00f6nnen beliebig breit und zahlreich sein, solange sie dick und lang genug sind.<\/p>
Die Entl\u00fcftung sollte auf mindestens 30% des Trennlinienumfangs zul\u00e4ssig sein.<\/p>
2 -<\/p>
Sie k\u00f6nnen einen nicht entl\u00fcfteten Bereich vor\u00fcbergehend entl\u00fcften, indem Sie zwei 112\u2033 breite St\u00fccke Klebeband auf der Absperrfl\u00e4che anbringen und 112\u2033 dazwischen lassen, wenn Sie glauben, dass ein Schimmelpilz entl\u00fcftet werden muss.<\/p>
Um zu sehen, welchen Unterschied es macht, formen Sie ein oder zwei Zyklen mit dieser Entl\u00fcftung an Ort und Stelle.<\/p>
3 - <\/p>
Die Aufrechterhaltung einer Wassertemperatur zwischen zwei Werkzeugh\u00e4lften sollte nicht mit einem einzigen Werkzeugtemperierger\u00e4t erfolgen.<\/p>
F\u00fcr maximale Effektivit\u00e4t sollten in jeder Formh\u00e4lfte Temperierger\u00e4te installiert werden.<\/p>
Es ist m\u00f6glich, dass die Temperatur des Wassers, das die erste H\u00e4lfte verl\u00e4sst, nicht mit der des Wassers \u00fcbereinstimmt, das die zweite H\u00e4lfte verl\u00e4sst, wenn nur ein Ger\u00e4t f\u00fcr beide H\u00e4lften verwendet wird.<\/p>
Um den spezifischen Bed\u00fcrfnissen jeder H\u00e4lfte gerecht zu werden, sollte jede H\u00e4lfte separat gepflegt werden.<\/p>
Wenn ein Auswerfersystem installiert ist, kann das Formteil nicht auf der H\u00e4lfte bleiben, wenn beide H\u00e4lften die gleiche Temperatur haben.<\/p>
4 - <\/p>
Die Formen sollten in der Presse so montiert werden, dass die Wasserleitungen unten und oben angeschlossen sind, damit das Wasser ein- und austreten kann.<\/p>
W\u00e4hrend der Produktion wird die Luft sofort aus den Formleitungen abgesaugt, um sicherzustellen, dass keine hei\u00dfen Stellen entstehen.<\/p>
5 - <\/p>
Mit einem Pyrometer mit flachem Messf\u00fchler sollten die Temperaturen in der Form regelm\u00e4\u00dfig \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>
Bei der separaten Pr\u00fcfung jeder Formh\u00e4lfte sollten die Pr\u00fcfspitzen an f\u00fcnf oder sechs Punkten ber\u00fchrt werden.<\/p>
Au\u00dferdem sollte jeder dieser Punkte oder die Formh\u00e4lften selbst nicht um mehr als 10 Grad (F) abweichen.<\/p>
Je gr\u00f6\u00dfer der Unterschied ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass das K\u00fchlsystem nicht in Ordnung ist, was durch eine Reinigung der Leitungen, das Hinzuf\u00fcgen von K\u00fchlkan\u00e4len, das Anbringen von Umlenkblechen in den K\u00fchlleitungen usw. behoben werden muss.<\/p>
6 - <\/p>
Wann immer es m\u00f6glich ist, bleibt ein Formteil auf dem hei\u00dfesten Teil einer Form liegen. Bei den meisten Werkzeugen ist dies die Seite der Schlie\u00dfeinheit, denn von dort aus wird die Auswerfereinheit die endg\u00fcltige Baugruppe aussto\u00dfen.<\/p>
Wenn Sie dies ber\u00fccksichtigen, k\u00f6nnen Sie Verzug und Kleben verhindern.<\/p>
7 - <\/p>
Es wird empfohlen, die Auswerfh\u00e4lfte des Werkzeugs um 5 bis 10 Grad k\u00e4lter zu erw\u00e4rmen als die Einspritzh\u00e4lfte, um sicherzustellen, dass das Formteil auf dieser H\u00e4lfte verbleibt.<\/p>
Bei einem zu gro\u00dfen W\u00e4rmeunterschied besteht die Gefahr, dass sich die Formh\u00e4lften verriegeln oder einige Metallteile festfressen.<\/p>
8 - <\/p>
Im Gegensatz zu einer kalten Form werden mit einer hei\u00dfen Form Teile mit mehr Glanz hergestellt. Das mit einer Warmform hergestellte Teil ist auch leichter als das mit einer Kaltform hergestellte Teil.<\/p>
9 - <\/p>
Zus\u00e4tzlich zur Energieeinsparung tragen handels\u00fcbliche Isolierplatten, die zwischen der Form und den Platten der Maschine angebracht werden, dazu bei, eine gleichm\u00e4\u00dfige Temperatur in der gesamten Form aufrechtzuerhalten.<\/p>
Ein Blech mit einer Dicke von 14\u2033 oder 12\u2033 kann direkt auf den Aufspannfl\u00e4chen einer Spritzgussform dauerhaft befestigt werden.<\/p>
10 - <\/p>
Halten Sie die Schl\u00e4uche, die das Wasser von einem Werkzeugtemperierger\u00e4t zur\u00fcck- und weiterleiten, in der Hand, um den korrekten Durchfluss zu pr\u00fcfen.<\/p>
Es sollte keinen Unterschied zwischen den beiden Schl\u00e4uchen geben, wenn das Ger\u00e4t die eingestellte Temperatur richtig h\u00e4lt.<\/p>
Die R\u00fccklaufleitungen sind viel hei\u00dfer als die Ausgangsleitungen, wenn das Ger\u00e4t nicht gut k\u00fchlt.<\/p>
Das Ergebnis ist, dass die Form immer noch zu hei\u00df ist und das Ger\u00e4t sie nicht schnell genug abk\u00fchlt.<\/p>
11 - <\/p>
Mindestens einmal im Monat sollten die Wasserleitungen der Formen entkalkt werden, um zu verhindern, dass Kesselsteinablagerungen ihre Wirksamkeit beeintr\u00e4chtigen. Die K\u00fchlf\u00e4higkeit der Form kann durch 40% verloren gehen, wenn sich 1\/64\u2033 Kesselstein auf einer 14\u2033-Wasserleitung bildet.<\/p>
12 - <\/p>
Die Zehen der Formbefestigungsklammer sollten durch eine 1\/8\u2033 Unterlegscheibe (Metallscheibe) nach unten gedr\u00fcckt werden.<\/p>
Wie in der folgenden Skizze dargestellt, muss der Absatz der Vorderbacke so eingestellt werden, dass die Spitze leicht in Richtung der Druckplatte zeigt (1\/8 Zoll ist ausreichend).<\/p>
Ohne diesen Schritt kann die Klammer bei maximaler Schlie\u00dfkraft nicht parallel zur Aufspannplatte stehen.<\/p>
Wenn die Klammern perfekt parallel eingestellt sind, verrutschen sie aufgrund der Ausdehnung und Kontraktion der Form und der Maschine.<\/p>
Aufgrund der unzureichenden Schlie\u00dfkraft kann die Form herausfallen, wenn die Klammern so eingestellt werden, dass die Spitze von der Platte weg zeigt.<\/p>
Die Zehe sollte also zur Platte hin ausgerichtet sein, um die Schlie\u00dfkr\u00e4fte dorthin zu leiten.<\/p>
13 - <\/p>
Wenn gerade Wasserleitungen durch rechtwinklige Armaturen an der Form ersetzt werden, flie\u00dft das Wasser mit mehr Turbulenzen durch diese Leitungen.<\/p>
Dadurch wird die Temperaturregelung des Werkzeugs effizienter und entspricht dem Konzept der \"Reynolds-Zahl\".<\/p>
14 - <\/p>
Pr\u00fcfen Sie die Oberfl\u00e4chentemperatur der Form mindestens dreimal an verschiedenen Stellen, an denen der Kunststoff mit der Form in Ber\u00fchrung kommt.<\/p>
Zwischen den drei Messwerten sollte ein Unterschied von nicht mehr als f\u00fcnf Grad (F) bestehen.<\/p>
15 - <\/p>
Die Temperatureinstellungen an der Form sind nicht wirklich wichtig.<\/p>
In den Bereichen, in denen der Kunststoff ber\u00fchrt wird, ist nur die Temperatur der Form wichtig.<\/p>
Die Frage ist: \"Wie hoch ist die Temperatur der Form? \"<\/p>
Es ist keine gute Idee, ihnen die Messwerte des Controllers zu geben.<\/p>
Legen Sie ihnen stattdessen die Pyrometermesswerte der Form vor.<\/p>
16 - <\/p>
Formen und Angussbohrungen sollten niemals mit Stahlgegenst\u00e4nden gereinigt werden.<\/p>
Form- und Angussbuchsen werden durch den Stahl zerkratzt, was teure Reparaturen erfordert.<\/p>
Verwenden Sie stattdessen Holzd\u00fcbel, Kunststoffspachtel oder Messingwerkzeuge.<\/p>
17 - <\/p>
Erhitzen Sie eine abgebrochene Angussbuchse mit einer Messingholzschraube und dr\u00fccken Sie die Schraube in den geh\u00e4rteten Kunststoff, um den abgebrochenen Anguss zu entfernen.<\/p>
Ziehen Sie den festsitzenden Anguss mit einer Messingzange, die Sie \u00fcber den Schraubenkopf halten, aus der Angussbuchse.<\/p>
Die zuk\u00fcnftige Verwendung der Schraube ist einfach, indem man sie aus dem Kunststoff herausschraubt.<\/p>
18 -<\/p>
Formen mit tiefen W\u00e4nden k\u00f6nnen mit einem S\u00e4geblatt aus Kupfer oder Messing aus dem festsitzenden Kunststoff herausgezogen werden.<\/p>
Wenn Sie Stahlklingen verwenden, wird die Form zerkratzt.<\/p>
19 - <\/p>
Eine gute Anschnittplatzierung ist so, dass der Kunststoff an der dicksten Stelle des Formhohlraums schmilzt.<\/p>
Wenn das Material in den d\u00fcnneren Abschnitt flie\u00dft, wird es beim Ausf\u00fcllen des Hohlraums zusammengedr\u00fcckt.<\/p>
Durch die Erh\u00f6hung des Widerstands baut sich ein Druck auf, der es erm\u00f6glicht, den F\u00fcllvorgang abzuschlie\u00dfen.<\/p>
Die Schmelze muss auf eine Art von Widerstand treffen, um den Einspritzdruck zu entwickeln.<\/p>
Tats\u00e4chlich baut das Material einen hohen Packungsdruck auf, wenn es den Hohlraum f\u00fcllt, nachdem es durch den beheizten Zylinder in die Form gelangt ist.<\/p>
20 - <\/p>
In einigen F\u00e4llen k\u00f6nnen Formen f\u00fcr gro\u00dfe, komplexe Formen bis zu Millionen von Dollar kosten, w\u00e4hrend sie f\u00fcr kleinere, einfachere Formen nur ein paar tausend Dollar kosten k\u00f6nnen.<\/p>
W\u00e4hrend der Kunde in der Regel die Kosten f\u00fcr diese Investition tr\u00e4gt, ist der Gie\u00dfer f\u00fcr die Instandhaltung der Form verantwortlich, solange sie in seinem Besitz ist.<\/p>
Die durchschnittlichen j\u00e4hrlichen Wartungskosten f\u00fcr Formen betragen 5% bis 7% der urspr\u00fcnglichen Kosten.<\/p>
Die Konstruktion der Form liegt in der Verantwortung des Formenbauers, die Gestaltung der Form in der Verantwortung des Formenbauers.<\/p>
21 -<\/p>
Wenn Sie einen Produktionslauf machen wollen, bewahren Sie den \"letzten Schuss\" auf und lagern Sie ihn zusammen mit der Form ein.<\/p>
Sie sollte alles umfassen, was in einem einzigen Zyklus produziert wird, einschlie\u00dflich der Teile f\u00fcr den Auslauf, den Grat usw.<\/p>
Auf diesem Bild ist der Bereich der Formenwartung zu sehen, in dem die Teile hergestellt werden.<\/p>
Durch die Inspektion der Teile kann ein Reparateur feststellen, ob die Trennebene passt, die Oberfl\u00e4che der Kavit\u00e4t in gutem Zustand ist und der Auswerferstift richtig positioniert ist.<\/p>
Die Mitarbeiter der Gie\u00dferei sollten diese letzte Aufnahme mit einer schriftlichen Erkl\u00e4rung der Probleme, die sie sehen, begleiten.<\/p>
22 - <\/p>
Die Formen sollten gr\u00fcndlich gereinigt, \u00fcberpr\u00fcft und mit einem Rostschutzmittel beschichtet werden (vor allem innen, aber auch leicht au\u00dfen), sobald sie aus der Formmaschine genommen werden.<\/p>
Wenn etwas \u00fcber einen l\u00e4ngeren Zeitraum (mehr als 30 Tage) gelagert wird, sollte die Beschichtung besonders schwer sein.<\/p>
Wichtig ist auch, die Wasserleitungen zu reinigen und zu beschichten.<\/p>
Um das Wiederauftreten von Ablagerungen zu verhindern, sollten die Wasserleitungen mit einer sauren L\u00f6sung gesp\u00fclt werden.<\/p>
Prozess<\/h2>
Einspritzdruck kann nur entstehen, wenn die Schmelze auf einen Widerstand trifft.<\/p>
Dies geschieht zwar in geringem Ma\u00dfe, w\u00e4hrend sich das Material durch den beheizten Zylinder und in die Form bewegt, aber der hohe Packungsdruck baut sich erst auf, wenn das Material den Hohlraum ausf\u00fcllt.<\/p>
20 - Gussformen sind teuer und reichen von einigen Tausend Dollar f\u00fcr kleine und einfache Gussformen bis zu Hunderttausenden (sogar Millionen) Dollar f\u00fcr gro\u00dfe, anspruchsvolle Gussformen.<\/p>
Der Kunde tr\u00e4gt in der Regel diese Investition, aber der Gie\u00dfer \u00fcbernimmt die Verantwortung f\u00fcr die Instandhaltung der Form, solange sie im Besitz des Gie\u00dfers ist.<\/p>
Die Wartungskosten f\u00fcr Gussformen belaufen sich auf durchschnittlich 5% bis 7% der urspr\u00fcnglichen Kosten der Gussform pro Jahr.<\/p>
Der Formenbauer ist f\u00fcr die Qualit\u00e4t der Konstruktion der Form verantwortlich, und der Formenkonstrukteur tr\u00e4gt die Verantwortung f\u00fcr die Leistung der Formkonstruktion.<\/p>
21 - Es ist eine gute Idee, den \"letzten Schuss\" eines Produktionslaufs aufzubewahren und ihn zusammen mit der Form zu lagern.<\/p>Die letzte Aufnahme sollte vollst\u00e4ndig sein und den Teileauswurf, den Blitz und alles andere, was in einem einzigen Zyklus produziert wird, enthalten.<\/p>
Dies ist ein anschauliches Beispiel daf\u00fcr, wie die Teile f\u00fcr den Formenwartungsbereich hergestellt wurden.<\/p>
Ein Reparateur kann die Teile inspizieren, um die Tauglichkeit der Trennfuge, den Zustand der Kavit\u00e4tenoberfl\u00e4che, die Position des Auswerferstifts und andere relevante Informationen zu ermitteln.<\/p>
Diese letzte Aufnahme sollte von einer schriftlichen Erkl\u00e4rung der Probleme begleitet werden, die das Personal der Gie\u00dferei sieht.<\/p>
22 - Wenn die Form aus der Formmaschine genommen wird, sollte sie gr\u00fcndlich gereinigt, inspiziert und mit einem Rostschutzmittel beschichtet werden (haupts\u00e4chlich innen, aber leicht au\u00dfen), um die M\u00f6glichkeit einer sch\u00e4dlichen Rostbildung zu minimieren.<\/p>Die Beschichtung sollte bei langfristiger Lagerung (\u00fcber 30 Tage) besonders schwer sein.<\/p>
Es ist wichtig, die Wasserleitungen zu s\u00e4ubern und sie ebenfalls zu beschichten.<\/p>
Eine saure Sp\u00fclung der Wasserleitungen wird empfohlen, um Ablagerungen zu entfernen und vor deren Wiederkehr zu sch\u00fctzen.<\/p>
PROZESS<\/strong><\/h2><\/li><\/ul>
<\/a><\/p>1 - Jede erfolgreiche Methode zur Kontrolle der Qualit\u00e4t und der Kosten eines Produkts h\u00e4ngt in hohem Ma\u00dfe von der Konsistenz des Prozesses ab, der zur Herstellung dieses Produkts verwendet wird.<\/p><\/p>
Konsistenz kann nur durch eine strenge Kontrolle m\u00f6glichst vieler Parameter w\u00e4hrend des Herstellungsprozesses erreicht werden.<\/p>
2 - Die Umgebung des Standorts einer Formmaschine hat unmittelbare Auswirkungen auf den Formprozess.<\/p>So k\u00f6nnen beispielsweise die Prozessparametereinstellungen f\u00fcr eine Maschine, die an einem sonnigen Tag mit hei\u00dfen, trockenen Au\u00dfentemperaturen Teile formt, v\u00f6llig anders sein als f\u00fcr denselben Auftrag, der in einer regnerischen, kalten Nacht ausgef\u00fchrt wird.<\/p>
Sie k\u00f6nnen damit rechnen, dass Sie das Verfahren an die Umweltbedingungen anpassen m\u00fcssen.<\/p>
Einige sehr gl\u00fcckliche Gie\u00dfer arbeiten in kontrollierten Umgebungen mit Klimaanlagen und Feuchtigkeitsregelung, um 24 Stunden am Tag gleichbleibende Prozessbedingungen zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>
3 - Verwenden Sie ein Formtrennspray nur f\u00fcr die ersten Sch\u00fcsse aus einer brandneuen Form oder zu Beginn eines Produktionslaufs, nachdem die Form eingelagert wurde.<\/p>Formtrennmittel verhindern, dass sich Kunststoffmolek\u00fcle verbinden und ein Formteil entsteht, das anf\u00e4llig f\u00fcr Risse oder Br\u00fcche ist.<\/p>
Wenn ein Teil zum Kleben neigt, sollten Sie herausfinden, warum es klebt, und die Ursache beseitigen. Hinterschneidungen, raue Kavit\u00e4tenoberfl\u00e4chen, unzureichende Entformungswinkel, verunreinigtes Harz und unsachgem\u00e4\u00dfe Prozessbedingungen sind die h\u00e4ufigsten Ursachen f\u00fcr das Kleben von Kunststoff in Formen.<\/p>
4 - Tats\u00e4chliche Ma\u00dfkontrollen sollten an einem Formteil erst vorgenommen werden, wenn es auf Raumtemperatur abgek\u00fchlt ist, was etwa 3 Stunden dauert.<\/p>
Obwohl geformte thermoplastische Produkte sofort stabil zu sein scheinen, k\u00fchlen und schrumpfen sie noch bis zu 30 Tage nach der Entnahme aus der Form.<\/p>
Der gr\u00f6\u00dfte Teil (95%) der Gesamtschwindung tritt w\u00e4hrend der Abk\u00fchlung des Kunststoffs in der Form auf.<\/p>
Die restlichen 5% werden in den n\u00e4chsten 30 Tagen hergestellt, aber das meiste davon innerhalb der ersten paar Stunden nach dem Auswerfen aus der Form.<\/p>
5 - Als Faustregel kann der Nachdruck auf die H\u00e4lfte des urspr\u00fcnglichen Haupteinspritzdrucks eingestellt werden.<\/p>M\u00f6glicherweise muss diese Regel aufgrund einer Vielzahl von Bedingungen angepasst werden, aber sie ist ein guter Ausgangspunkt.<\/p>
6 - Die Haltezeit wird verwendet, um den Druck auf den Kunststoff aufrechtzuerhalten, w\u00e4hrend er so weit abk\u00fchlt, dass er in der Form zu erstarren beginnt.<\/p>
Sobald das Material im Gate \"eingefroren\" ist, kann die Haltezeit gestoppt werden, aber erst dann.<\/p>
Wenn die Haltezeit zu fr\u00fch beendet wird, wird das noch geschmolzene Material im Formhohlraum durch den Anschnitt wieder herausgesaugt, was zu einem ungleichm\u00e4\u00dfigen Teilegewicht f\u00fchrt.<\/p>
7 - Runde Blasen in einem transparenten Teil bedeuten, dass zu viel Feuchtigkeit im Teil ist.<\/p>
Ovale oder l\u00e4ngliche Blasen bedeuten, dass in diesem Bereich des Teils eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Schrumpfung vorliegt.<\/p><\/p>
8 - Es gibt drei wichtige Faustregeln, die bei der Anpassung der Formparameter zu beachten sind:<\/p>
- a - Es sollte immer nur eine einzige \u00c4nderung vorgenommen werden;<\/li>
- b - eine Maschine muss sich nach jeder \u00c4nderung des Prozesses f\u00fcr einen Zeitraum von 10 bis 20 Zyklen stabilisieren k\u00f6nnen:<\/li>
- c - Wenn eine \u00c4nderung das Problem nicht behebt, \u00e4ndern Sie sie wieder zur\u00fcck und warten Sie weitere 10-20 Zyklen, bevor Sie eine andere \u00c4nderung vornehmen.<\/li><\/ul>
9 - Die Gesamtzykluszeit der Form wird stark von den \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfabst\u00e4nden der Formmaschine beeinflusst.<\/p>
Jede Form sollte so beschaffen sein, dass sie sich nur so weit \u00f6ffnet und schlie\u00dft, wie es notwendig ist, um die fertigen Teile aus der Form zu bekommen.<\/p>
Zykluszeiten sind kostspielig, und f\u00fcr jede Sekunde, die Sie den Gesamtzyklus verk\u00fcrzen k\u00f6nnen, sparen Sie j\u00e4hrlich etwa $10.000, wenn das Werkzeug w\u00e4hrend dieser Zeit kontinuierlich laufen w\u00fcrde.<\/p>
10 - Die richtige Werkzeugtemperatur ist entscheidend f\u00fcr die Qualit\u00e4t des Gusses. Viele Gie\u00dfer glauben, dass eine k\u00e4ltere Form schnellere Zyklen und h\u00f6here Gewinne bedeutet als eine w\u00e4rmere Form.<\/p>
Vor allem beim Formen von kristallinen Materialien kann es sein, dass der Kunststoff langsam abk\u00fchlen muss, um maximale physikalische und optische Eigenschaften des Formteils zu erreichen.<\/p>
Es gibt eigentlich nur sehr wenige Situationen, in denen \"kalte\" Formen verwendet werden sollten. Es ist am besten, die Empfehlungen des Materiallieferanten f\u00fcr die Temperatureinstellung der Form f\u00fcr einen bestimmten Kunststoff zu befolgen.<\/p>
11 - Der Wasserfluss durch eine Form wird als eine von 2 Methoden beschrieben: laminar oder turbulent. Laminar bedeutet, dass das Wasser in \"gestapelten Schichten\" flie\u00dft, w\u00e4hrend es sich durch die Leitungen bewegt, und nur die \u00e4u\u00dferen Schichten ziehen tats\u00e4chlich W\u00e4rme aus dem Formstahl.<\/p>
Turbulent bedeutet, dass das Wasser auf seinem Weg durch die Leitungen st\u00e4ndig umgew\u00e4lzt und vermischt wird, so dass es mit dem Formstahl in Ber\u00fchrung kommt.<\/p>
Die turbulente Str\u00f6mung ist erw\u00fcnscht, weil sie 5 bis 6 Mal effizienter und kosteng\u00fcnstiger ist als die laminare Methode.<\/p><\/p>
12 - Um festzustellen, ob es in den Wasserleitungen zu Turbulenzen kommt, k\u00f6nnen Sie die Eingangs- und Ausgangsschl\u00e4uche, die aus der Form selbst kommen, f\u00fchlen.<\/p>
Der Ausgangsschlauch sollte nicht mehr als 10 Grad (F) hei\u00dfer sein als der Eingangsschlauch. Das mag zwar falsch klingen, aber bedenken Sie, dass wir versuchen, die Formtemperatur auf einem bestimmten Wert zu halten.<\/p>
Das ideale Ergebnis w\u00e4re, dass das einflie\u00dfende und das ausflie\u00dfende Wasser identisch sind.<\/p>
Das w\u00fcrde bedeuten, dass wir sie aufrechterhalten. In der realen Welt k\u00f6nnen wir jedoch einen Unterschied von bis zu 10 Grad (F) in den Schl\u00e4uchen erwarten, um die richtige Turbulenz anzuzeigen.<\/p>
13 - Die Erzeugung von Turbulenzen in der Wasserlinie einer Form kann mithilfe eines wissenschaftlichen Prinzips und einer Formel namens Reynoldsche Zahl erfolgen.<\/p>
Damit werden die tats\u00e4chlichen Wasserliniendurchmesser der Form, die Wasserdurchflussraten, die Wassertemperatur und die Viskosit\u00e4tswerte des Wassers definiert.<\/p>
Das Erzeugen von Turbulenzen kann auch leicht erreicht werden, indem man sicherstellt, dass es Str\u00f6mungshindernisse innerhalb der Wasserlinien gibt.<\/p>
Ein Beispiel f\u00fcr ein Durchflusshindernis ist die Verwendung eines rechtwinkligen Anschlussst\u00fccks am Anschluss des Wasserschlauchs an die Form und eines weiteren an der Austrittsstelle.<\/p>
Sie k\u00f6nnen auch eine Ablenkvorrichtung (erh\u00e4ltlich bei Werkzeugherstellern wie DME) in die Leitung einbauen, die das Wasser durch eine Reihe von Ablenkplatten verteilt.<\/p><\/p>
14 - Allzu oft wird ein Techniker, Ingenieur oder Bediener mit einem Gussfehler konfrontiert und f\u00e4ngt an, an Einstellr\u00e4dern zu drehen, Schalter umzulegen und Timer einzustellen, ohne zu verstehen, was er tut, oder zu wissen, welche Ergebnisse er erwartet.<\/p>
Aufgrund von Terminvorgaben wird oft eine schnelle L\u00f6sung gew\u00fcnscht, und der Techniker wird in einen vom Management gesteuerten Panikmodus versetzt.<\/p>
Das Ergebnis ist ein heilloses Durcheinander, da die Versuche, Fehler zu korrigieren, die Situation nur noch verschlimmern und der gesamte Gie\u00dfprozess schnell au\u00dfer Kontrolle ger\u00e4t.<\/p>
Dies ist zwar ein Standardszenario in den meisten Gie\u00dfereibetrieben (aber weder bekannt noch anerkannt), aber es muss nicht so sein.<\/p>
Die Situation sollte so beschaffen sein, dass die Person, die die Fehlerbehebung vornimmt (unabh\u00e4ngig vom Titel), einen Gussfehler objektiv analysieren und eine wahrscheinliche L\u00f6sung ermitteln kann, bevor sie \u00c4nderungen vornimmt.<\/p>
Es sollte ein L\u00f6sungsversuch unternommen werden, gefolgt von einer weiteren Entscheidung. Jede L\u00f6sung sollte unabh\u00e4ngig und rational bestimmt werden.<\/p>
Es sollten keine Vermutungen angestellt werden, und wenn n\u00f6tig, sollte die Unterst\u00fctzung von au\u00dfen erbeten und begr\u00fc\u00dft werden.<\/p><\/p>
15 - Es gibt \u00fcber 200 verschiedene Parameter, die festgelegt und kontrolliert werden m\u00fcssen, um ein Kunststoffteil ordnungsgem\u00e4\u00df spritzgie\u00dfen zu k\u00f6nnen.<\/p>
Diese Parameter fallen in vier gro\u00dfe Bereiche: Druck, Temperatur, Zeit und Entfernung, wie unten dargestellt. Beachten Sie, dass die Kreise ineinander \u00fcbergehen.<\/p>
Das zeigt, dass die \u00c4nderung eines Parameters in einem Bereich auch Auswirkungen auf Parameter in anderen Bereichen haben kann.<\/p><\/p>
16 - Im Leben verursacht Druck Stress. Beim Spritzgussverfahren erzeugt der Einspritzdruck Spannungen, die in das geformte Produkt eingearbeitet werden.<\/p>
Je h\u00f6her der Druck, desto gr\u00f6\u00dfer der Stress. Und dieser Stress wird sich irgendwann entladen.<\/p>
Es steht nicht in Frage, dass es ver\u00f6ffentlicht wird, sondern nur, wann es ver\u00f6ffentlicht wird.<\/p>
Je gr\u00f6\u00dfer die Spannung ist, desto gr\u00f6\u00dfer sind die Auswirkungen auf das Formteil, wenn es sich l\u00f6st.<\/p>
In der Regel \u00e4u\u00dfert sich die Belastung in Form von Rissen oder Br\u00fcchen, sie kann sich aber auch in Form von Verzug oder Verf\u00e4rbungen \u00e4u\u00dfern.<\/p>
17 - Um die in ein Formteil eingebrachten Spannungen zu minimieren (die sich sp\u00e4ter in Form von Rissen, Splittern, Br\u00fcchen, Verf\u00e4rbungen oder Verformungen \u00e4u\u00dfern), m\u00fcssen wir versuchen, den geschmolzenen Kunststoff bei m\u00f6glichst geringer Hitze, m\u00f6glichst geringem Druck und in m\u00f6glichst kurzer Zeit zu verarbeiten.<\/p>
Unser Ziel ist es, dass der Kunststoff so schnell wie m\u00f6glich in den Formhohlraum gelangt und dabei m\u00f6glichst wenig Spannungen aufgebaut werden.<\/p>
H\u00f6here Hitze und h\u00f6herer Druck erh\u00f6hen die Belastung. Ein h\u00f6herer Zeitaufwand erh\u00f6ht die Kosten. Die Verwendung des Datenblatts eines Materiallieferanten stellt sicher, dass diese Parameter eingehalten werden.
<\/p><\/p>ZUSATZGER\u00c4TE<\/strong><\/h2><\/li><\/ul>
- Die Materialien sollten in gerader Linie durch die Formanlagen flie\u00dfen, um die Effizienz und Produktivit\u00e4t zu maximieren.<\/li><\/ul>
- Um einen Einspritzzylinder beim Abschalten einer Maschine zu reinigen, sollte Polyethylenabfall (oder Acryl, wenn die Farbe gegossen wurde) durch den Zylinder geleitet werden.<\/li><\/ul>
- Vergewissern Sie sich, dass die Form mit einem Verbindungsband versehen ist, bevor sie zum Einbau in die Maschine transportiert wird.<\/li><\/ul>
- Damit das Fass bei der gew\u00fcnschten Temperatur schmilzt, werden kreisf\u00f6rmige elektrische Heizb\u00e4nder um den Heizzylinder gewickelt.<\/li><\/ul>
- Das Schlie\u00dfen der Form sollte in zwei Schritten erfolgen, wobei der erste Schritt schnell und der zweite Schritt auf den letzten 14 Zoll sehr langsam erfolgen sollte.<\/li><\/ul>
- Auf den ersten etwa 1\/8\u2033 nach dem \u00d6ffnen der Form sollten Sie die Maschine langsam \u00f6ffnen, um das Vakuum zu beseitigen, das durch das Eindringen von Kunststoff in die Hohlr\u00e4ume der Form entsteht.<\/li><\/ul>
- Lassen Sie den Gegendruck niemals unter 50 psi oder \u00fcber 300 psi ansteigen.<\/li><\/ul>
- Es ist wichtig, dass die Schneckendrehzahl richtig eingestellt ist. Andere unerkl\u00e4rliche Defekte sind Brandflecken, Grate, eingeschlossene Lufteinschl\u00fcsse usw.<\/li><\/ul>
- Verlassen Sie sich nicht auf die Temperatureinstellungen, sondern messen Sie die Schmelzetemperatur, wenn die Schmelze die D\u00fcse verl\u00e4sst.<\/li><\/ul>
- Mindestens einmal im Monat sollten die W\u00e4rmetauscher der Maschine entkalkt werden, um ihre Wirksamkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/li><\/ul>
- Stellen Sie sicher, dass um die gesamte Grundfl\u00e4che der Formmaschine (einschlie\u00dflich Schl\u00e4uche und \u00dcberh\u00e4nge) ein Freiraum von mindestens einem Meter vorhanden ist, um Wartung, Produktfluss, Hilfsger\u00e4te wie Werkzeugtemperierger\u00e4te und einen Gehweg zwischen Maschinen und W\u00e4nden zu erm\u00f6glichen.<\/li><\/ul>
- Verwenden Sie bei der Installation der Maschine eine Wasserwaage (keine gew\u00f6hnliche Zimmermannslibelle), um sicherzustellen, dass die Holme waagerecht sind.<\/li><\/ul>
- Spritzgie\u00dfmaschinen werden nach ihrer Schlie\u00dfkraftleistung eingestuft.<\/li><\/ul>
- Um den Druck auf das Kunststoffmaterial aufrechtzuerhalten, muss der R\u00fcckschlagring ausgetauscht werden, wenn sich die Einspritzschnecke beim Einspritzen des Materials w\u00e4hrend des Formvorgangs dreht.<\/li><\/ul>
- Die D\u00fcse sollte etwa 10 Grad (F) h\u00f6her als die vordere Zone eingestellt werden, so dass der Kunststoff in der vorderen Zone am hei\u00dfesten und in der hinteren Zone am k\u00e4ltesten ist.<\/li><\/ul>
- Die tats\u00e4chliche Temperatur der Kunststoffschmelze wird nicht angezeigt, wenn die Kontrollanzeige f\u00fcr die Einspritztemperatur eingestellt ist.<\/li><\/ul>
- Die Menge an Polystyrol, die eine Spritzeinheit fassen kann, ist universell ausgelegt.<\/li><\/ul>
![\"\"](\"https:\/\/plasticmoulds.net\/wp-content\/uploads\/2018\/01\/mmexport1480415440717.jpg\")
<\/a>1 - Als \"Zusatzausr\u00fcstung\" gilt jede zus\u00e4tzliche Ausr\u00fcstung, die zur Unterst\u00fctzung der Hauptausr\u00fcstung (Formmaschine) bei der Endproduktion der Formteile erforderlich ist. Dazu geh\u00f6ren z. B. Granulatoren, Formtemperaturregler, Trichterlader und dergleichen.<\/p>![\"\"](\"https:\/\/plasticmoulds.net\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/17_m7aa5l.jpg\")
<\/a>![\"\"](\"https:\/\/plasticmoulds.net\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/Teilendpruefung-543_hjbvie.jpg\")
<\/a>![\"\"](\"https:\/\/plasticmoulds.net\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/injection-molding-shop_\u526f\u672c.jpg\")
<\/a><\/p>